篇一：目视检查
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介
目視檢測就是使用各種工具輔助，以眼睛來尋找缺陷，上圖是以手電筒當輔助工具
前言
目視檢測，顧名思義它是利用眼睛的視覺或加上輔助工具、儀器等來進行直接或間接的偵查及檢視各種物件表面的瑕疵的一種非破壞檢測方法，如觀察物件表面的腐蝕情況、銲接補強高度、表面處理等。在所有的非破壞檢測方法中，此種方法是最方便、最經濟，也是在進行所有檢測作業之前、中、後經常必須進行的檢測方法少例如在壓力容器檢查時，有經驗的檢查員必定先利用二個眼睛、簡單的工具如檢查鎚等作仔細的外表檢查，查看容器的表面是否己有點蝕、減薄、變形、龜裂，然後再判是否需要後絨的非破壞檢查。又如利用其他種非破壞檢測方法如渦電流檢測表面瑕疵時，當檢測到信號時，目視檢測亦常被用來作鑑定或作開口至表面的瑕疵檢查。
適用範圍
目視檢測一般是被用來檢視物件表面的腐蝕、刮紋、瑕疵情況，物件組合時面與面接合之對準匹配情況，銲接施工後銲道的銲接品質，物件(如壓力容器、管線、支撐、凡而等)外形的變化，或洩漏狀況的觀察。除此之外:也常被用來檢視複合材料(半透明夾層)的大表面狀況通常在各種特定的非破壞檢測結果時其所做的檢視行為不包括在內。
檢測技術
目視檢測的技術依中國國家標準12847目視檢測法通分別為直接目視檢驗、間接目視檢驗及透明材料檢驗法。
1. 直接目視檢驗法:直接目視檢驗是檢驗員可接近被檢物表面600mm且視線與被檢物之夾角不得小於30度檢驗之，不利檢查之轉角或孔穴可使用反射鏡以改善視角達到檢驗的，必要時得使用放大鏡輔助檢驗。在進行檢驗時，表面應有足夠的照度，若照度不足時得使用各種人工
光源輔助。檢驗員的視力及辨色力需符合標準。
2. 間接目視檢驗法:間接目視檢驗是使用目視輔助裝備如望遠鏡或攝影機等適當儀器輔助以達檢驗的目的者。檢驗員的檢檢視力至少與直接目視檢驗法相同。透明材料檢驗。
3. 上述二種方法均可用於檢視透明材料，唯檢視透明材料時須籍人工光源輔助，此照明燈應能提供具有方向性之光線，且其強度能均勻地擴散、照明整個檢驗範圍並能充份透過透明材料次表層瑕疵或厚度。背景光源不得使被撿物表面產生刺眼之反光且其亮度應小於主照明燈。 目視檢驗的限制
1)僅限於表面瑕疵的檢測 。
2)視力影響到結果 。
3)容易受人為因素影響。
影響目視檢測的因素
I)檢查員的身體狀況 :健康狀態:如感冒、頭痛 、頭暈及其他不舒服的症狀、疲勞、年齡、熟練度、個人差異檢查姿勢。
2)精神的條件 :家庭的煩惱心情的不愉快精神無法集中，腦中一片空白 。
3)作業環境的條件 :照明、檢查場所的氣溫 、濕度 、環境、作業平檯、日夜的差異、檢測物速度的差異、表面狀況、作業單調 。
裝備 >回上層
目視檢測時最簡單且重要的工具即是眼睛。但當周眼睛直接觀察工件，常因靈敏度不足、精確性不佳或無法接近檢測區執行檢測等問題，而需補助裝置有效地增進眼睛敏銳性，使能達成精確的檢測目的。目視檢測輔助裝備，依其特性概分為量具裝備、光學裝備兩大類'。目視檢測常用機械輔助裝備度量物件的長度、厚度、角度及溫度等物理量。且僅對數種在度量常用之量具作一討論。
直線度量裝備
1.尺
大家在熟悉不過的尺
(1)構造:直尺為不可缺少的量具，其構造簡單，唯須直，常用者為鋼尺。
(2)刻度有公制及英制兩種，一般均同時具有公制公分及英制。英吋刻度;以15公分或30公分鋼尺最常用且方便，最小單位刻度公制多為0方公度，英制多為l/64英吋。
(3)應用:度量工件之兩點距堆;例如長度、厚度等尺寸。 除此之外尚有鉤尺吋及銅捲尺
2)游標卡尺
最新的游標卡尺以不用讀刻度，直接可以判讀
(1)構造:是曲硬質銅料製造之本尺及游標卡尺組合而成的量測工具。
(2)刻度:本尺刻度與一般鋼尺相同，而游標尺刻度是以本尺刻度(n-1)等分為n格，若主尺最小刻度為a，則游棕尺最小刻度即(n-1)/n，因此可測精確度至a/n，此值一般標記於游標尺上。
(3)應用: 1測量外徑2測量內徑3測量深度
3)分厘卡
一般常見的分里卡，中學生稱的螺旋測微器
(1)構造:主要構件係由硬質銅料裂造之精密單螺紋主軸及套筒組合而成之量 具。其大小分為0-25mm25-50mm等。即每25mm有一支。
(2)刻度:襯筒刻度與一般鋼尺相同，而套筒刻度是將圓周等分成n格。若襯筒最小刻度為b，則可測精確度至b/n。此值一般均標記於卡架上。
(3)應用:測量外徑，測量內裡，測量深度。
4)針盤指示器
針盤指示器
1)構造:主要由針盤與測定桿所組成
2)刻度:單針型即僅有指針一枚，可直接由指針旋轉刻度讀值;雙針型即有指針二枚，其一與單針型相同，另一則記持數。其測童精度常見者有0．01及0．001mm，且通常在面盤標示測量範圍，如0．01~10mm。
3)應用:測平行度、測尺寸、測深度。
角度度量裝備
1)量角器
量角器
(1)構造:由有角度刻劃之半田盤與可旋轉之平尺所組成。
(2)刻度:半圓盤角度分刮為0.5度或1度;而平尺有些無刻度，若有，則與銅尺同。
(3)應用:測量精度不高的角度。
2)萬能量角器
(1)構造由一銅質平尺與一具有刻度分刮且附有游棕之圓盤崁合而成，故亦稱為游標量角器
(2)刻度圓盤刻度等分為360格，每格1度;游標刻度係分12格，每格1/12度(5分)。
(3)應用:測量精度較高之角度。
量規
1) 厚度規
厚度規數片薄銅片組成
(1):構造:由數片厚度不同的薄銅片組成，規片上均刻有其厚度值。
(2)用法:可用單月或多片組合起來使用，以測量間隙之寬度，測量時不宜太緊或太鬆。當以多片組合使用時，應將薄片里於較厚規月間，可防規片扭彎或折斷。
2)半徑規
篇二：SMT检讨书
篇一：smt 检讨书
检讨书
尊敬的领导：
您好！感谢您在百忙之中抽空看我写的检讨书！我在此为我在11月25日上错料做如下检讨： 我不想再为自己的错误找任何借口，那只能让我更加惭愧。这份检讨书，向您表示我对这种错误行为的深痛恶绝，我下定决心，不再 犯类似错误。其时，领导反复教导言犹在耳，严肃认真的表情犹在眼前，我深为震撼，也已经深刻认识到此事的重要性，于是我一再告诉自己要把此事当成头等大事来抓，不能辜负领导和同事对我的一片苦心。 自己并没有好好的去考虑我现在的责任，造成了工作的失误。 通过这件事，我感到虽然是一件偶然发生的事情，但同时也是长期以来对自己放松了要求，工作做风涣散的必然结果，也是与我们时代要求-----树新风，讲文明，背道而行。经过几天的反思，我对自己这些年的工作成长经历进行了详细回忆和分析。记得刚上班的时候，我对自己的要求还是比较高的，时时处处也都能遵守相关规章制度，从而努力完成各项工作。但近期，由于工作逐渐走上了轨道，而自己对公司的一切也比较熟悉了，尤其是领导对我的关怀和帮助使我感到温暖的同时，也慢慢开始放松了对自己的要求，反而认为自己已经做得很好了。因此，这次发生的事使我不仅感到是自己的耻辱，更为重要的是我感到对不起领导对我的信任，愧对领导的关心。 如今，大错既成，我深深懊悔不已，深刻检讨。本人思想中的致命错误有以下几点：思想觉悟不高，对重要事项认识严重不足。就算是有认识，也没能在行动上真正实行起来。
思想觉悟不高的根本原因是因为本人对待工作的思想观念不够深刻、不够负责。我决定做出如下整改：
1、对自己思想上的错误根源进行深挖细找，并认清其可能造成的严重后果。
2、认真克服生活懒散、粗心大意的缺点，努力将工作做好，以优秀的表现来弥补我的过错。
3、经常和同事加强沟通，保证不再出现类似错误。 此外，我也看到了这件事的恶劣影响，如果在工作中，大家都像我一样自由散漫，漫不经心，那怎么能及时把工作落实好、做好呢？同时，如果在我们这个集体中形成了这种目无组织纪律观念，不良风气、不文明表现，我们工作的提高将无从谈起，服务也只是纸上谈兵。因此，这件事的后果是严重的，影响是恶劣的。
短短几百字，不能表述我对自己的谴责；更多的责骂，深藏在我的心理。盼望领导能给我改过自新的机会。如果公司能给我改过的机会，我会化悔恨为力量，我绝不在同一地方摔倒，以后我要努力工作，认真负责，争取为公司的发展做出更大的贡献。
在这件事中，我还感到，自己在工作责任心上仍就非常欠缺。这充分说明，我从思想上没有把工作的方式方法重视起来，这也说明，我对自己的工作没有足够的责任心，也没有把自己的工作做得更好，也没给自己注入走上新台阶的思想动力。在自己的思想中，仍就存在得过且过，混日子的应付思想。现在，我深深感到，这是一个非常危险的倾向，也是一个极其不好的苗头，如果而放任自己继续放纵和发展，那么，后果是极其严重的，甚至都无法想象会发生怎样的工作失误。因此，通过这件事，在深感痛心的同时，我也感到了幸运，感到了自己觉醒的及时，这在我今后的人生成长道路上，无疑是一次关键的转折。在此，我向领导做出深刻的检讨。
检讨人：易晓安
时间：2012年12月14篇二：smt炉后目视检查作业指导书
smt炉后目视检查作业指导书
一、作业流程:
1.全数将传送台或套板ok的pcb取下,仔细检查固化后的是否有假焊、偏移、多件、
少料、浮高、短路、零件破损、侧立、误配、反向、反面、少锡等不良,检验标准（依
ipc-a-610dclass 2客户另有要求除外）如下:
a.假焊:部品焊接端与pcb未有锡连接或未完全连接,
b.偏移:零件偏移量不超过焊盘尺寸的1/3或角度偏移不能超过35度.
c.组件破损:电极上的裂痕或缺口玻璃组件上的裂缝刻度及电阻的缺口损伤等不良. d.反面:有上下面之分的元器件出现反面现象.
e.侧立:部品与pcb的接触部分不在同一平面而形成一个夹角.
f.误配:pcb上贴装的部品与设计所需的部品p/n不相符.
g.反向:有极性的组件贴片方向与实计贴片的方向相反.
h.短路:组件与组件、pin与pin之间不在同条线路有锡连接.
i浮高:部品与焊盘之间空隙超过0.1mm.
j.少锡:锡量不足爬上组件焊接端高度之1/3
2.针对所检查出的不良做出标示并区分放置在红色“不良品”拖盘内,不良现象及时记录 报表.(终检处可自行维修,可使用无铅烙铁,但须具有相当水准能力才可作业,且须自检维修此位及周边组件有否破损、连锡、假焊).
3.如当班时间内同种不良发生3次以上须向拉长报告,针对严重缺陷需及时反馈相关工程人员.
4.全数检查pcb外观,是否残有异物,ic点检记号是否用其它颜色点检,记号不可有划到文字丝印.
5.检查ok之pcb用黑色蜡笔在指定的板边固定作上自已的代号区分放置标示,放可流入下一工位(客户要求除外).
二、使用工具:
1.静电手套2.静电环3.rohs油性笔4.报表5.不良标签
三、注意事项:
1.作业前佩戴ok防静电手环和手套.
2.pcb轻拿轻放,板边有组件须朝外放置.
3.所有机种严禁在板内作记号.
4.物料须核对正确,须全部为无铅.
5.拿取pcb须拿pcb板板边,勿触摸组件
6.ic点检记号不可划到本体丝印篇三：smt车间检查表
smt车间检查表
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篇三：目视检测
工程建设施工现场焊接目视检验规范CECS71∶94
主编单位：中国工程建设标准化协会结构焊接委员会
批准部门：中国工程建设标准化协会
批准日期：1994年12月26日
前言
由中国工程建设标准化协会结构焊接委员会主编的“建筑安装工程金属熔化焊焊缝射线照相检测标准”及“工程建设施工现场焊接目视检验规范”两项标准，经广泛征求有关单位意见，并经有关专家审查通过。现批准“建筑安装工程金属熔化焊焊缝射线照相检测标准”
(cecs71:94)及“工程建设施工现场焊接目视检验规范”(cecs71:94)为中国工程建设标准化协会标准。该两项标准在执行过程中，希望各单位认真总结经验，注意积累资料，如发现有需要修改或补充之处，请将意见寄交中国工程建设标准化协会结构焊接委员会（地址：河北省石家庄市化工部管理干部学院，邮政编码：050031。
中国工程建设标准化协会
1994年12月26日
1 总则
1.0.1 为了保证工程建设施工现场焊接工程质量，特制定本规范。本规范规定了现场焊接目视检验的要求。
1.0.2 规范适用于工程建设施工现场焊接工程结构、设备及管道的焊接目视检验工作。
1.0.3 与本规范配合使用的标准有：
(1) 《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》gbj236；
(2) 《工业管道工程施工及验收规范》gbj235；
(3) 《钢结构工程施工及验收规范》gb502；
(4) 《球形储罐施工及验收规范》gbj94；
(5) 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》gbj128；
(6) 本规范有关的工程建设技术标准。
2 准备工作
2.1 检查员
2.1.1 本规范规定的目视检验工作应由焊接质量检查员承担。
2.1.2 焊接质量检查员应具备技工学校（含高中）以上学历，并有5年以上焊接工作的经验，或中专以上学历并有3年以上焊接工作经
验。
2.1.3 事目视检验的人员每年应检查一次视力，其近距离视力（裸视力或校正视力）不得低于“10”。
2.2 表面目视检验的条件
2.2.1 直接目视检验时，眼睛与被检表面的距离不得大于610mm，视线与被检表面所成的视角不小于30°。
2.2.2 被检表面应有足够的照明，一般检验时光照度不得低于1601x；对细小缺陷进行鉴别时，光照度不得低于5401x。
2.2.3
2.3 检验工具
2.3.1 检验用的焊接检验尺、量具和仪器必须经计量检定部门的检验合格。
2.3.2 几何外形尺寸测量用的样板应符合有关工程技术标准的规定。
2.4 检验规程和项目清单
2.4.1 焊接质量检查员在进行焊接目视检验工作前，应认真的了解工程施工图纸和有关标准，熟悉焊接工艺规程，提出包括目视检验在
内的焊接检验程序和要求。
2.4.2 对于复杂或要求严格的焊接工程，施工单位应根据工程要求制定书面的焊接目视检验规程及目视检验项目清单，并提交建设方
（或建设方委托的监理方）审查认可。
2.4.3 目视检验项目清单中应按施工阶段列出必须进行的焊接目视检验的全部项目，并规定相应项目的检查时间和检验要求。但此清单
并不限制焊接质量检查员根据现场焊接情况和工程质量要求而进行的其它目视检验。
2.5 技术文件的检查
2.5.1 重要工程结构的焊接，应由焊接技术人员根据评定合格的焊接工艺评定，结合本企业的实践经验，编制焊接工艺规程。焊接工艺
规程必须具备有效的焊接工艺评定报告作为依据，首次使用的材料还要具备焊接性试验报告。
2.5.2 参加重要工程结构焊接的焊工和焊接操作者应具备有关工程建设技术标准中规定的考试合格证书。并应做到人与证相符，合格项
目与焊接施工项目相符，工作时间在有效期内。
3 焊前检验
3.1 预制构件的检查
3.1.1 预制构件的坡口形式、坡口角度、坡口深度及钝边应符合焊接工艺规程及有关工程建设技术标准的规定。
3.1.2 坡口面不得有夹层、裂纹、加工损伤及毛刺。
3.1.3 低碳钢及合金钢坡口面及其附近10mm范围内的母材表面不得附有水分、油脂、铁锈、污垢、有机涂层、镀层等影响焊接质量的物
质。
3.1.4 有色金属及其合金坡口面及其附近20mm范围内的母材表面，应用化学或机械方法清除表面氧化膜及其它污垢，并露出金属光泽，且
保持洁净、干燥。
3.1.5 与坡口接触的焊接垫板表面也应符合第313、314条的规定。
3.2 构件组对的检查
3.2.1 构件组对后，应检查其对中性及组对间隙。对接接头的错边量、角变形和间隙，搭接接头的搭接长度和间隙，t形接头和角接接头
的间隙均应符合焊接工艺规程和有关工程建设技术标准的规定。
3.3 焊接材料的检查
3.3.1 焊条、焊丝、焊剂必须具备有效的产品质量保证书或复验报告，质量指标应满足焊接工艺规程和有关技术标准的规定。
3.3.2 焊条、焊剂的烘干，应符合焊接工艺规程和有关技术标准的规定。
3.3.3 焊丝表面的除油除锈应符合焊接工艺规程的要求。
3.4 预热的检查
3.4.1 预热温度应用测温笔、测温涂料、温度计、热电偶或红外测温仪进行测量，预热温度及温度分布应符合焊接工艺规程的要求。
3.4.2 预热区域宽度，不得小于焊接工艺规程规定的范围。
4 焊接中间的检查
4.0.1 焊接方法、焊接操作方式、焊接顺序均应符合焊接工艺规程的要求。
4.0.2 有线能量要求的手弧焊、埋弧焊、气电立焊及气体保护焊等应对焊接工艺参数进行检查，焊接工艺参数应符合焊接工艺规程的规
定。
4.0.3 多层焊道清理后的层间表面应进行检查，层间表面、焊道与坡口的接合部及坡口表面应洁净、无裂纹、夹杂、气孔等缺陷。
4.0.4 有预热要求的多层焊道的层间温度应进行检查，焊接时层间温度应与预热温度的要求相同。
4.0.5 有预热要求的焊缝，当焊接中断，焊接区域温度低于预热温度时，在重新开始焊接工作前，应重复第34节规定的检查。
4.0.6 焊缝背面清根后的表面形状应符合焊接工艺规程的要求，表面不得有未焊透、夹杂、气孔、裂纹等缺陷。
4.0.7 构件装配的定位焊缝，安装用工卡具的固定焊缝的检查应与正式焊接相同。
4.0.8 现场的焊接环境应在距构件1m的范围内检查，并应符合有关工程技术标准和焊接工艺规程的要求。
5 焊接后检查
5.0.1 接后检查应在焊缝清理完毕后进行，焊缝及焊缝附近区域不得有焊渣及飞溅。
5.0.2 焊后应检查焊缝长度，连续焊缝应全部焊完不得有中断遗漏处。断续焊缝长度不得小于图纸规定长度，焊缝间隔距离不得大于图
纸规定长度。
5.0.3 焊缝表面质量的检查应在无损检测、强度及严密度试验前进行。若工程结构不要求进行这些检测及试验时，应在防腐绝热处理前
进行。
5.0.4 焊缝的表面质量应符合设计或有关工程建设技术标准的要求。也可参照gb燉t12469《焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分
级 》规定在焊接工艺规程中提出的缺陷等级要求，但不得低于Ⅳ级。
5.0.5 焊后热处理，应检查加热速度，加热温度，保温时间，冷却速度，各阶段、各部位的温度差及规定部位的热胀冷缩量。对于局部
热处理的焊缝还应检查加热范围。检查结果应符合焊接工艺规程或热处理工艺规程的要求。
5.0.6 热处理后应检查测量硬度的位置、点数及硬度值，并应符合焊接工艺规程和有关工程建设技术标准的要求。
5.0.7 焊后消氢处理应检查后热温度和保温时间，测量结果应符合焊接工艺规程和有关技术标准的规定。
6 返修的检查
6.0.1 返修前焊接质量检查员应清楚了解缺陷位置、性质及返修要求，重要部位的返修或多次返修，应有经审批的返修措施。
6.0.2 清除缺陷后的焊缝表面，应能满足焊接修补的要求，清除长度应比缺陷长度两端各长出50mm，并具有一定的坡度。
6.0.3 修焊接的检查应与正式焊缝的要求相同。
附加说明
本标准主要起草人名单
本标中国工程建设标准化协会结构焊接委员会提出主要起草人：程训义 毛骞 张正先 莫胜琏 史春生