摘要：本文针对目前我国石油企业采油设备管理工作中存在的问题进行分析，并根据新形势下的发展需求，探讨高效的设备管理方式。在经济快速发展的竞争环境中，石油企业必须选择符合其发展方向与前景的措施，在科学合理的原则下，对采油设备进行实时的监控及管理。石油企业只有树立正确的管理理念，根据设备的实际情况制定个性化的管理方案，才能迅速提升采油设备潜在的社会及经济效益。
关键词：石油工业 采油设备 管理 高效 探讨分析
一、我国石油工业采油设备的管理现状
（一）采油设备的管理组织机构设置有待进一步优化
油田企业采油设备管理机构设置有待进一步优化，目前中国石油化工股份有限公司的大部分油田都实行了油藏管理模式,油藏经营管理区管理力量弱化,没有深入探讨新形势下的管理方式,基层管理和处置的能力不足。在我们目前的管理过程中，即使有已经获得了部分成功的经验，但是管理的相关规定没有获得足够的监督及执行力度，油田企业采油设备中的管理措施流于形式。
（二）采油设备标准化管理水平有待进一步提高
从总体上来看，目前油田企业采油设备的标准化管理水平仍然处于一个较低的水平。采油设备的管理没有达到标准化的要求、不具备良好的技术条件，而且消耗较高的费用。近年来，我国油田企业不断引进新产品、工艺、设备、技术，但是企业员工的知识范围却没有得到及时扩展，不明确新型设备的结构及性能。由于缺乏对设备的了解，在实际操作中不正确的操作方式，引发次数较多的维修护理。部分企业没有给予设备管理足够的重视力度，投入采油设备的资金过少，很难开展管理监控工作。或者管理工作处于放任状态，无法获得良好的经济效益。如油田的常用设备抽油机的安装、油水管线和井口的标准化焊接、注水泵和混输泵的保养等等，都还需要做细致的工作，提高标准化管理水平。
（三）采油设备的技术指标有待进一步提升
石油企业制定的采油设备指标过低，不符合实际生产运营的需求。操作职员没有经常对采油设备进行谨慎细致的养护，设备的各项指标持续下降。例如：采油设备的百米吨液单耗、机采系统效率，注水设备的注水标耗、设备系统效率，电力系统的功率因数、线路损耗，集输系统的大站站效和加热炉效率等这都是特别重要的设备考核指标。由于长时间没有得到很好的养护，采油等各种设备在运行时会经常出现一系列问题，导致其无法实现预期的效率和效益。或者没有及时解决已经存在的问题，设备又再次出现相同的问题。目前很有企业都存在设备低指标的情况，但是这些问题却没有得到及时的改善,存在能耗偏高或成本利用率低的现象。
二、采油设备的前期管理
（一）采油设备前期考察的管理
在一般情况下，采油设备的前期考察包括以下内容：进行设备的采购之前，制定设备的详细采购计划，实际考察采油设备的生产厂商，与生产厂商的技术人员进行沟通，了解设备性能的优劣性、生产过程中可以获得的工作效率。整合企业自身内部的实际需求，探讨增加采油设备的可行性。
（二）采油设备招标采购的管理
企业在购买采油设备的时候，可以使用招标采购的形式，使企业获得广泛的应征者。由于数量较多，投标者之间会产生竞争，企业要维持竞争的合理性，然后从竞争者中挑选适宜的生产厂商。油田企业监控下的招标采购流程，能够以企业的要求为指导精神，推动采油设备价格、性能、保修等相关条件逐渐趋向企业的期望值。油田企业在设置采油设备招标采购流程的时候，可以列明相应的条件及要求设置相应的门槛来进行筛选，如：设备的性能要求、用途要求、质量要求等。经过初步的筛选之后，再将剩下投标者提供的一系列优异条件进行比较分析，选择最佳的合作方式，几年前中原油田高耗低效变压器更换就是一个很好的范例。
（三）采油设备安装调试过程中的管理
采油设备的安装调试在其日后的运行中占据着非常重要的地位，安装调试的结果直接影响设备的性能和质量。企业在采油设备的安装调试中，一定要进行严格的管理及监控。选用技术优良、经验丰富的操作人员按照使用要求进行安装，反复调试核查安装步骤的合理性，要求生产厂商对采油设备的安装调试过程进行现场指导与监督，确保获得满意的安装质量。
（四）采油设备信息收集的管理
信息是企业进行设备科学管理的依据，能够协助企业整合各项资源做出高度正确的决策。油田企业的采油设备形式繁杂，其性能质量等具有显著的差异性。在购买及使用中涉及到的范围及内容都非常广，之间的联系错综复杂，如果没有强大的信息资源作为支撑，企业管理决策就会有失偏差。企业在购买及使用设备之前，整理历史数据，系统处理存在的投资风险。探讨设备是否存在环境污染隐患，从技术、经济、管理等方面来收集采油设备的故障率、利用率、维修率等相关情况，确保设备管理决策能够在正确的数据基础进行制定。
三、采油设备使用中的管理
（一）组建采油设备使用责任体系
为了增加采油设备中操作职员的责任感，避免引发安全事故，企业应该组建设备使用责任体系。操作职员是采油设备的直接接触者，在施工中不仅要具备专业的设备相关知识，还要掌握养护及维修技能。设备使用责任体系中要明确使用设备的相关要求，操作职员要满足四会的要求，四会的内容包括：会养护、会操作、会维修、会清除故障。在操作中，人员要严格管理好设备、安全使用、确保设备能够获得最佳的效率。设备使用责任体系的主要管理者要严格制定奖惩制度，监控设备使用过程中的规范操作，明确划分人员的职责范围，满足安全操作的需求。在使用设备的过程中要注意保持设备的干净整洁，处理好交接班相关事项，避免交接中出现遗漏，引发安全问题。操作设备的时候谨慎检查配件设施，如果出现问题，要及时进行更换及维修。
（二）制定完整的采油设备使用流程
完整的设备使用流程不仅能够帮助操作人员更快的接受采油设备运作知识，而且可以有效缩短其熟悉设备所需要的时间，迅速提高工作效率。采油企业应该在购进新设备之后，由专业的技术人员进行试用，结合设备性能来制定完整的设备使用流程。采油企业应该在设备操作流程的指导下，对职员进行针对性的培训，使其掌握的技能更加贴合设备使用的要求。新职员在单独操作设备之前，首先要全面了解设备结构和性能，熟读设备使用流程，这样才能在实际操作中获得令人满意的效果。设备使用流程是专业技术人员操作经验的总结，有效指导了新职员的安全操作、并提供合理的维护意见，减少了部分可能出现的安全事故，提高了设备管理的水平及质量。
（三）组建并不断完善采油设备维护机制
采油设备在使用中总是避免不了一些人为原因造成的损伤，为了让采油设备造成的损伤能够得到及时的修复，满足正常技术的要求，油田企业必须重视组建并不断完善设备管理的维护机制。采油设备的及时维护，可以有效降低企业的运营成本及设备停机维修带来的经济损失，产品的生产率及质量也能够得到有力的保障。所以，石油企业应该吸取成功的经验，依据自身企业的实际情况，选择采用适宜的设备维护管理措施，来达到延长设备的使用寿命。企业应该细分设备的维修责任，人机合一，让操作职员明确自身岗位的职责，督促其在操作中时刻保持严谨的态度。企业可以选择采油设备定期或每班维护的管理方式。定期维护管理方式要求设备操作职员与维修职员之间要定期进行沟通交流，探讨设备的最佳维护形式，协同进行采油设备的维修及养护，确保设备能够获得优异的性能。每班维护管理要求采油设备操作职员在接班之前，要对设备实施全面的检查；在使用的过程中，要时刻注意设备的运行状况，及时发现异常并处理；交接班之前，要清扫设备，使其保持干净整洁。
（四）制定完整的采油设备操作维护流程
完整的采油设备操作维护流程不仅是设备操作人员维护措施正确与否的判断标准，而且也是维护工作的规范章程。操作维护的制定要在采油设备性能结构特点的基础上、详细列明所有的维护条件及要求，操作职员一定要严格按照维护流程的动作与程序，降低安全隐患发生的机率，确保采油设备获得正常运转。
（五）建立节点控制模式，降低能耗，提升效率
针对各类采油设备，从设备的原理、性能入手，从设备的润滑、成本消耗入手，分节点建立控制模式，降低能耗，提升效率。依油田的抽油机为例，提高抽油机的系统效率，就要从油井的井筒（地层、油管、抽油杆、抽油泵、井下工具）、地面（井口、盘根、抽油机、皮带）拖动设备几个方面抓好节点管理，实现利润最大化。
四、结束语
采油设备的严格管理与合理配置，对企业的整体管理产生着非常重大的影响。设备的科学管理可以显著提升设备的运行率，是企业获得巨大经济效益的良好途径。油田企业在采油设备的管理中要落实全方位的管理及监控，加强采油设备使用前期、使用过程及维护之间的联系。实行采油设备投资的考察及论证，满足实际生产的需求并争取获得最佳配置。在实际生产中，后勤维修保障要契合企业的发展方向及目标。采油设备管理人员一定要履行岗位的监督管理作用，避免出现不合理使用设备的现象，对于违反管理制度的职工，要按照相关规定进行责罚，确保采油设备制度的严格性。
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