篇一：晋开实习报告2
1 过程装备生产实习报告
⒈实习目的
生产实习是学生在学完了基础课之后，在学习专业课期间或在学完了专业课之后而进行的生
产认识教学环节。通过生产实习，学生初步了解相关实习厂（或车间）的实际生产过程，包
括生产原材料、生产工艺及流程、生产工艺条件、生产设备及控制、产品等;加深对专业理
论和生产工艺原理及过程的理解，增加感性认识，并学习简单的生产技能；通过同工人、工
程技术人员、生产及管理人员的接触和了解，增加对社会的认识，提高其社会适应能力。
本次实习有董华东、张永海、刘亚莉三位老师带队。过程装备全体55人参与，前后共计10
天。实习工厂是河南晋开化工投资控股集团有限责任公司和开封东京空分集团有限公司。
2.公司简介
河南晋开化工投资控股集团有限责任公司的前身是开封晋开化工有限责任公司，成立于
2004年5月28日，是中国500强企业山西晋煤集团在山西省境外设立的第一家煤化工子公
司。公司主要产品有合成氨、尿素、硝酸铵、多孔硝铵、硝酸磷肥、甲醇、稀硝酸、浓硝酸、
硝酸钠、亚硝酸钠、氨水、液体二氧化碳等，产品注册商标为“三中”及“晋开”，在化肥
化工行业享有良好的声誉。晋开集团积极进行资源整合，强化企业管理，通过“技术改造、
战略并购、新建项目”三路并举，走出了一条规模化发展和效益型增长的新路子，跃上了发
展的新平台。公司产能规模和盈利能力不断提升，总氨生产能力由成立之初的12万吨/年增
长至目前的130万吨/年，具备了年生产经营总额30亿元的规模。“十二?五”期间，公司总
氨产量将达到260～300万吨/年，生产经营规模突破100亿元/年，利税15～20亿元/年。
截至2010年6月底，公司总资产55.19亿元，较成立之初增长了24倍。公司现拥有5家分
公司，8家子公司，形成了一个以化肥化工为主，在贸易、机械加工、建筑、房地产、劳务、
包装等领域多元发展的跨地区、跨行业、跨所有制的大型现代煤化工企业集团。
3实习细节
晋开化肥厂
本次在晋开化肥厂主要参观车间有：联合车间、造气车间、净化车间、合成车间和尿素合成
车间。
联合车间
目前工业上几乎都是采用一氧化碳、二氧化碳加压催化氢化法合成甲醇.典型的流程包括原
料气制造、原料气净化、甲醇合成、粗甲醇精馏等工序. 天然气、石脑油、重油、煤及其加
工产品(焦炭、焦炉煤气)、乙炔尾气等均可作为生产甲醇合成气的原料.天然气与石脑油的蒸
气转化需在结构复杂造价很高的转化炉中进行.转化炉设置有辐射室与对流室,在高温,催化
剂存在下进行烃类蒸气转化反应.重油部分氧化需在高温气化炉中进行.以固体燃料为原料时,
可用间歇气化或连续气化制水煤气.间歇气化法以空气、蒸汽为气化剂,将吹风、制气阶段分
开进行,连续气化以氧气、蒸汽为气化剂,过程连续进行. 甲醇生产中所使用的多种催化剂,
如天然气与石脑油蒸气转化催化剂、甲醇合成催化剂都易受硫化物毒害而失去活性,必须将
硫化物除净.气体脱硫方法可分为两类,一类是干法脱硫,一类是湿法脱硫.干法脱硫设备简单,
但由于反应速率较慢,设备比较庞大.湿法脱硫可分为物理吸收法、化学吸收法与直接氧化法
三类. 甲醇的合成是在高温、高压、催化剂存在下进行的,是典型的复合气-固相催化反应过
程.随着甲醇合成催化剂技术的不断发展,目前总的趋势是由高压向低、中压发展.
粗甲醇中存在水分、高级醇、醚、酮等杂质,需要精制.精制过程包括精馏与化学处理.化学处
理主要用碱破坏在精馏过程中难以分离的杂质,并调节PH.精馏主要是除去易挥发组分,如二
甲醚、以及难以挥发的组分,如乙醇高级醇、水等. 甲醇生产的总流程长,工艺复杂,根据不同
原料与不同的净化方法可以演变为多种生产流程.
生产甲醇有高压法，中压法，低压法三种方法，这个厂用的是高压法。 高压工艺流程一般
指的是使用锌铬催化剂,在300—400℃,30MPa高温高压下合成甲醇的过程.自从1923年第一
次用这种方法合成甲醇成功后,差不多有50年的时间,世界上合成甲醇生产都沿用这种方法,
仅在设计上有某些细节不同,例如甲醇合成塔内移热的方法有冷管型连续换热式和冷激型多段换热式两大类,反应气体流动的方式
有轴向和径向或者二者兼有的混合型式,有副产蒸汽和不副产蒸汽的流程等.近几年来,我国
开发了25-27MPa压力下在铜基催化剂上合成甲醇的技术,出口气体中甲醇含量4％左右,反应
温度230-290℃.
气体流程
造气：有用气体 CO+ H2 ；无用气体 CO2+Ｈ２Ｓ+N2+CH4
造气：CO+ H2 +CO2→半脱（脱S）→压缩（通过一段、二段、三段）→变换→变脱（脱去
Ｈ２Ｓ）→脱碳→精脱（脱去Ｈ２Ｓ）→脱碳→脱去CO2→精脱（脱去Ｈ２Ｓ，总硫含量
0.1ppm）→压缩（四级）→合成→精醇、施放气、闪蒸气 压缩（一二段）气体成分： CO
H2CO2 到压缩四段发生变化： 35％55％6-8％
压缩四段气体成分：CO CO2 H2 N2
轴瓦温度≤65℃跳车25％ 64％-66％ ≤3％≤2％
主要设备：
甲醇合成塔、甲醇全分离器、闪蒸罐、中间换热器、复合型蒸发式冷却器、注油器。
Ⅱ造气车间
造气车间造气车间
造气车间：
造气方法：原煤汽化法制半水煤气。采用固定床煤气发生炉，利用加过热的空
气来吹风，高温高热的蒸汽制气，对反应炉进行特殊的保温处理，控制制气阶段气
化区最下部未烬燃料温度，不低于碳氧反应的过渡控制温度，不使气化层下部未燃
尽的炭层温度在制气后期降至燃点以下，确保了整个循环过程中煤充分燃烧。两步
法水煤气制造工艺仅有短时吹风提高炉温和上吹风制气两个过程，大大简化了工艺
过程，提高了单炉生产效率，消除了间歇制气过程中各个环节频繁切换带来的低产
高耗问题，并克服了富氧连续制气所需的高昂制氧成本。对于“两步法”仅有上行
制气，炉上带出热量较多问题，可通过空气预热器、蒸汽过热器将空气和蒸汽预热，
回收这部分热量再用于制气，这样就充分回收余热，使热量损失降到了最低，同时
也提高了供热水平，稳定了火层。
合成氨的工艺流程
(1)原料气制备 将煤和天然气等原料制成含氢和氮的粗原料气。对于固体原料
煤和焦炭，通常采用气化的方法制取合成气；渣油可采用非催化部分氧化的方法获
得合成气；对气态烃类和石脑油，工业中利用二段蒸汽转化法制取合成气。
(2)净化 对粗原料气进行净化处理，除去氢气和氮气以外的杂质，主要包括变换过
程、脱硫脱碳过程以及气体精制过程。
① 一氧化碳变换过程
在合成氨生产中，各种方法制取的原料气都含有CO，其体积分数一般为12%~40%。
合成氨需要的两种组分是H2和N2，因此需要除去合成气中的CO。变换反应如下：
CO+H2OH→2+CO2 =-41.2kJ/mol 0298HΔ
由于CO变换过程是强放热过程，必须分段进行以利于回收反应热，并控制变换段
出口残余CO含量。第一步是高温变换，使大部分CO转变为CO2和H2；第二步是低温
变换，将CO含量降至0.3%左右。因此，CO变换反应既是原料气制造的继续，又是
净化的过程，为后续脱碳过程创造条件。
② 脱硫脱碳过程
各种原料制取的粗原料气，都含有一些硫和碳的氧化物，为了防止合成氨生产过程
催化剂的中毒，必须在氨合成工序前加以脱除，以天然气为原料的蒸汽转化法，第过程装备
与控制工程 07-01班
4 一道工序是脱硫，用以保护转化催化剂，以重油和煤为原料的部分氧化法，根据一
氧化碳变换是否采用耐硫的催化剂而确定脱硫的位置。工业脱硫方法种类很多，通
常是采用物理或化学吸收的方法，常用的有低温甲醇洗法、聚乙二醇二甲醚法等。
粗原料气经CO变换以后，变换气中除H2外，还有CO2、CO和CH4等组分，其中以
CO2含量最多。CO2既是氨合成催化剂的毒物，又是制造尿素、碳酸氢铵等氮肥的重要原料。因此变换气中CO2的脱除必须兼顾这两方面的要求。
一般采用溶液吸收法脱除CO2。根据吸收剂性能的不同，可分为两大类。一类是物
理吸收法，如低温甲醇洗法，聚乙二醇二甲醚法(，碳酸丙烯酯法。一类是化学吸收
法，如热钾碱法，低热耗本菲尔法，活化MDEA法，MEA法等。
③ 气体精制过程
经CO变换和CO2脱除后的原料气中尚含有少量残余的CO和CO2。为了防止对氨合成
催化剂的毒害，规定CO和CO2总含量不得大于10cm3/m3(体积分数)。因此，原料气在进入合成工序前，必须进行原料气的最终净化，即精制过程。
目前在工业生产中，最终净化方法分为深冷分离法和甲烷化法。深冷分离法主要是
液氮洗法，是在深度冷冻(<-100℃)条件下用液氮吸收分离少量CO，而且也能脱除甲
烷和大部分氩，这样可以获得只含有惰性气体100cm3/m3以下的氢氮混合气，深冷净
化法通常与空分以及低温甲醇洗结合。甲烷化法是在催化剂存在下使少量CO、CO2与H2反应生成CH4和H2O的一种净化工艺，要求入口原料气中碳的氧化物含量(体积分数)一般应小于0.7%。甲烷化法可以将气体中碳的氧化物(CO+CO2)含量脱除到10cm3/m3以下，但是需要消耗有效成分H2，并且增加了惰性气体CH4的含量。甲烷化反应如下：
CO+3H2→CH4+H2O =-206.2kJ/mol 0298HΔ
CO2+4H2→CH4+2H2O =-165.1kJ/mol 0298HΔ (3)氨合成 将纯净的氢、氮混合气压缩到高压，在催化剂的作用下合成氨。氨的合
成是提供液氨产品的工序，是整个合成氨生产过程的核心部分。氨合成反应在较高
压力和催化剂存在的条件下进行，由于反应后气体中氨含量不高，一般只有10%~20%，
故采用未反应氢氮气循环的流程。氨合成反应式如下：
(4)N2+3H2→2NH3(g) =-92.4kJ/mol
2.合成氨的催化机理
热力学计算表明，低温、高压对合成氨反应是有利的，但无催化剂时，反应的活化
能很高，反应几乎不发生。当采用铁催化剂时，由于改变了反应历程，降低了反应
的活化能，使反应以显著的速率进行。目前认为，合成氨反应的一种可能机理，首
先是氮分子在铁催化剂表面上进行化学吸附，使氮原子间的化学键减弱。接着是化
学吸附的氢原子不断地跟表面上的氮分子作用，在催化剂表面上逐步生成—NH、—
NH2和NH3，最后氨分子在表面上脱吸而生成气态的氨。上述反应途径可简单地表示为：
xFe + N2→FexN
FexN +［H］吸→FexNH
FexNH +［H］吸→FexNH2
FexNH2 ＋［H］吸FexNH3xFe+NH3 在无催化剂时，氨的合成反应的活化能很高，大约335 kJ/mol。加入铁催化剂后，
反应以生成氮化物和氮氢化物两个阶段进行。第一阶段的反应活化能为126 kJ/mol～
167 kJ/mol，第二阶段的反应活化能为13 kJ/mol。由于反应途径的改变（生成不稳
定的中间化合物），降低了反应的活化能，因而反应速率加快了。
3.催化剂的中毒
催化剂的催化能力一般称为催化活性。有人认为：由于催化剂在反应前后的化学性
质和质量不变，一旦制成一批催化剂之后，便可以永远使用下去。实际上许多催化
剂在使用过程中，其活性从小到大，逐渐达到正常水平，这就是催化剂的成熟期。
接着，催化剂活性在一段时间里保持稳定，然后再下降，一直到衰(本文来自：www.dXF5.com 东 星资 源 网:暑假晋开实习报告)老而不能再使用。
活性保持稳定的时间即为催化剂的寿命，其长短因催化剂的制备方法和使用条件而
异。
催化剂在稳定活性期间，往往因接触少量的杂质而使活性明显下降甚至被破坏，这
种现象称为催化剂的中毒。一般认为是由于催化剂表面的活性中心被杂质占据而引
篇二：晋开实习报告
企业认知实习报告
实习地点：河南省开封市晋开化工投资控股有限公司一分公司
实习时间：2013.5.6至2013.5.9
实习工厂概况： 河南晋开化工投资控股集团有限责任公司的前身是开封晋开化工有限责任公司，成立于2004年5月28日，是中国500强企业山西晋煤集团在山西省境外设立的第一家煤化工子公司。2008年5月28日，以开封晋开化工有限责任公司为母公司组建河南晋开投资控股集团，公司变更为现名。
晋开集团总部位于七朝古都开封，地理位置优越。公司注册资本24881万元，其中晋煤集团控股78.34%，河南日升投资有限责任公司持股11.66%，开封赛普空分集团有限公司持股10%。公司本部现有在职员工2900人，占地3318亩（不包括子公司）。公司主要产品有合成氨、尿素、硝酸铵、多孔硝铵、硝酸磷肥、甲醇、稀硝酸、浓硝酸、硝酸钠、亚硝酸钠、氨水、液体二氧化碳等，产品注册商标为“三中”及“晋开”，在化肥化工行业享有良好的声誉。经过六年来的不断奋斗、拼搏和探索，晋开集团形成了具有自身特色的核心价值观和企业文化，制定了可持续发展的战略规划和愿景目标，提出了“发展是解决一切问题的金钥匙”的发展宗旨，树立了“心无旁骛干事业，一心一意谋发展”的发展信念，确立了“十年百亿，百年晋开，河南第一，中部最强”的发展目标，确定了“回报股东，造福员工，贡献社会，共创和谐”的发展目的。在这些洋溢着创业激情和创新活力的精神理念引领下，按照晋煤集团和开封市委市政府的正确部署，晋开集团积极进行资源整合，强化企业管理，通过“技术改造、战略并购、新建项目”三路并举，走出了一条规模化发展和效益型增长的新路子，跃上了发展的新平台。公司产能规模和盈利能力不断提升，总氨生产能力由成立之初的12万吨/年增长至目前的130万吨/年，具备了年生产经营总额30亿元的规模。“十二·五”期间，公司总氨产量将达到260～300万吨/年，生产经营规模突破100亿元/年，利税15～20亿元/年。截至2010年底，公司总资产60.31亿元，较成立之初增长了26倍。公司现拥有5家分公司，8家子公司，形成了一个以化肥化工为主，在贸易、机械加工、建筑、房地产、劳务、包装等领域多元发展的跨地区、跨行业、跨所有制的大型现代煤化工企业集团。
公司通过了中质协的质量、环境和职业健康安全管理三项体系认证，先后获得“中国氮肥行业50强”、“河南省资源综合利用企业”、“河南省企业100强”、“河南省化肥化工行业综合实力十强”、“开封市工业强市先进单位”、“晋煤集团模范单位”等荣誉；被确定为河南省“重点服务企业”、开封市“重点培育企业”；公司党委荣获河南省“五好基层党组织”和晋煤集团“优秀基层党委”光荣称号；公司董事长、党委书记樊进军光荣当选河南省人大代表，荣获“全国石油和化学工业劳动模范”、“开封市五一劳动奖章”、“工业强市特殊贡献奖”等荣誉称号。
企业文化：
化工产品的生产原理和工艺流程方块图：
篇三：晋开实习报告1
生产实习报告
报告名称：生产实习
院系名称：
班 级：
学 号：
学生姓名：
指导教师：
2010年12月
目 录
1 实习目的 ............................................................................................................ 1
2 实习时间 ............................................................................................................ 1
3 实习地点 ............................................................................................................ 1
4 实习内容 ............................................................................................................ 1
【1】公司简介 ............................................................................................................................................. 1
【2】 实习内容 ........................................................................................................................................... 2
（1）主要生产工艺流程 ........................................................................................................................... 3
（2.1）气柜 ........................................................................................................................................... 5
（2.2）电除尘 ....................................................................................................................................... 6
（3）净化变换 ......................................................................................................................................... 6
（1）脱硫 ............................................................................................................................................. 6
（2）变换 ............................................................................................................................................... 7
（3）脱碳 ............................................................................................................................................... 8
（4）压缩 .................................................................................................................................................. 9
（5）联合 ..................................................................................................................................................10
联合岗位的净化工艺流程 ........................................................................................................................10
联合岗位的压缩工艺流程 ........................................................................................................................ 11
5 实习总结与感想 ................................................................................................ 11
参考文献 ..............................................................................................................13
致 谢 ..................................................................................................................13
实习鉴定表 ...........................................................................................................14
1 实习目的
生产实习是本科教学计划中非常重要的实践性教学环节,通过实习使学生在掌握基本原理的基础上,了解基础知识与化学化工生产实际的联系 加深对理论知识的理解和掌握,培养学生理论联系实际及解决实际问题的意识和能力,为后续专业课程的学习打下基础.在认识实践中进一步巩固和扩大应用化学方面的知识,接触各种类型部门,了解现代化化学、化工企业管理、生产设备、生产流程、现代技术的发展等基本知识。
1.通过生产实习，可以把理论联系实际，把课本知识和生产实践联系起来，把课本中所学到的知识运用到生产实践当中。
2.通过生产实习，可以锻炼我们的动手操作能力以及分析问题，解决问题的能力。
3.通过生产实习，培养了我们团队互帮互助的精神，以及保持严明的纪律性到的能力。
4.通过生产实习，开拓了我们的视野，让我们有了一个提前熟悉工厂环境的过程，为我们将来工作学习提供了基础。
2 实习时间
12月21日-12月24日
3 实习地点
河南晋开化工投资控股集团有限责任公司
4 实习内容
【1】公司简介
晋开集团总部位于七朝古都开封，地理位置优越。注册资金19213
万元，其中晋煤集团控股71.94%，公司管理人员、技术骨干及部分员工持股28.06%。公司主要产品有合成氨、尿素、硝酸铵、多孔硝铵、硝酸磷肥、甲醇、稀硝酸、浓硝酸、硝酸钠、亚硝酸钠、液氨、液体二氧化碳等，晋开集团成立五年来，全体干部员工秉承“发展是解决一切问题的金钥匙”的企业宗旨，精心谋划企业发展，不断推进管理创新，连续完成了三期大规模的技术改造，并通过战略并购，使企业规模和核心竞争力大幅提升，总氨生产能力由成立之初的12万吨/年增长至目前的80万吨/年，具备了年生产经营总额30亿元的规模；总资产由成立之初的
2.3亿元增至目前的32亿元，增长了14倍。晋开集团现已拥有3家分公司，7家子公司，形成了一个以化肥化工为主，在贸易、机械加工、建筑、房地产、劳务、包装等领域多元发展的大型现代煤化工企业集团，实现了企业的跨越式发展。
面对国家中部崛起战略深入推进带来的崭新机遇，晋开集团立足长远，放眼未来，提出了“十年百亿，百年晋开，河南第一，中部最强”的宏伟发展蓝图，正在积极推进本部合成氨系统填平补齐四期技改工程和百万吨总氨项目建设，四期技改项目于2010年3月全部建成投产，届时晋开集团总氨生产能力将突破100万吨/年。至十二五初，晋开集团将拥有总氨能力150万吨/年，生产经营总额50亿元/年的企业规模，以更加崭新的姿态书写企业发展的华美篇章。
承载着晋开集团“雄踞太行，逐鹿中原”深远博大的使命信念，沐浴着七朝古都淳朴厚重的文化底蕴，在省市领导和晋煤集团领导的大力关怀支持下，晋开集团必将在创业的征程中实现。
【2】 实习内容
实习前在校安全教育：
⑴人员出入的安全。不得单独行动，到任何地方必须先请假；保持手机的震动的开启，以方便联系。
⑵请假的事项。在工厂实习过程有事时必须给组长请假；实习结束后外出前必须给赵老师或崔老师请假。
⑶实习过程中的安全。进出厂过程中应该排队；在实习过程中，特别是在造气等阶段要注意安全，防止因气体泄漏等造成伤害；在实习过程中，不得触碰任何开关、阀门等；实习中注意上下楼的安全。
⑷着装的要求。尽量穿耐热、耐烫的衣物，尽量穿棉质衣物，避免穿纯化纤的衣物。
在晋开集团实习前的安全教育：
厂区内的危害因素有：一氧化碳、氨气、氢气等易燃易爆气体；高温；高压；易中毒等。
1、 严禁吸烟；
2、 进门靠右行走，不准随意穿行马路；
3、 两米以上的作业属于高空作业，应使用安全绳等保护措施；
4、 安全帽的带法（必须系好帽带）；
5、 禁止一个人进入装置区；
6、 出现火情的处置办法：灭火器（干粉灭火器及泡沫灭火器）的使用方法及注意事项；厂区报警电话：3383119；
7、 出现事故时的应急方法：
① 不可惊慌，必须镇静；
② 当发现有氨味时的逃生办法。
Ⅰ、用湿毛巾或用水浸湿过的衣物捂上口鼻
Ⅱ 、向上风方向逃生
③不要随意触动阀门、开关等，否则易造成事故。
④禁止围观正在作业区作业的工人，以防止发生生产事故及对人造成伤害。
（1）主要生产工艺流程
晋开公司以煤为原料来合成氨，分为造气、净化变换、合成三个步骤。