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探讨混凝土施工质量问题及施工质量控制_混凝土质量控制标准最新版

时间:2019-02-08 来源:东星资源网 本文已影响 手机版

  摘要:“百年大计质量第一”是建筑施工企业必须遵循的经营战略和管理理念。在工民建中混凝土工程往往是骨架工程,其质量的优劣往往起关键作用。根据多年的工程质量监督经验,现就混凝土工程中容易出现的质量问题、发生的原因,及施工中应注意的事项进行分析和阐述。
   关键词:混凝土 施工质量 控制
  Abstract: "important project quality first" is the construction enterprises must follow the business strategy and management concept. In the concrete in civil engineering are often skeleton engineering, and its quality fit and unfit quality often play a key role. According to many years" experience of project quality supervision is concrete engineering easily appeared quality problem, the reasons, and should be paid attention to in the construction of the analysis and discussion of the issues.
  Key words: the concrete construction quality control
  
   中图分类号:O213.1 文献标识码:A 文章编号1、影响混凝土强度的原因分析混凝土质量的主要指标之一是抗压强度,从混凝土强度表达式不难看出,混凝土抗压强度与混凝土使用水泥的强度成正比,按公式计算,当水灰比相等时,高标号水泥比低标号水泥配制出的混凝土抗压强度高许多。所以混凝土施工时切勿用错了水泥标号。另外,水灰比也与混凝土强度在成正比,当水灰比不变时,企图用增加水泥用量来提高混凝土强度是错误的,此时只能增大混凝土和易性,增大混凝土的收缩和变形。
   如上所述,影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比,要控制好混凝土质量,最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比两个主要环节。其次粗骨料对混凝土强度也有一定影响,当石质强度相等时,碎石表面比卵石粗糙,它与水泥砂浆的粘结性比卵石强,当水灰比相等或配合比相同时,两种材料配制的混凝土,碎石的混凝土强度比卵石强。因此我们一般对混凝上的粗骨料的粒径控制在2~3cm左右,细骨料品种对混凝土强度影响程度比粗骨料小,另外砂石质量必须符合混凝土各标号所用砂石质量标准的要求。由于施工现场砂石质量变化相对较大,因此现场施工人员必须根据现场砂含水率及时调整水灰比,以保证混凝土配合比,不能把实验配比与施工配比混为一谈。混凝土强度只有温度、湿度在正常范围条件下才能保证正常发展,应按施工规范的规定给予养护。夏季要防暴晒脱水,冬季要保湿防冻害,一般采取贯穿蓄热法及蒸养法。2、外加剂使用不当而造成质量事故2.1此类事故的表现。①混凝土浇筑后,局部或大部长时间不凝结硬化。②已浇筑完的混凝土结构物表面鼓包。
   2.2避免这类质量事故发生必须重视的问题。①外加剂与水泥的适应性。外加剂进场后,首先检查是否有出厂合格证,然后进行试配,掌握其特性:坍落度的耗时损失、凝结时间、减水率等,以确定能否使用;对于硬石膏作调?凝剂的水泥,这点尤其重要,以免混凝土搅拌成后,发生速凝或坍落度损失过快的问题。②外加剂的每一次投料,都必须严格按照配合比计量。计量器具必须经常进行校验,保证其灵敏度和准确度。③粉状外加剂要保持干燥状态,防止受潮结块。已经结块的粉状外加剂,应烘干、碾碎,过0.6mm筛后使用,以免含未碾成粉状的颗粒遇水膨胀,造成混凝土表面鼓包。
  3、因混凝土出现裂缝而造成的质量事故
   混凝土裂缝主要分为三类:一是由外部荷载(包括施工和使用阶段的静荷载、动荷载)引起的裂缝。二是内部应力(包括温度变化、体积收缩、不均匀沉降、化学反应等)引起的裂缝。三是由施工操作(如制作、脱模、养护、堆放、运输、吊装等)不当引起的裂缝。这里仅对内部应力引起的裂缝进行探讨。3.1温度变化。混凝土由于温度变化发生体积变形、膨胀或收缩,这是材料固有的物理特性。当这种体积变化受到约束时就会产生内应力,这种应力如果超过了混凝土的抗拉强度,就会引起开裂。 3.2体积收缩。混凝土的收缩分为自身收缩,即水泥水化作用引起的体积收缩;塑性收缩,即在初凝结过程中发生化学的收缩;炭化收缩,即二氧化碳与水泥水化物发生化学反应引起的收缩、干缩;湿度收缩,即混凝土中多余水分蒸发,随着温度降低体积减少而发生的收缩,其收缩量占整个收缩量的绝大部分。收缩使混凝土的体积变小,在其内部也会产生内应力,当这种应力超过了混凝土的抗拉强度时,也会引起混凝土裂缝。 3.3不均匀沉降。如果结构物的基础不牢固,发生了不均匀沉降,导致结构变形,也会在其内部产生应力而造成混凝土构件开裂。这种情况在日常工作中也会时有发生。 3.4化学反应也会引起混凝土开裂。例如,碱骨料反应将引起混凝土体积膨胀而产生裂缝。氯离子的侵蚀引起钢筋锈蚀也会造成混凝土开裂。4、混凝土的施工质量控制4.1、混凝土质量控制包含两个基本内容:  1、使混凝土达到设计要求的质量标准。 2、在满足设计要求的质量指标前提下尽量降低成本。  这两条要求实际上是尽量降低混凝土的标准差。混凝土的强度有一定离散性,这是客观的。但通过科学管理可以控制其达到最小值。因此混凝土标准差能反映施工单位的实际管理水平。管理水平越高,标准差越小。可以说,混凝土质量控制实质上是标准差的控制。  原材料的质量及其波动,对混凝土质量及施工工艺有很大影响。为了保证混凝土的质量,在生产过程中,一定要对混凝土的原材料进行质量检验,全部符合技术性能指标方可应用。骨料中含有害物质,超过规范的范围内,则会妨碍水泥水化,降低混凝土的强度,消弱骨料与水泥石的粘结,能与水泥的水化产物进行化学反应,并产生有害的膨胀的物质。对混凝土集料来说,影响配合比组成变异而导致混凝土强度过大波动的主要原因是含水率,含泥量的变化和石子含粉量的影响。
  4.2、实际上控制标准差应从以下几个方面入手: 1、设计合理的混凝土配合比。合理的混凝土配合比由实验室通过实验确定,除满足确定耐久性要求和节约原材料外,应该具有施工要求的和易性。  2、正确按设计配合比施工。按施工配合比施工,首先要及时测定砂、石含水率,将设计配合比换算为施工配合比。其次,要用重量比,不要用体积比,最后要及时检查原材料是否与设计用原材料相符,这要求供方提供两份同样材料,一份提供给实验室,一份给工地,工地收料人员应按样本收料,如来料与样本不符,应马上向上级汇报,及时更改配合比(材料不合格不收料除外)。  3、加强原材料管理。混凝土材料的变异将影响混凝土强度。因此收料人员应严把质量关,不允许不合格品进场,另外与原材料不符及时汇报,采取相应措施,以保证混凝土质量。  
  4.3、混凝土质量通病及预控措施    1、 操作工艺:    (1) 在浇筑工序中,应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后, 应立即浇筑入模。在浇筑过程中,如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的 变化,应及时处理。    (2) 浇筑混凝土时,应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时,其自由倾落高度一般不宜超过2m,在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m,否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。    (3) 浇筑竖向结构混凝土前,底部应先填以50~100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂 浆。混凝土的水灰比和坍落度,应随浇筑高度的上升,酌予递减。    (4) 浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现 有变形、移位时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。    (5) 混凝土在浇筑及静置过程中,应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩 产生的非结构性的表面裂缝,应在混凝土终凝前予以修整。在浇筑与柱和墙连成整 体的梁和板时,应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5h,使混凝土获得初步沉实后,再 继续浇筑,以防止接缝处出现裂缝。 (6) 浇筑混凝土时应分层,每层厚度应不大于下列数值(mm);插入式振捣器为作用部分 长度的1.25倍,平板振捣器为200,人工振捣时为150~250(基础250,密集配筋为150)。    (7) 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时,时间宜短,并应在前层混凝土凝固之前,将次层混凝土浇筑完毕。    2、预控措施:    (1) 预控麻面。模板面清理干净,无杂物。木模板在浇筑前用清水充分湿润,拼缝严密, 防止漏浆。钢模板要刷脱模剂。模板平整,无积水现象。振捣密实,无漏振。每层 砼应振捣到气泡排除为止,防止分层。    (2) 预控露筋。浇筑砼前应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确,发现问题及时纠正。 钢筋密集时,应选择合适的石子粒径,石子最大粒径尺寸不超过结构截面尺寸小边的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。振捣时严禁振捣棒撞击钢筋。混凝土自由倾落高度超过2m时,要用溜槽或串筒等工具下料。操作时不得踩钢筋,如发现踩弯和 脱扣钢筋,应及时修正。    (3)  预控蜂窝。严格控制砼配合比。砼拌合要均匀,搅拌时间要控制好。砼下料高度一 般不超过2m,浇筑楼板下料高度不超过1m。开始浇筑前,底部应先填50~100mm的与 要浇筑砼相同品种的水泥砂浆。砼坍落度应严格控制,底层振捣应认真操作。柱子 应分段浇筑,每段高度不超过3.5m,墙每段高度不大于3m。柱断面在40×40cm以内, 并有交叉箍筋,应在柱侧模开设不小于30cm高的浇筑洞。洞间距不超过2m,分层浇 筑砼,用平板振捣器每层厚度不超过200mm,插入式振捣器为振捣器作用部分长度 的1.25倍,人工振捣为150~200严格掌握振捣时间,不宜长也不宜短,按有关资料 查用。施工过程中经常观察模板、支架、堵缝等情况。   
   结束语加强工程质量监督,既是一个技术问题,又是一个管理问题。我们必须以规范、规程为标准,严格操作、科学管理,用认真的态度控制好每一个环节,只有这样,才能够真正做到“百年大计,质量第一”。

标签:施工 质量问题 质量控制 混凝土