摘 要： 季节对于建筑工程来说有着很大影响，尤其是冬季，较低的温度会给施工带来很多困难。本文根据冬季施工的一些特点和采取的措施，结合在施工过程中的实践经验，从冬期施工混凝土的分类、原材料应用、配合比设计、施工工艺特点等论述了冬期混凝土的施工方法。
关键词： 混凝土； 冬季； 施工
中图分类号： TU712 文献标识码： A 文章编号： 1009-8631（2012）01-0064-01
冬季施工在北方是经常遇到的，在南方部分地区冬季也时常遇到，它是制约各施工企业加快施工进度的的难点，如何在冬季施工既保证质量又可以提高施工速度，是许多施工企业关注的焦点。
一、混凝土冬期施工的特点
当某一地区室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，该地区的混凝土工程即为冬期混凝土。冬期混凝土的实质是在自然负温环境中要创造各种可能的养护条件，使混凝土得以硬化并增强。混凝土冬期施工的特点是:混凝土凝结时间长，0-4℃的混凝土凝结时间比15℃时延长3倍;温度低到-0.3-0?5℃时，混凝土开始冻结，冻结后水化反应基本停止，在-10℃时，水泥水化完全停止，混凝土强度不再增长。混凝土中的水分冻结时体积膨胀9%左右，使硬化的混凝土结构遭破坏，即发生冻害。
二、冬期混凝土分类
1.冷混凝土。对除水以外的混凝土成分不加热，混凝土人模温度一般低于5℃，混凝土成型后也基本没有保温措施，而是靠大量防冻剂来促使混凝土硬化增强，主要采用负温自然养护。施工方法的特点：原材料除水以外不加热，用一般或高效保温材料覆膜上，防止水分和热量散失。混凝土温度降至0℃时要达到受冻临界强度，混凝土硬化慢，但费用低。
2.负温混凝土。在负温环境中施工，但对除水泥以外的混凝土组分进行保温防护和加热，养护过程申采取蓄热保温措施，尽量延长混凝土在正温状态下硬化增强的时间，主要采用综合蓄热工艺养护。
3．低温早强混凝土。不仅对除水泥以外的混凝土组成材料加热，也对施工环境进行保温或加热，使混凝土完全在较低的正温条件下硬化、增强。
三、冬期施工混凝土的材料
1.水泥。冬期施工混凝土应尽量选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。冬期施工可选用早强硫铝酸盐水泥，冬期大体积混凝土也不乏采用普通水泥的实例，在这种情况下应避免使用R型早强水泥，严禁使用高铝水泥。
2．外加剂。冬期混凝土首先选用与浇筑时预计环境温度相适应的防冻剂尽量选用复合型有减水、51气成分的防冻剂，但含气量不宜超过4%。硝酸盐、亚硝酸盐及碳酸盐作防冻组分的防冻剂均不宜用于有镀锌钢埋件、铝埋件的钢筋混凝土。居住及商用建筑宜选用不含尿素防冻组分的外加剂。
3.骨料。骨料是混凝土的基本材料，其用量大、产地广。采用优质的骨料是配制优良混凝土的重要条件，因此应严格控制骨料的质量。冬期施工中，要求骨料除没有冰决、雪团外，还要清洁丫级配良好、质地坚硬，不含有易冻坏的矿物。掺外加剂混凝土含钾钠离子多时，骨料中不应含有活性氧化硅（蛋白质、玉髓等）。
4.拌合水。搅拌水中不得含有导致延缓水泥正常凝结硬化及引超钢筋和混凝土腐蚀的离子。凡是一般饮用的自来水及洁净的天然水，都可以作为拌制混凝土用水。但污水、工业废水及pH值小的酸性水和硫酸盐含量（按SO3计）超过水重1%的水，不得用于混凝土中；海水不得用于钢筋混凝土和预应力混凝土结构申。
5.保温材料。在选择保温材料时以导热系数小、密封性好，坚固耐用，防风防潮，价格低廉，重量轻，便于搬运和支设，能够多次重复使用者为优。保温材料必须保持干燥，含水量对导热影响很大，因此保温材料特别要加强堆放管理，注意不与冰雪混杂在一起堆放。随着工业新技术的开发，冬期施工中越来越广泛地使用轻质高效能的保温材料。
四、配合比设计
冬期掺防冻剂混凝土配合比的基本参数选取要符合以下规定:掺引气组份防冻剂混凝土的砂率比不掺外加剂混凝土的砂率可降低2%-3%；混凝土的水灰比宜采用0.50-0.60，冬期混凝土宜采用0.35-0.45；混凝土的水泥用量不宜低于300kg/m3；冬期混凝土不宜低于450kg/m3。重要承重结构、薄壁结构的混凝土可增加10%。
五、负温混凝土施工要求
1.对原材加热方法。掺防冻剂混凝土用的原材料，应根据不同气温按下列方法进行加热:气温低于-5℃时，可用热水拌合混凝土;水温高于65℃时，热水应先与骨料拌合，再加入水泥。气温低于-10℃时，骨料可移人暖棚或采取加热措施。在自然气温不低于-8℃时，为减少加热工作量，只加热拌和水，就能满足拌合物的温度要求。搅拌前，应用热水或蒸气冲洗搅拌机，搅拌时间应比常温搅拌延长50%。
2.混凝土搅拌注意事项。防冻剂混凝土搅拌时，防冻剂溶液应有专人配制，严格掌握防冻剂的掺量，严格控制水灰比。
3.掺防冻剂混凝土对运输及浇筑的要求。混凝土在浇筑前，应清除模板及钢筋上的冰雪和污垢，但不得用蒸气直接融化冰雪以免再度结冰。混凝土运至浇筑处，应在15mmn内浇筑完毕，浇筑完毕后在混凝土的外露表面，应用塑料薄膜及保温材料覆盖。
4.掺防冻剂混凝土对养护的要求。在负温条件下养护，不得浇水，外露表面必须覆盖。初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度，否则应采取保温措施。
5.混凝土对拆模时间的要求。混凝土在达到一定温度后才允许拆模，对不同部位混凝土结构的拆模强度要试验确定。
6.混凝土的温度测定。混凝土浇筑后，在结构最薄弱和易受冻的部位，应加强保温防冻措施，并应布置测温点测定混凝土的温度。
7.混凝土的质量检验。应在浇筑地点制作一定数量的混凝土试件进行强度试验。其中一组试件应标准养护条件下养护，其余放置在与工程相同条件下养护（最好放在易于受冻的部位）。
六、冷混凝土施工要求
1.氮盐含量。钢筋混凝土中氯盐总量不得超过水泥量的1%（按无水状态），对A3或Mnl6的钢筋，掺量限值为NaClO7%或CaCl21%。超过此值应加NaNO2阻锈剂。无氯盐型冷混凝土不受上述限制，但应按照说明书使用。
2.防冻剂的掺用。无氯型冷作防冻剂可直接以干料加人。氯盐或氯盐阻锈型冷作防冻剂宜以液体形式加入。
3.搅拌。氯盐冷混凝土的搅拌程序为:同时加人砂石和配好的氯盐溶液，搅拌1.5-2min后再加人水泥，全部搅拌时间不少于4-5min。无氯型防冻剂混凝土的搅拌时间也应当比不掺时适当延长。
4.运输。水泥凝结时间取决于混凝土拌合物温度、水泥特性和氯盐的掺量等因素。一般情况下，当混凝土坍落度为1-2cm时，约在混凝土拌合后2h开始凝结，施工时混凝土的凝结时间，可通过第一批运输效果确定，但不应超过1.5h。
5.浇筑。氮盐冷混凝土应振捣密实。浇筑时应清除积留在模板或已硬化混凝土表面上冰雪杂物，新旧混凝土接合处应清除表面碳化层、凿毛，并铺浇一层同标号的氯盐砂浆。
6.养护。氯盐冷混凝土浇筑完毕，静置0.5-lh后压平，表面覆盖一层塑料薄膜，其上覆盖保温层，以防霜雪侵袭。对薄弱部位迎风面更应加强覆盖，以确保混凝土强度正常增长。
7.拆模。当施工时无荷载，仅要求达到受冻临界强度时，在保温覆盖不少于15d后可拆模板。在施工条件允许时，保温层及模板可于春融后拆除。
参考文献：
[1] 王绍杰，张林.浅谈如何控制冬期施工混凝土裂缝[J].内蒙古林业调查设计，2002（S1）.
[2] 张福林.冬期施工中应注意的几个问题[N].西部建设报（汉），2004.