? ? 业? 务? 工? 作? 总? 结 ? ? ? ? ? ? ? ? 申? 报? 人：???????? 张** ? ? ? ? 单位负责人：????????????????????????????? ??? ? ? 单??? 位：**矿业（集团）有限责任公司柴里煤矿? ? ? ? ? ? ? ? 业务工作总结 ? 自任职助理工程师以来一直从事专业技术工作，主导热电公司锅炉专业工程项目建设管理和技术指导工作,具有系统、坚实的专业理论知识, 自主科研创新能力强,工作业绩突出。
一、思想政治业务素质过硬。在政治上，坚决拥护中国共产党的领导，坚持四项基本原则，以“八荣八耻”为指导，处处以党员的标准要求自己；
在思想上，积极围绕各级党组织，自觉参加党支部组织的各项活动，认真学习执行党的方针、路线、政策，同矿党政保持高度一致；
在工作中，能够团结同志，协调各方面关系，积极为职工排忧解难，自觉推动各项工作的开展；
在生活中，作风正派，廉洁自律，无不良习惯。
二、自主科研创新能力强。自任职助理工程师以来，立足柴里煤矿电厂实际，主持指导解决生产过程中遇到的问题，并展大力开研究和创新，多项科研项目应用于生产中取得了显著经济效益和社会效益。
1、 获得2项国家发明专利：
（1）2013年7月获得国家发明专利1项：动能清焦器，专利号：ZL201110403985.9，位次：5/10。
（2）2016年3月获得国家发明专利1项：双孔无板密封角度放灰阀，专利号：ZL201310546578.2，位次：2/8。
2、获得9项实用新型国家专利：
（1）2013年7月获得国家实用新型专利1项：带压堵漏器，专利号：ZL201320085894.X，位次：2/9。
（2）2013年9月获得国家实用新型专利1项：滚筒筛弹性清筛器，专利号：ZL20132001233.8，位次：4/9。
（3）2014年4月获得国家实用新型专利1项：风冷式螺旋给煤机，专利号：201320658671.8，位次：4/9。
（4）2014年4月获得国家实用新型专利1项：机电设备底盘调整装置，专利号：ZL201320692925.8，位次：4/9。
（5）2014年6月获得国家实用新型专利1项：双孔无板密封角度放灰阀，专利号：ZL201320698314.4，位次：2/8。
（6）2015年4月获得国家实用新型专利1项：管式空气预热器冲动式清灰器，专利号：ZL201420729041.X，位次：5/7。
（7）2015年4月获得国家实用新型专利1项：钢带拉紧堵漏工具，专利号：ZL2014207029011.9，位次：3/7。
（8）2015年6月获得国家实用新型专利1项：可调式皮带机挡煤板工具，专利号：ZL201420767015.6，位次：5/5。
（9）2016年10月获得国家实用新型专利1项：阀门试压密封盘，专利号：ZL201620335394.0，位次：4/8。
3、多四项科研成果在省级部门获奖：
（1）2011年《集中控制电厂余热用系统研究与应用》被山东省企业技术创新促进会授予二等奖。
（2）2011年《依靠科技进步，强化流程控制，促进企业安全经济高效运行》山东省煤炭行业协会授予二等奖。
（3）《矸石电厂燃料系统升级与运行管理探索与实践》被山东省煤炭行业协会授予三等奖。
（4）《集中控制电厂余热利用技术》被山东能源集团有限公司授予二等奖。
（5）降低飞灰含碳量与低氮燃烧技术研究通过中国煤炭工业协会鉴定达到国际先进水平。
4、多篇科技论文在国家级刊物发表：
（1）《循环流化床锅炉承压部件磨损原因及应对措施》2016年9月在《工程技术》刊登。
（2）《煤泥管道输送系统的预防性检修与实践》2016年7月在《工业A》刊登。
（3）《流化床锅炉埋管磨损与腐蚀的研究综述》2016年11月在《商品与质量》刊登。
5、积极参与电厂改扩建工作，大型项目总体把控能力较强 （1）山东**盛源低热值燃料热电厂项目，建设2Χ75t/h循环流化床锅炉，配置1台12MW抽凝机组。
（2）**矿业集团柴里煤矿煤矸石热电厂3X35t/h锅炉技改工程，拆除原3台SHF35-3.82/450锅炉，新上一台YG-130/5.29-M10燃煤矸石煤泥炉 （3）新上一台CC25-4.90/2.7/0.49型25MW双抽汽凝汽式汽轮机和QF1W-25-Z发电机。
同时，负责参与完成了2X75t/h循环流化床锅炉脱硝、脱硫改造和2X75t/h循环流化床锅炉电袋除尘器改造项目。
6、主持参与完成的大大小小技术改造、创新项目100余项，在生产过程中取得了较好的成效。
（1）75T/H锅炉返料系统改造，通过技术改造，锅炉飞灰含碳量大大降低，锅炉效率提高了3-5%，减少了后部烟道磨损，延长了省煤器等承压管件的使用周期，对锅炉的安全稳定运行带来一定保障。改造后，氮氧化物的排放浓度大大降低，且炉膛出口温度提高到850℃，完全可以采用SNCR脱硝技术来降低氮氧化物的排放浓度，氮氧化物每年减排在50%以上，每年产生经济协议300万元。
（2）130T/H锅炉低氮燃烧改造，通过技术改造，锅炉氮氧化物原始排放浓度由原来的480mg/Nm3降低到了200mg/Nm3以内，氨水的使用量由原来的平均400Kg/h降到270Kg/h，每年可减少氨水成本50余万元。且锅炉运行稳定，锅炉出力能够达到设计要求，即保证了企业环保能够达标排放，又减轻了环境污染，具有显著的社会效益。
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