精整操作工 技术总结 ? 在日常工作中，我主要负责把在步进式冷床上冷却好的钢，经下卸钢系统运送到冷剪前运输辊道上，然后通过操作辊道把钢运送到850t冷剪处进行剪切（切头去尾和定尺剪切），把剪切好的定尺钢材通过剪后运输辊道和剪后平托装置运送到后部挑拣、点数平台，最后通过操作链移把经过挑拣工和点数工处理好的钢材落入收集槽内，达到规定支数时，把收集槽内的成捆钢材运送到收集辊道内，进行打捆包装，撞齐称重，等待行车吊装。
自参加工作以来，我始终秉承着“第一次就把事情做好”的工作态度，努力做好所从事的岗位工作。并时刻严格要求自己，摆正自己的工作位置，在各级领导们的关心和同事们的支持帮助下，我在工作岗位上积极进取、勤奋学习，认真圆满的完成了各项任务，履行好了精整工工作岗位职责，各方面表现优异，得到了领导和同事们的一致认可，连续两年被评为优秀助理技师。现将过去几年在轧钢精整工工作岗位上的学习、工作情况作简要总结如下: 思想上严于律己，不断提高自身修养。我始终坚持正确的价值观、人生观、世界观，并用以指导自己在工作岗位上的学习、工作实践活动。自参加工作以来，认真贯彻执行党的路线、方针、政策，对自己的单位充满感情，对事业充满信心，在工作中言行一致，实事求是严于律己，团结同事，尊重领导，尽职尽责，在本岗位上做出了对国家和社会力所能及的贡献。
加强学习，不断提高工作效率。时代在发展，社会在进步，信息技术日新月异，随着车间自动化水平的不断提高，作为我们精整工的相关工作也需要与时俱进，需要不断学习新知识、新技术、新方法，以提高本职岗位的工作效率。这几年除了一直在参与职工网上练兵学习活动以外，还定期学习轧钢精整工工作岗位相关专业知识，参加厂及公司的各种学习活动，最近又参加了“金蓝领”课程的培训。通过这些学习，并总结吸取前辈及身边同事的先进工作经验，不断弥补和改进自身在工作岗位工作中的缺点和不足，从而使自己的整体工作素质都得到较大提高，提高了工作效率。
工作上尽职尽责，不断创新，不断完善。随着生产工艺水平、操作技能和组织管理水平的不断提高，轧机产能逐步释放，小时产量达到140t以上，由于精整工作的特殊性，这就造成了精整工序工作压力大，员工劳动强度高，工作难度大。如何克服这些困难，适应车间发展需要，完成各项任务目标就成了每天的工作重点。轧机生产能力高，如若精整工序各项工作跟不上，不但影响产量，增加成本，而且由于憋钢太多，在剪切时增加剪切设备的工作负荷，影响剪机的使用寿命，同时又会出现剪切弯头等一系列的质量问题，降低产品质量。能不能适应轧机产能，避免这一系列问题的出现，精整操作工的操作水平起着决定性的作用。我经过这几年的用心钻研，并把所学到的理论知识与实践有效的结合起来，逐渐形成了自己的一套操作方法，为车间各项任务目标的完成贡献了自己的一份力量。在冷剪操作台操作时，速度的快慢直接影响着轧制节奏，也就是小时产量。为了加快送钢节奏，我在操作冷剪、下卸钢及剪后平托设备时有一套“稳、准、快”的操作方法。稳：就是心态放平稳，不急躁，只有心态放平稳了，在出现异常状况时，才能不自乱阵脚，从而能正确的处理各种异常状况，这是确保无失误操作，保证生产顺行的而关键。准：就是各项工作操作起来都要准确无误。布料链开启时机要准确，剪前平托托起时机要准确，运输辊道启动与停止的时机也要准确，定头要快准等，只有各项工作都把握好时机，准确无误，整个节奏才能加快，为“快”做好准备。快：就是送钢节奏要快，是重点，是保证产量的关键，是对精整操作工的基本要求。我在“快”这里还有一个操作要点，就是“一慢二看三通过”，一慢就是由剪前向剪后送钢至定尺挡板的过程中，在经过冷剪，刚进入剪后盖板时，速度一定要慢稳，以避免叉钢、顶盖板事故。二看就是在整个剪钢送钢过程中，时刻注意钢的运行情况以及设备的运转情况。三通过就是在各种情况都良好的情况下，快速把钢送至下一道工序。在操作时，尽量减少钢与钢之间的间隙，在保证正常工作的前提下，加快剪钢送钢节奏，提高设备的利用率，提高生产效率，从而提高产量。根据这一操作法，我也成了小时产量达到 140t的第一人。同时也带动了身边的同事，使这一方法在本工段得到推广应用。
同时针对生产中出现的一系列问题，也找到了一些改进的方法。比如：针对钢筋剪切弯头这一现象，除了通过更换剪刃，调整间隙，避免叠剪这些方法外，我向车间提出的在剪前9m和12m定尺处安装喷雾装置的合理化建议得到采纳，使用喷雾装置，使钢筋得到局部的冷却，避免了由于钢温过高出现的剪切弯头，同时避免了剪切蓝面现象，不仅提高了剪切质量，而且由于弯头和蓝面也是影响点数准确率的重要因素，所以也大大提高了点数的准确性。在生产14规格螺纹钢时，由于钢比较细，而我们车间的冷床在最初设计时延续了原来老冷床偏重于生产大规格钢材的一些特点，所以在齐头辊道处就容易出现拱钢事故，不仅增大了冷剪工的劳动强度，工作环境恶劣，而且还影响生产顺行，降低产量和成材率，增加了成本。为了解决这一现象，在我和同事们的共同努力下,采取在齐头辊道上方容易拱钢的点安装一压板，使钢在拱起时压板给它一个力，是钢能恢复到平直的位置，自从使用上压板后，拱钢现象得到明显改善，确保了生产顺行，降低了员工的劳动强度。在本岗位工作的提高成材率方面，除了在保证剪切质量的前提下，尽量减少切头长度，做到多刀少切，避免操作失误造成废品外，合理调整倍尺长度也是关键因素，针对此项我向车间提出了在冷床上常用的倍尺长度末尾处刷漆做出明显的标志的合理化建议，以便我们时刻关注倍尺情况，一旦发现倍尺长度过长或过短，及时联系精轧操作台调整倍尺，从而为成材率的提升奠定了基础。定支包装支数不准曾经是制约我们包装质量的难题，后来经过我们在实践中探索研究，终于发现了问题所在，弯头、蓝面，钢材斜度大，堆钢等都是影响点数机准确率的因素，采用局部喷水降低剪切温度，避免蓝面和剪切弯头，在操作链移时，避免把钢拉斜和堆钢的措施，来提高计数的准确性，现在支数不准的现象已经很少了，使我们的包装质量得到了提高。
回顾过去几年来在精整工作岗位工作的点点滴滴，无论在思想上，还是工作学习上，我都取得了很大的进步。曾多次荣获车间季度、年度“岗位明星”、“优秀操作能手”称号，两次获得“棒材厂优秀女职工”、“棒材厂学习型女职工”称号，参加每一次的网上练兵活动都名列前茅，获得“闯关达人”称号，代表棒材厂参加公司举办的“轧钢团体PK赛”，获的团体第一名的好成绩，在棒材厂举办的精整工技术比武中获得一等奖，参加山钢股份**分公司第一届职工技能大赛精整工的比赛，取得第二名的成绩。虽然取得了这些成绩，但我也清醒地认识到自己在相关工作中存在的不足之处，在以后的工作中，我一定会扬长避短，克服不足，认真学习相关知识，理论联系实践，把工作做得更好，再接再励，保持良好的工作态度，做好本职工作，继续在自己的工作岗位上踏踏实实做事，老老实实做人，争取做出更优异的成绩。
? ? ? ? ??????????????????????????????????????? 2016年11月 本文来自https://www.zaidian.com/