主要采取的具体措施及取得的成效 1、节能管理 继续健全完善能源管理规章制度，细化能源管理条例，从可操作性，规范性入手，强化对制度和条例的执行力度。抓好基层能源管理队伍的建设，完善基础工作，加强节能统计，建立企业节能管理台帐。
严格按公司年初设定的成本考核经济责任制进行生产经营组织，对生产进行管理控制。在生产考核规定中，增加了节能类指标的考核条款，并严格执行。落实重点企业节能降耗目标责任制，加强考核与监督，逐步完善奖惩机制，把企业节能降耗工作纳入企业管理的日常工作中。
2、节能项目建设及工艺改进 通过树立科学的发展观和节能观，从抓好技术节能、管理节能入手，结合生产现状，进行全面调查、分析、研究，确定节能重点及改造项目。坚持“厉行节约与提高效益并重、精细管理与技术进步并举、全员节能与突出重点结合”的原则，通过加强管理，机制创新，推广节能技术，更新和改造老旧设备，改造落后工艺等，取得了明显的效益。
2007年9月，在2006年已有的18MW高炉煤气发电机组的基础上，新建的50MW高炉煤气燃气—蒸汽联合循环发电项目（CCPP）一期22MW高炉煤气余热蒸汽发电工程完工，并网发电。此项目利用高炉富余煤气为燃料，采用次高温高压锅炉等先进设备、技术，较大的提高了煤气利用效率。2007年发电1.92亿kW.h，减排高炉煤气9.35亿Nm3，产生经济效益8660万元，节约7.02万吨标准煤。
全厂污水处理回用项目于2007年10月建成。工程总投资700万元，设计处理量1700m3/h，最大处理量3500m3/h。项目新建沉渣池、综合调节池各二座，冷水池、热水池各一座，循环泵站一座，冷却塔二座，配套刮泥、储渣仓等设施。项目的建成施有效地降低了公司外排废水量和污染物化学耗氧量的数量，使公司的水循环率达到95％以上，吨钢钢新水耗量达到8.4立方。
各生产厂发挥工艺技术改造的主体作用，重视技术创新，加大了节能技术改造项目的资金投入力度。2007年度 六个分厂、一个工区共实施工艺小改小革58项，其中节能项目11项，对可进行经济分析的其中4项核算，年可直接创造节能效益513万元，在优化生产工艺同时，创造了良好的经济效益。
3、节能宣传 2007年11月，按昆明国际节能新能源环保博览会的要求，积极参与筹备，成立了节博会活动领导小组。生产部对节博会活动进行了总体部署，制定了公司“节博会”活动实施方案，以“科学发展，节能减排”为主题，围绕近几年来公司节能减排成果制作了宣传视频短片以及宣传册，并认真按展会要求，对展台精心设计了立体、平面造型，使公司节能宣传内容形式多样，取得了较好的效果。在节博会期间，公司发送宣传资料2000余份，州电视台后续对公司进行现场采访报道并播放。通过公司节能减排、环保措施实施情况的宣传，使公众对公司的科学发展方针有了全面认识并提高了企业形象。
12月，公司在宣教室设置展牌，对公司节能减排内容进行展示，各分厂、单位依次安排参观。目前参观人次已达2300余人次，占公司职工总人数的2/3以上。通过节能减排宣传与资料发放，增强了职工节能意识与社会责任感，使节能思想深入人心，使职工充分认识到只有节能降耗才能提高企业的经济效益，并实现企业健康可持续发展。