质检工作计划

篇一：2014年质检部工作计划

钢结构制造

THE STEEL STRUCTURE FABRICATION

质量工作计划

QUALITY OF THE WORK PLAN

盘锦东跃钢结构彩板有限公司

PANJIN DONGYUE STEEL STRUCTRE CO.LTD

2014年工作计划

为贯彻落实质量管理工作目标，全面提升管理工作水平，满足用户的不同要求，适应公司快速健康发展。针对2013年质量管理工作要求高、工作量大、工期紧的新特点。质检部确定2014年质量工作的指导思想：加强质量责任体系建设，以责任管理为中心，全面推行精细化管理，完善及推行公司质量管理目标体系，继续强化过程监督、检查、考核工作，树立品牌意识、打造精品工程、建设质量效益型企业。

一、年度质量目标计划：

1.材料使用性能合格率100%；

2.产品一次性报检合格率98%；

3.构件一次性探伤合格率96%；

4.工程资料交付准确率100%；

5.产品出厂合格率100%；

6.工程验收合格率100%。

二、质量工作重点及措施：

1.质量控制源头抓、严把材料进场关、严控焊缝质量检验关；

1.1.原材料入厂必须由质检人员进行检验，钢材有表面缺陷，不平、裂纹等现象，禁止使用，且形成进厂检验记录；做好原材料实验复检工作，收好检验报告，确保原材料进厂使用性能合格率100%。

1.2.重点抓好产品内在质量，对二级以上焊缝进行100%探伤检验，电焊工应对焊缝内在问题的不断总结改进，确保出厂产品焊缝内部质量的合格。

2.强化过程控制、加大监督、检查、考核制度；

2.1.2014年，在去年的基础上，加大工序质量。为终端产品质量的监督、检查力度、对生产过程中的问题点和亮点做到及时进行通报考核。

2.2.本公司长期以来，车间工人缺乏工人自检和班组互检的检查习惯，所以要完善工人内部的质量检验体系，对产品质量分三个节点控制：（如上道产品不合格下道工序发现问题扣上道工序奖下道工序）

①自下料工序至矫正工序完成为第一个节点。以工序自检、工序互检和质量检查员把关控制为主控措施，质检部孙忠岐为主要负责人；

②拼装为第二个节点。以工人自检和班组互检为主控方式，质检部王志伟为主要负责人。

③焊接至喷漆完成为第三个节点。以工序自检为主控方式，质检部刘旭为主要负责人。

2.3.上道工序不合格的产品，不能进入下道工序。出现问题及时查清原因，落实到班组，具体到个人。执行合理的奖惩制度，采取一定的经济措施，保证不合格的产品不出厂。

3.强化质量管理培训；

作为质量检查人员，应熟悉掌握《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001， 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002，坚持执行国家、行业相

关规定，遵守单位制作加工说明。施工图下发前，先核实，分析细节，注明特殊注意部位。作为生产车间人员的每一位工人，应熟练本职工作的技术要领，掌握生产工艺制作过程，学徒工人要在师傅的带领下进行操作。

4.坚持质量例会制度；

每月1日、15日两次的全体员工大会，以及每周一一次的车间班长例会，每次会议通报近期工程施工质量情况，质量问题的原因，处理方法和预防措施，推广交流新的施工方法，对下一步的质量工作进行安排。公布各班组出现的质量事故，表扬质量优秀的工序或个人以及惩罚的具体金额。

三、总结：

当今的质量工作，不局限于产品的最终合格出厂，重要的是加工过程中的质量控制。产品质量不单纯要满足客户的需求，同时关系到人民群众生命和财产的安全，涉及到使用功能、耐久性、环境保护等方面上的综合特性。针对生产中遇到的难题，积极开展“查问题、找原因、定措施、保水平”的质量提升自查、自纠活动，并通过开展群众性的质量管理活动，提高员工的自觉性和主动性，在全公司范围内形成良好的质量文化氛围，质检部全体人员有信心在公司领导的正确指引下，在全体员工的大力配合下，做好2014年全年的质量工作。

以上内容请公司领导审查，如有不足之处望给予指导！

盘锦东跃钢结构彩板有限公司质检部

2014年1月1日

篇二：质检岗位年度工作计划

篇一：2013年质检部工作计划

2013年质检部工作计划 尊敬的公司领导：

为提高质检部工作效率，明确质检部2013质检工作的方向与重点，提高质检部员工整体素质与业务水平，明确部门每个员工的具体责任与工作目标，特制定质检部2013全年工作计划，内容如下： 质检部2013总体工作目标：

机加质检员：一次检验合格率1月--2月95%，3月--12月98%。 全年下序投诉率低于2%。 焊接质检员：一次检验合格率全年95%，全年下序投诉率低于 5%。

外协质检员：一次检验合格率全年98%，全年下序投诉率低于 2%.

装配制程质检：一次检验合格率100%，全年客户投诉率1--4月 3%, 5--12月2%

质检部整体工作全年目标：综合一次检验合格率97%，下序总投 诉率低于3%；部门沟通投诉全年为0，客户投诉 率全年低于2%。

为确保质检部2013全年工作计划得以实现，结合2012年质检部工作情况，制定以下工作计划，确保2013年质检部工作目标得以实现。

1岗位职责健全细化（1）2013年1月10日前，将质检部所有人员岗位职责根据新的工作目标，重新分配细化，上报上级领导部门审阅批准。

（2）新的岗位职责明晰质检部每个成员必须承担完成的基准工作任务以及工作完成质量要求，同时明确责任、权利、义务，执行效果作为考核质检部每个成员工作绩效的依据，同时也成为考核质检部整体绩效的一部分。

（3）新的岗位职责1月10日批准后开始执行。

2管理制度完善

考勤管理制度（1月4日开始执行）

（1） 质检部员工早7点50前打卡上岗、晚冬季17点后打卡下班； 夏季晚18点后打卡下班。违者按公司迟到早退条例予以处罚，同时计入员工月、年绩效考核。

（2） 质检部成员病事假遵从公司病事假管理制度，所有员工必须严 格遵守，违者按公司病事假管理条例予以处罚，同时计入员工月、年绩效考核。

（3） 质检部加班遵从公司加班管理制度，有工作需要加班处理需提 前向上级领导提出申请，批准后方可进行加班工作

（4）服从上级领导工作部署，对上级领导安排的加班工作要积极认真完成，维护公司工作任务安排的统一性与生产进度的一致性。完成任务的质量作为执行力体现，纳入员工月、年绩效考核。（5） 按时参加公司、部门组织的培训学习活动，做好记录工作，考 核成绩作为员工技能认定标准的一部分，纳入员工总体技能水平考核成绩中。

晨会、汇总制度（1月5日开始执行）

（1） 质检部所有成员早7点50分参加质检部晨会，领取当日工作 任务，了解当日重点工作内容；

（2） 当日下班前半小时将当日工作情况以书面表格形式上交质检 部，作为当日个人工作汇总。

（3） 质检部根据个人汇总，总结质检部当日工作情况，将突出、急 需解决问题当日汇总后，将问题具体情况通告相关部门，进行协调解决。

（4） 质检部各岗位质检员，发现问题如30分钟内不能妥善解决， 要求立即上报质检部，由质检部统一协调解决。

（5） 上报问题如质检部独立不能有效解决，2小时内上报上级部门， 进行会商解决，不得拖延，贻误最佳解决时机，造成额外损失。

抽检制（1月5日开始执行）

（1） 质检部负责人不定期对下属质检员工作质量进行抽检，抽检 范围包括制程中半成品、

入库合格品、外购入库标准件。

（2） 抽检过程中发现不合格率超标现象，质检部相关负责人按照质 检部奖惩条例进行处罚。

（3） 一定周期内（3个月）抽检合格率达到要求的相关质检负责人，由质检部提请，按照质检部奖惩条例进行相应奖励。

（4）质检部计划2013年2月5日前，完成物管部库房内不合格制件清理工作，解决2012年因质检部工作疏漏造成的不合格制件流入下序环节问题。

制程管理完善

（1） 供应商的管理 ：

原材料进厂是质量管理的首要关口，只有把原材料的质量控制 到位，才能保证后续的正常生产，越早发现问题损失就越小。因此，加强供货商管理和供货商建立一种良好的合作关系显得尤为重要。 首先是协助采购部对供货商进行考核评估，定期向采购部提供供货商质量信息，根据我厂现有考核制度检查检验其质量管理体系认证是否齐全；对供货商的提供产品质量要求形成文件化，形成质量协议，提高、保证入厂原料质量稳定性，减少不必要的浪费和损失，达到共赢的目的。 再次是与供应商进行定期和不定期的进行质量反馈，让供应商对其提供的产品有明确的认知。 再者是尽量开发多家供应商，形成稳定供应链，对考核优秀的供应商给予一定的公开的奖励，淘汰不合格供应商，借此提高供应商间的良性竞争。

（2）半成品周转程序

场内流转的半成品，包括外协再加工制品、机加工原料、组焊原料，必须由质检部指定质检员检验合格，签署检验合格单后，方可由转序员转入下序进行加工工作。

2013年，质检部将协同物管部、采购部、生产部共同完善半成品中转过程中的衔接程序，确保不因半成品流转过程中受到采购周期、库存不足、生产周期不足等因素影响，导致降级使用，影响产品质量。质检部的目标是最终杜绝降级使用，彻底确保入场零部件、原材料质量符合产品使用要求，从而保证出厂设备综合质量。

（3） 成品入库程序

所有的装配成品，机加零部件成品、焊接转下序成品，包括售后发向客户的零部件、组装件，班组自检后，填写报检单，由质检部按照相关技术要求，以及客户提供的相关技术指标与参数，进行严格的检验合格后，签署检验合格单，方可办理成品入库手续。

2013年，质检部的一项重要工作，就是与相关部门协作，制定完善产品检验大纲与编制作业指导书，将产品的装配制造与检验工作规范化、标准化，为车间生产与检验工作提供依据。并在今后工作中，随着产品的技术质量要求不断提高，不断地对产品检验大纲与作业指导书进行修订完善，使其符合实际生产操作要求。

（4） 装配制程检验控制

由质检部专人进行产品总装过程中的制程检验工作，目的是在过程中发现存在质量问题的隐患，不正确、不规范的装配方式，不合理的设计方案，以及总结反应一线班组装配过程中发现反映出的问题，汇总到质检部，由质检部协同相关部门，进行会商解决，将发现的问题在出厂前予以解决，同时制定出改进措施与方案，由质检部负责监篇二：质检部2015年工作计划

质检部2015年工作计划

目录

前言???????????????????????? 1

1. 组织结构 ???????????????????????? 2

1.1 组织架构 ???????????????????????? 2

1.2 部门职责 ???????????????????????? 2

1.3 岗位说明 ???????????????????????? 3

2. 体系管理 ???????????????????????? 3

3. 标准化管理???????????????????????? 4

3.1 程序流程 ???????????????????????? 4

3.2 检验标准 ???????????????????????? 4

3.2.1外部标准 ???????????????????????? 4

3.2.2公司作业标准 ???????????????????????? 4

3.2.3 qc工程图 ???????????????????????? 4

3.2.4标准化实施方法 ???????????????????????? 5

4. 员工培训 ???????????????????????? 5

4.1质量意识培训???????????????????????? 5

4.2基层管理人员强化训练 ???????????????????????? 5

4.3质检人员在岗培训 ???????????????????????? 5

5. 供应商质量管理 ???????????????????????? 5

6. 质量检验及控制 ???????????????????????? 5

6.1 原材料检验及控制 ???????????????????????? 5

6.2 产线品质检验及控制 ???????????????????????? 5

6.3 出货品质检验及控制 ???????????????????????? 6

7. 生产现场管理???????????????????????? 6

8. 成本控制 ???????????????????????? 6

8.1合理的预防成本???????????????????????? 6

8.2降低检验成本 ???????????????????????? 6

8.3减少不良成本 ???????????????????????? 6

9. 客户投诉 ???????????????????????? 6

10. 检测设备/仪器/工具的管理?????????????????????? 7

11. 样品管理制度 ???????????????????????? 7

12. 检验与抽样 ???????????????????????? 7

13. 总结 ???????????????????????? 7

前言

根据公司质量方针和质量目标，制订并组织实施本部门的质量管理计划和目标，组织下属开展标准化体系的完善、维持以及产品的标准管理、产品质量事故处理等工作；组织下属开展原材料、oem生产部件、半成品、成品和生产过程检验、检测等工作，保证检验结果的公正性、准确性和及时性，控制检测费用，提高工作效率和服务质量，以满足公司各部门业务和客户的需要，擬定2015年度质检部工作计划。

1.组织结构

目前质检部人力共有6人，但是职责范围甚广，包括：进料，产线，入库，出货，投诉处理，还要包括体系完善，部门建立等，而且随着走上正规，因此，品质管理工作越来越需要系统化，标准化。

1.1 组织架构

1． 为适应目前生产需要，暂时组织结构如下图1所示，qa 1人，qc 3人，iqc 1人、iqc、pqc没有明确分工，根据采购进料、生产及出货各阶段情况机动调整。

图1

2．生产规模逐渐扩大，产品线越来越丰富，工作重心将相应变化，根据发展需要，质检部还需要建立供应商质量管理、质量工程，体系文件管理等相关职能将质检部全体人员工作职责再分工,明确职责,加强质检员工作辅导,进行工作整合，重新拟定组织架构，计划如下图2

所示：

1.2 部门职责

为贯彻质量管理体系，促进公司产品品质管理及质量改善活动，保证为客户提供满意的产品及优质的服务，以达到公司利益最大化，暂定以下职责：

a，贯彻公司质量方针，不断完善公司质量保证体系文件，确保iso9000质量管理体系能持续运行并有效执行；

b，根据公司质量目标，督导各部门建立相关品质目标，负责对各部门的品质管理工作进行评估，并根据实际业绩和生产情况组织检讨，规划；

c，建立质量管理责任制，落实到各相关部门（人），建立并完善品质考核制度办法，执行“每一道工序严格把关，做到人人有职责，事事有依据，作业有标准，层层有监督”；

d，制定本部门考核制度，组织实施绩效管理；并提供各项质量问题统计数据，配合行政部对各部门绩效考核过程进行监督；

e，制定质量管理培训计划，开展全面的质量管理教育活动。定期组织质检人员、管理人员、业务人员、操作员等不同岗位的质量教育培训，强化质量管理，提高公司全员质量意识和质量管理水平；

f，加强对有关国际，国家或行业标准及技术要求等信息的收集、整理，然后发行到相关部门及人员学习掌握，并落实执行；

g，参与订单的审核与产品设计，并制定出相应的检验规范以及质量控制计划；

h，负责样品的检验，将检验结果反馈到相关部门，促进项目改善，并按照质量控制计划归档相关文件；

i，参与新设备/模具/量具的台帐管理，检测确认，系统分析，并将检验记录反馈相关部门； j，按照规定的作业流程，参考检验标准或检验规范对原辅材料，外协品，半成品及成品进行检验，巡视检验，形成书面检验记录反馈相关部门；

k，配合相关部门进行客户投诉处理，主导异常原因分析并将改善措施切实执行，验证，减少内外部客户投诉，不断提高客户满意度；

l，编制年、季、月度产品质量统计报表，建立和规范原始检验记录、统计报表、质量统计审核程序；对产品质量指标进行统计、分析和考核，并提出改善产品质量的措施。

m，负责定期进行质量工作汇报。定期在生产会议中口头或书面汇报，对于重大质量事故，组织专题分析会集中汇报，特殊应急情况向上层汇报。

n，依照质量事故处理条例负责公司质量事故的调查处理

o，严格控制员工编制、仪器设备维修费的消耗和浪费，合理安排作业，不断降低检测费用，控制成本

p，负责相关文件，记录，信息的管理，保证产品实现过程的可追溯性

以上内容目前仅仅只规定了质检部的相关工作职责，对于相关工作还局限于问题处理阶段，而未能扩展到问题预防阶段，随着公司发展需要，那么其它相应工作职责也待制定。

1.3 岗位说明

为了合理，高效地完成部门工作职责，让部门所有人员能各司其职，有的放矢，严格依各相关岗位职责落实执行。

2．体系管理

质量管理体系文件已经建立，根据公司发展的需要，定期更新或者重新制定适合于本公司的作业程序以及相应工序，机械设备，人员管理等等的作业程序，操作指示，检验指导书以及各种质量记录和生产报表，完善品质管理制度及改善提案制度，做到人人有职责，事事有程序，作业有记录，检验有标准，工作有计划，实施有监督。

2.1 完善公司质量目标，根据实际生产状况调整公司质量目标。督促各部门分解公司质量目

标建立自己部门工作目标，并健全目标统计办法。2.2 完善纠正与预防措施，做到有异常即改善，有行动有监督，有效果要管理。

2.3 加强不合格品控制，完善标识和追溯系统。

2.4 设计统计报表，完善质量记录和质量统计，目前计划质量周报和月报，对供应商质量统计，生产线各工序的质量统计，客户投诉的统计分析，为生产提供改善方向。

2.5 实行改善提案制度，全员参与，为公司生产效率和质量提高出谋划策。

3. 标准化管理

根据公司业务和客户需要，保证生产能力和产品质量，在公司完善标准化管理。

3.1 程序流程

没有规矩，不成方圆。无论担当任何岗位，执行任何事情，为达到目标而按照适当的作业流程以提高工作效率。以质量手册为宗旨，擬定合理的作业流程，将每个流程组合起来能形成一个封闭的环（图3），也就是一个业务的终结。

求 产品实现

客户满

意

图3

目前紧急需要执行的有以下几点：

3.1.1 更新并完善程序并对流程性作业程序配上流程图

3.1.2 更新并完善作业指导书

3.1.3 拟订质量记录及各种统计报表并分析

3.1.4 各种改善措施效果确认后的标准化管理，尽量避免再次发生。

3.2 检验标准

有标准才能提高，公司生产的各类产品是否符合客户的需要，都需要有一个明确的检验标准进行检验，才能有一个基本的判定。目前公司产品分类有如下几类，分阶段整理并制定相关产品检验标准：

? 直通式热量表

? 电磁式热量表

? 柱式热量表

? 超声波水表

? plc控制柜产品

? 通断时间面积法热计量产品

? 温度面积法热计量产品

3.2.1 外部标准

整理公司各类产品标准，按照国家标准、行业标准以及产品技术部提供的原始技术资料，进行整理，更新现有标准或收集新标准，以适应发展需要。

3.2.2 公司作业标准

为了能让操作员和检验员更清楚，更直观的查阅标准，下阶段将完善公司所有产品的标准，更新部分标准，并制定一些目前公司没有的标准供检验人员参照。

3.2.3 qc工程图（产品控制计划pmp）

针对不同产品，制定产品qc工程图，对生产工序逐站别进行工序质量控制，严格把关，保证质量，令客户满意。

3.2.4标准化实施方法

? 检验标准文件化；（检验sip，规范，指引逐步完善）

? 检验重点在工程图纸上明确标示出来；

篇三：质检部年度工作计划

质检部年度工作计划

（2016年度）

一、生产质量控制

1、完善原材料检验标准，逐步建立履盖全面的原材料检验体系（包括灭菌标识卡、生物指示剂菌片等）；

2、对车间的人员、环境卫生进行检测和控制，

3、对机器设备的运行(本文来自：WwW.dXf5.coM 东星 资源网:质检工作计划)情况进行控制；

4、跟踪原材料的使用情况（无纺布、换药碗、试剂杯、纱布、纸塑袋和标贴等）；

5、对生产工艺的执行情况进行检查，对特殊工序、关键控制点（制单、组装、封口、灭菌）重点检查。

二、检验工作

1、建立检验室管理制度；

2、对检验室所有检验仪器设备建立台帐，制定校准和检定计划，并按计划进行校准和检定；

3、做好产品的相关检验工作，包括初始污染菌的检测、EO灭菌菌片的检测、工艺用水的检测、EO 残留的检测、成品的无菌检验等；

4、紧跟新的检测方法和技术的发展；

5、对检验室和洁净车间的环境定期进行检测；

6、定期对检验室进行清洁和消毒，必要时对清洁消毒效果进行验证；

7、做好产品的留样及留样观察工作；

三、 品质保证

1、配合做好应对官方检查、产品注册、质量体系内外审和

CE年审等相关工作；

2、定期上网查看收集新的法律、法规、标准、规范，并定

期上网关注行业动态；（培训班：内审员、产品注册专员、管代）

3、跟进并完善生产过程记录体系；

4、增补一些必要的文件；

5、对车间员工进行培训；

6、做好客诉的处理工作，对客诉数据进行统计；