[摘要]机床夹具是机械加工过程中重要的工艺装备，将直接影响机床的加工范、加工精度、生产效率和工人的劳动强度及生产的安全性。 [关键词]机床夹具定位 夹紧 加工精度 生产效率
机床夹具用于在机床上装夹工件的装置，由于车削加工中的加工表面和装夹表面通常为绕轴回转面，车床上的装夹，一般采用“三爪自定心卡盘”或“四爪单动卡盘”等通用夹具。如果在加工过程遇到特殊结构的零件，用上述的通用夹具直接装夹就不那么容易了。我们可以针对加工工件结构的特征寻找一些合适的定位、加紧方式，解决装夹问题。但必须要做到以下几点：(1)能保证工件的加工精度，装夹后稳定可靠；(2)能提高劳动生产效率，工件装夹后，可以省去加工前的找正与对刀；(3)扩大机床的加工范围，实现“一机多用”；(4)便于工件装夹与加工；(5)保证安全生产。
1 利用心轴定位装夹工件
在车削加工中应用心轴定位装夹工件进行加工比较普遍，常用于孔与外圆的尺寸精度和位置精度要求较高又无法夹持外圆的工件。对于(图1)活塞零件上销孔中的挡圈沟槽，也可以应用心轴定位装夹加工。
如用“四爪单动卡盘”装夹此工件，只能是其中两爪分别夹持活塞两端面其他两爪夹持活塞的直径方向。但由于卡爪尺寸较短小于活塞外圆的半径不能可靠的夹持，还容易造成活塞外圆表面夹伤，工件找正也比较困难，如(图2)所示。此处加工，可利用dp20mm的活塞销孔作为定位基准定位装夹工件。将心轴毛坯装夹三爪自定心卡盘上精加工心轴定位基准面，直径尺寸与活塞销孔形成微量间隙配合，长度如(图3)所示，然后将事先准备好的定位套放入活塞的活塞销孔之间，使定位心轴与活塞销孔、定位套进行配合后，再调整好定位套的轴向位置，旋紧定位套上的定位螺钉进行定位及传递切削扭矩(定位套、定位螺钉的作用：1、通过定位套与心轴轴肩对活塞进行轴向定位，2、通过定位套及定位套上的定位螺钉为活塞传递扭矩)。活塞在定位心轴的装夹完成后，可进行切槽加工。第二个槽的加工只要将活塞反向装夹即可。
采用定位心轴装夹此类结构零件，能保证工件的加工精度、装夹迅速、可靠生产效率高，夹具结构简单工艺性好，但装夹刚性不足，切削力不能过大。
2 采用弹簧顶尖装夹工件
在车床上精加工小型轴类零件，为了保证加工精度，一般采用两顶法，加工过程中需要使用鸡心夹头，但鸡心夹头的使用影响工件装夹效率和可靠性，并且在机床高速旋转状态下容易产生振动，影响零件的加工精度，如果所加工的零件如(图4)所示的结构，即一端孔较大时，可用弹力较大的弹力顶尖将工件紧紧的顶向主轴端防滑顶尖，防滑顶尖与锥面接触面积较大，在弹力顶尖的顶紧力的作用下产生较大的摩擦力，在此摩擦力的作用下工件将随着主轴一起转动。由于精加工时切削速度较大，进给量及切削深度较小，切削力也很小，所以切削加工时不需要使用鸡心夹头，避免了鸡心夹头产生振动，使零件的加工精度得到了提高。对于没有大孔的零件，可以使用阴型防滑顶尖与弹力顶尖配合使用来达到上述效果。如(图5)所示。
采用以上两种方法装夹工件，弹力顶尖的顶紧力大小要合适。提高了工件的加工精度，装夹迅速生产效率较高、适用大批量生产。但由于工件切削扭矩是靠顶尖与工件的定位面的摩擦力来保证，切削力不能过大。因此，弹力顶尖的顶紧力大小要合适。
3 采用拉力顶尖装夹工件
在加工直径尺寸较小的销、锥销或细小的轴类零件时，由于工件的刚性较差，工件转速较高，一般装夹工件的方法无法加工。可以采用拉力顶尖装夹，使工件拉紧在“三爪自定心卡盘”与拉力顶尖夹具之间，提高工件的刚性和抵抗刀具的轴向力的作用产生的弹性变形和震动，保证加工质量。如(图6)所示。
采用此方法加工细小的轴类零件能保证工件的加工精度、装夹迅速生产效率高，但拉力顶尖的结构复杂。在加工过程中要合理的选择切削用量及刀具的几何角度。
总之，工件的在机床上安装是一项重要的工作，装夹方式要根据工件的结构，加工状态，精度要求及现有条件，并且要遵循六点定位定位原则，确保工件的加工精度和安全的情况下，合理的选择。