篇一：数控装置工作基本正常后,可开始对各项( )迹行检查、确认和设定. A
一、整体解读
试卷紧扣教材和考试说明，从考生熟悉的基础知识入手，多角度、多层次地考查了学生的数学理性思维能力及对数学本质的理解能力，立足基础，先易后难，难易适中，强调应用，不偏不怪，达到了“考基础、考能力、考素质”的目标。试卷所涉及的知识内容都在考试大纲的范围内，几乎覆盖了高中所学知识的全部重要内容，体现了“重点知识重点考查”的原则。
1．回归教材，注重基础
试卷遵循了考查基础知识为主体的原则，尤其是考试说明中的大部分知识点均有涉及，其中应用题与抗战胜利70周年为背景，把爱国主义教育渗透到试题当中，使学生感受到了数学的育才价值，所有这些题目的设计都回归教材和中学教学实际，操作性强。
2．适当设置题目难度与区分度
选择题第12题和填空题第16题以及解答题的第21题，都是综合性问题，难度较大，学生不仅要有较强的分析问题和解决问题的能力，以及扎实深厚的数学基本功，而且还要掌握必须的数学思想与方法，否则在有限的时间内，很难完成。
3．布局合理，考查全面，着重数学方法和数学思想的考察
在选择题，填空题，解答题和三选一问题中，试卷均对高中数学中的重点内容进行了反复考查。包括函数，三角函数，数列、立体几何、概率统计、解析几何、导数等几大版块问题。这些问题都是以知识为载体，立意于能力，让数学思想方法和数学思维方式贯穿于整个试题的解答过程之中。
篇二：CNC设备检查
1设备部件是否符合二级供应商要求一体化床身
2对部件（主轴，夹具等）是否有保护，免于切屑和冷却液对其功能的破坏
3夹具更换是否方便（采用手动叉车）
4夹具更换时间确认（≤30分钟）
5检查夹具加紧是否牢靠
6检查夹具是否对工件造成损伤
7检查工件到位、正确位置检测功能
8是否有合适的预防措施（斜道，盖板）以避免在夹具和设备其他部件处产生积
屑
9检查设备运行时是否有异常声音
10检查设备噪音（≤78db）11检查各运动部件是否有异常振动
12检查设备排屑装置是否有切屑堆积13检查门是否可以从内部打开？
14检查各导轨是否有自清理装置
15刀具库是否有切削或冷却液进入
16工件加工完后，加工区域、夹具等上面的切削能否清理干净？
17刀具更换是否方便可行？
18急停开关的位置是否合理
19检查运动部件是否有防护
20刀具库进入通道是否有安全护栏？
21检查设备上有安全风险的位置是否都有提示标签。
22检查设备的安全警报标签是否正确、合理
23检查设备各部件是否有尖锐的棱角
24检查门是否和设备互锁
25检查设备内部需要维护的部件是否易于进入，是否有足够的空间（人员、维
修工具等）
26检查刀具库是否易于进入，是否有足够的空间（人员、维修工具）
27防护装置是否够能单独地工作，拆装。
28拆卸掉防护装置后，是否很容易能接触到需要维护的部件。
29检查液压站各部件是否有足够的维修空间
30检查液压箱、润滑箱、主轴冷却剂箱的位置是否方便更换与添加
31所有的润滑点是否有明确的标记
32所有的润滑点和润滑指示装置，是否都在设备外部，因而不用打开防护装置
就能接触到
33检查刀具库链条是否便于润滑
35当要拆装重型防护装置时，是否有合适的吊环螺栓？
36检查需维护的部件拆卸是否方便
37拆卸掉防护装置后，是否很容易能接触到需要维护的部件
38是否所有的指示装置（仪表，温度计等）都在防护装置外部，或者能在设备
39外部看到其在里面的情况
40检查设备内部是否有足够的照明
41设备上是否有润滑系统图
42操作面板、控制面板的符号是否易于识别，表示是否准确。
43放在外部的标志（比如安全护栏，电气柜）应该使用螺栓或螺丝固定；而不
是粘贴上去。
44元器件要金属铭牌标识，铭牌要定在设备的固定结构上
45设备上的按钮标签和功能标签要求提供双语言标示；
46检查设备喷涂颜色是否满足规范要求
47有表面处理的表面和标签不可喷涂
48气压管路是否编号
49压力计量需要标注正常范围（绿色），超出正常范围（红色），颜色分辨要在
计量器的表面便于可读；
50所有的指示器（计量、温度计等等）要安装在防护网的外面或无论如何能在
机器外部方便查看；
51压力表需要提供金属标牌清晰的指示压力范围
52压力表要提供调压器
53所有的压力开关要垂直安装和便于操作人员在地面方便读取压力值；
54所有压力开关要可视指示“设置点范围”
55不需要移除任何防护就能够对阀门进行维修操作，放置位置不小于300毫米，
不远于1800毫米；
56阀体不能安装在机器防护上
57管子与机器或外部设备的交叉处要高处
58所有的硬管需要有机械支撑和固定夹具
59硬管的铺设不能干涉工件移动或设备维修
60需要对管子的流向用彩色的箭头指示出来
61所有接近管路连接点需要依据回路图标注标签
62手动阀（如：球阀）要清晰的标注开启和关闭的位置，开启和关闭的方向，
工作的位置；
63所有的电磁阀要标注电气IO点和功能
64所有的压力控制要标注功能和压力整定值
65所有的开关跟传感器要有标签
66所有的管口需要标注口径
67液压油箱的加注口需要标注使用什么类型的油
68警告标志遵照FP-G-Warning Signs_Lock Out_4.0.pdf
69标签材料优先用金属材料用铆钉固定，不同的方案需要经过FP&GACFIAT同
意
70电气元件符合供应商列表
71电力系统符合EN60204标准么？（接地极符合para5.2条，电缆架和电缆盖要
接地等）
72防护限位开关是否上锁，以防止防护意外关闭？
73防护是否有外部机械结构，能在停电的情况下进行操作？
74灯桩的安装和管理是否按顺序和标准？
75电缆槽中软管是否相互隔
76控制设计是否有利用保护装置保护每一个独立的分支回路？
77Has 10% spare terminals (a minimum of 8 spare control terminals and 3 spare
power terminals) been designed into the enclosure?
78 IO应该有20%的余量
79所有伺服、编码器和连插件是否完全隔绝，并且有合适的封闭？
80如果用了散热装置，它需要联动到门开关，以防在门是开的时候动作
控制设计应该监控润滑系统的状况，如果有问题，应该在最后一个自动循环结束
后，不再进行新的循环
81设计上是否有利用线性过滤器和充足的噪声抑制来保护灵敏设备，避免噪声
的干扰？
82电柜不允许使用冷却风扇
83 Each CNC machine adpot SIEMENS 840D control system, including but not limited
the below items.
? Siemens control SINUMERIK 840Dsl NCU 720 with PLC programming via statement
list and ladder diagram.
? Siemens operating panel SINUMERIK OP012 with machine control panel MPP483
? Digital drive technology SINAMICS S120
? Switchover between six screen languages (English, Chinese, Germany, Italy, French,
Spanish)
? Operating modes 2 and 3
? Mains bufferin
? Spindle deactivation
? Stop after shift end in automatic operation
? Tool life monitoring
? Sister tool strategy
? NC program data memory on CF card
? Available NC user memory in the NCU
? DNC operation
? Tapping without compensating chuck
? Powerful geometry programming with Frame (mirroring, rotation,offset, scaling
factor)
? Limitation of jerks
? Quadrant error compensation via offset values in the machine data
? Look ahead
? Feed interpolationProgrammable acceleration
? Siemens technology cycles milling, drilling
84主操作台在设备左侧，防护等级IP67
85机界面编程应该符合广汽菲亚特的相关标准。
86HMI所有的注释文字能显示中文和英文
87All the ALARM-MESSAGES shall be in Chinese and English language. 88诊断信息是否完整且正确？
89诊断和出错信息是否遵循FPT标准
90HMI上能显示那个润滑回路完成润滑那个没有并能复位润滑计数；
91PLC程序主要用梯形图编制
92所有的急停采用双通道连接，使用PILZ安全继电器
93当一个机器门被打开，安全操作模式将自动使能
94电柜设计符合IEC/EN 60204_1标准
95机器设备尤其是是接线、标签设计依照IEC/EN 60204-1标准
96Each terminal of cables (and wire) has a clear and durable mark:
- Wire N° according to the drawing (on both ends)
- Cables N° according to the drawing with WEIDMULLER PARTEX serie PK (on both
ends).
- Cables outside the cabinets: N° with WEIDMULLER PARTEX PK or laser printed label
as shown below (on both ends).
The labels and marking tags are in conformity with the electric diagram.
At the bottom of the cabinet, the MurrPlastik system guarantees the IP54 protection
level and allows the flexibility to add some cables.
Cables passing through the bottom
of the cabinet
TECHNICAL FILE - PLC SOFTWARE
Backup of Machine Software provided on CD-ROM including:
- The archive of STEP7 project
- The HMI project.
One Backup on CD ROM provided per machine.
TECHNICAL FILE – PART PROGRAMS
Part Program File consists of:
One programming guide in English (WORD format) dedicated to the
software developers of the Part Programs.
The backup copy of all the Parts Programs of the MC.
97易损的固定装置每种类型2个易损备件。
98合同价2%备件
99维修工具
100一份中英文技术档案
101设备相关文件中文和英文版本(FP-G-DDS_2.3.pdf)
102For each commercial component shall be indicated component name,
model/type, quantity, unitary cost, time to supply, MTBF data, contact information
and the operating pressure.
篇三：C002 CNC程序编写与检查规范