篇一：炼铁烧结实习报告
唐山科技职业技术学院
实习报告
系 别：冶金系
班 级： 05五冶金二班
学 生 姓 名：
实 习 单 位：滦县铁矿
实 习 岗 位： 选矿工
二O一O年五月
平凡的人总拥有一个不平凡的梦，我们相信你我的未来不是梦。平凡的不平凡，苦其心智，饿其体肤的路上却可收获非凡之成就。而这次实习给了我这样一个机会，让我磨练自己，磨练平凡的人生完成一个不平凡的成就。这是正式与社会接轨踏上工作岗位，开始与以往完全不一样的生活。每天在规定的时间上下班，上班期间要认真准时地完成自己的工作任务，不能草率敷衍了事。我们肩负着责任，凡事得谨慎小心，否则随时可能要为一个小小的错误承担严重的后果付出巨大的代价，再也不是一句对不起和一纸道歉书所能解决。 “天下英雄皆我辈，一入江湖立马催。” 从学校到社会的大环境的转变，身边接触的人也完全换了角色，老师变成老板，同学变成同事，相处之道完全不同。在这巨大的转变中，我们可能彷徨，迷茫，无法马上适应新的环境。常言道：工作一两年胜过十多年的读书。实习时间虽然不长，但是我从中学到了很多知识，关于做人，做事，做学问。 自学能力 “在学校里学的不是知识，而是一种叫做自学的能力”。参加工作后才能深刻体会这句话的含义。我们必须在工作中勤于动手慢慢琢磨，不断学习不断积累。遇到不懂的地方，自己先想方设法解决，实在不行可以虚心请教他人，而没有自学能力的人迟早要被企业和社会所淘汰。
实习是我们学生学习的重要环节，是每一个大专毕业生的必修课。通过实习不仅可以学到许多课堂上没有的知识,还能开阔视野，增长见识，为我们以后更好地把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础，
在短暂的实习过程中，我深深的感觉到自己所学知识的肤浅和在实际运用中的专业知识的匮乏，刚开始的一段时间里，对一些工作感到无从下手，茫然不知所措，这让我感到非常的难过。在学校总以为自己学的不错，一旦接触到实际，才发现自己知道的是多么少，这时才真正领悟到“学无止境”的含义。也真切的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一下。有很多东西是书上没有的，只有在实践中才能体会得到，纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。“痛并快乐着”这句话用来形容这次的实习再恰当不过了，它带给我们的不仅仅是经验，它还培养了我们吃苦耐劳的精神和严谨认真的作风。
实习目的
1. 不被企业和社会所淘汰；
2. 学习所在岗位操作方法及设备工作原理；
3. 了解有关生产管理、设备管理、维修制度、经济效益等工程师基本训练的实际知识；
4. 为毕业后正式走上工作岗位打下基础；
5. 为毕业实习报告积累素材。
1.铁的介绍
铁，是世界上发现最早，利用最广，用量最多的一种金属，其消耗量约占金属总消耗量的大约95%左右。铁矿石主要用于钢铁工业，机械生产，冶炼含碳量不同的铁矿石生铁（含碳量一般在2%以上）和钢（含碳量一般在2%以下）。生铁通常按用途不同分为炼钢生铁、铸造生铁、合金生铁。钢按组成元素不同分为碳素钢、合金钢。合金钢是在碳素钢的基础上，为改善或获得某些性能而有意加入适量的一种或多种元素的钢，加入钢中的元素种类很多，主要有铬、锰、钒、钛、镍、钼、硅。此外，铁矿石还用于作合成氨的催化剂（纯磁铁矿），天然矿物颜料（赤铁矿、镜铁矿、褐铁矿)、饲料添加剂（磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿）和名贵药石（磁石）等，但用量很少。钢铁制品广泛用于国民经济各部门和人民生活各个方面，是社会生产和公众生活所必需的基本材料。自从19世纪中期发明转炉炼钢法逐步形成钢铁工业大生产以来，钢铁一直是最重要的结构材料，在国民经济中占有极重要的地位，是社会发展的重要支柱产业，是现代化工业最重要和应用最多的金属材料。所以，人们常把钢、钢材的产量、品种、质量作为衡量一个国家工业、农业、国防和科学技术发展水平的重要标志。
2.产品
我们公司的主要产品是铁精粉及铁矿石。铁粉是粉末冶金的重要原料。
2.1 黑色金属矿采选产品
黑色金属矿采选产品，是指人工开采的供提取铁、锰、铬金属的原矿和经过选矿工序生产的矿砂、矿粉。
将原矿或选矿后的矿砂、矿粉经煅烧或焙烧生产的人造富矿（包括烧结矿、球团矿），也属“黑色金属矿采选产品”的征(本文来自：WwW.dXf5.coM 东星 资源网:烧结球团实习报告)收范围。
2.2有色金属矿采选产品
有色金属矿采选产品，是指人工采选的供提取铁、锰、铬金属以外的其他金属矿的天然矿石、矿砂、矿粉，不包括经冶炼或化学方法生产的有色金属化合物。
2.3 非金属矿采选产品非
金属矿采选产品，包括除金属矿采选产品以外的非金属矿采选产品和煤炭。
3.生产方法
铁粉的工业制取和应用始于20世纪20年代。当时德国生产的电解铁粉和羰基铁粉，主要用作化学工业的催化剂。30年代开始生产粉末冶金铁基零件。1933年德国研究出旋涡研磨法生产铁粉。1936年瑞典在海绵铁生产的基础上用还原法由磁铁矿生产出低成本的铁粉。40年代后在德、英、美等国又出现熔融金属雾化法制造铁粉，并在此基础上迅速推进了雾化预合金（合金钢、超合金等）粉末的生产。中国于1958年开始用还原法生产铁粉，60年代开始用雾化法研制各种合金和合金钢粉末。
铁粉的生产方法中，还原法和雾化法是主要的生产方法。这两种方法的生产能力在世界铁粉总生产能力中大约各占一半。电解法和羰基法主要用于制作磁性材料所需的高纯度、细粒度的铁粉，产量很少。
还原法 利用固体或气体还原剂（焦炭、木炭、无烟煤、水煤气、转化天然气、分解氨、氢等）还原铁的氧化物(铁精矿、轧钢铁鳞等)来制取海绵状的铁。在各还原法中,隧道窑固体碳还原制取海绵铁,粉碎后再用带式炉氢气还原的两阶段还原法,即Hgans法在产量上占压倒多数。这种还原法的工艺流程见图。最长的隧道窑长265米，年产铁粉65000吨。所生产的优质铁粉一般含铁> 98.5％，碳≤0.01％，磷和硫都小于0.03％，氢损为0.1～0.2％。此外，美国还有用带式炉氢还原铁鳞的方法(pyron法),生产一些松装密度低的铁粉。苏联有用炭黑和转化天然气共同还原铁鳞的联合还原法。
铁粉雾化法 用高压水流或空气流把熔融铁水流冲击成雾状，制成铁粉。此法用电炉熔炼，可利用废钢为原料，生产率高；但雾化后需还原退火（脱碳降氧）、研磨等后续处理才能获得优质铁粉。粉末颗粒一般为不规则形状或近球形。此法常用两种生产方式：①
用水或空气雾化高碳铁水流；②用高压水雾化低碳钢水流。高压水雾化法应用广泛,所生产的铁粉约占世界总产量的1/3。还可以生产完全合金化的低合金钢粉。
4. 铁粉的性能质量指标
用于生产粉末冶金铁基制品的铁粉，其质量指标一般包括:化学成分,如铁、碳、氧、硫、磷等和酸不溶物含量，氧含量可用氢损（在氢中还原的损失重量）近似地表示；物理、工艺性能，如筛分粒度组成、松装密度、流动性、压缩性和烧结尺寸稳定性等。如作为制造高密度、高强度的机械零件之用，对铁粉的氧含量和压缩性（铁粉在一定压力下压制后能达到的压坯密度）指标有严格的要求。还原法和雾化法都已能生产出低氧含量和高压缩性的优质铁粉。
5. 用途
铁粉的主要用途有：
5.1 作为粉末冶金制品的原料，耗用量约占铁粉总耗用量的60～80％；
5.2 作为电焊条的原料，在药皮中加入10～70％铁粉可改进焊条的焊接工艺并显著提高熔敷效率；
5.3 作为火焰切割的喷射剂，在切割钢制品时，向氧-乙炔焰中喷射铁粉,可改善切割性能，扩大切割钢种的范围，提高可切割厚度；
5.4 还可作为有机化学合成中的还原剂、复印机油墨载体等。
6．工艺流程
我国铁矿由于贫矿多（占总储量的97.5％）和伴(共)生有其他组分的综合矿多（占总储量的1／3），所以在冶炼前绝大部分需要进行选矿处理。
1996年全国入选铁矿石21497万t，占全国产铁矿石原矿25228万t的85.2％。入选铁矿石生产铁精矿粉8585.7万t，其中重点选矿厂处理原矿10961万t，生产铁精矿粉4158万t，占全国铁精矿粉产量的48.4％。
篇二：烧结作业区烧结矿看火工实习报告
材料工程技术专业
学生顶岗实习报告
专业班级：学生姓名：学 号：指导教师：实习时间：
实习单位：
xxx钢铁有限公司
目录
前言…………………………………………………………………2
1. 简介…………………………………………………………………3
2. 实习目的及情况……………………………………………..4
3. 实习内容………………………………………………………….5
3.1烧结车间简…………………………………………….…5
3.2烧结流程简介??????????????5
3.3开机前的准备工作????????????6
3.4停机操作???????????????7
3.5典型及常见事故分析处理????????7
3.6看火工主要内容????????????7
4.实习总结…………………………………………………………….8
5.致谢…………………………………………………………………….9
前言
实践性教学是非常重要的教学环节，是对课堂教学效果的检验，是培养学生实际操作能力的重要环节；也是培养学生创造性应用能力的好机会。通过实习使学生巩固在校所学专业理论知识和技术知识，锻炼学生发现问题、分析问题和解决问题的能力。要学习工人师傅们脑勤、眼勤、手勤、有高度的安全意识和责任心、细心钻研技术的品质，形成良好的工作作风，掌握现代工业生产技术的工作模式。
顶岗实习是材料工程技术专业教学计划的重要组成部分，是我们在校期间理论联系实际，增长实践知识的重要手段和方法之一。通过实习，使我们在学校所学到的理论知识与生产实践相结合，综合运用所学到的知识解决生产实践中遇到的问题。通过实践，我们可以验证、巩固和深化所学的理论知识，培养了我们分析问题和解决问题的能力，使我们系统了解专业情况，加深对专业理论知识的全面理解。参加专业劳动，学习生产技能，培养优良作风，提高思想觉悟，扩大视野，为以后的工作实践增强感性认识。
我于2014/3/03来到安宁市永昌钢铁有限公司进行顶岗实习，现即将完成实习工作，在此次实习中，让我们学到很多知识，让我们对搅拌站各方面有了初步了解，尤其是烧结矿的生产以工艺及流程。虽然专业与工作岗位出入较大，但是经过指导师傅的虚心教导和自己的努力，现在已经可以处理一些简单的问题。
1.简介 xxx钢铁有限公司成立于2002年8月，注册资金1亿元人民币，法人代表段青先生，属于人民政府挂牌保护的重点民营企业之一。目前公司已经具备年产160万吨钢，60万吨高速线材的生产能力；公司占地面积3000余亩，固定资产25亿元，职工近3000人，其中大中专生700多人，工程师、技师300多人。公司生产流程配置完善，涵盖原矿破碎、烧结、竖炉球团、高炉炼铁、转炉炼钢、高线轧钢流程以及配套的供电，供水，制氧等公辅设施，可以生产球团矿、生铁，连铸方坯，高线盘圆钢筋等，氧气、氮气、钢渣、水渣等副产品，产品大量销往广钢、柳钢、昆钢等大型钢铁企业以及四川、贵阳、广西、云南的钢材贸易企业。目前公司装备10m2竖炉氧化球团一座、350m3高炉两座，450m3高炉两座，烧结机3台，50t转炉两座，半径9米4机4流、半径9米5机5流连续铸坯机各一套，60万吨高速线材生产线一条；公司各部门生产管理完善，经济技术指标先进，能耗、排放指标达标，环保设施完善。2011年公司正在建设80万吨全连轧棒材生产线一条，将350m3高炉一座技改为1350m3高炉，建设120t转炉一座，100万吨全连轧棒材生产线一条以及配套的烧结、球团、制氧，供配电等公辅实施；预计2012年完成相关技改项目之后公司产能达到年产240万吨钢，240万吨材的生产能力。
根据上级政府规划“十二五”期间将依托我司在青龙镇布局建设年产500万吨钢材的现代钢铁企业。公司含铁原料主要依托于当地丰富的铁矿资源，同时根据市场情况使用一部分由防城港经过铁路运输进厂的进口矿；煤、焦炭主要来自云南曲靖、富源等地。公司2010年完成粗钢产量110万吨，实现主营业务收入45亿元，实现营业利润3亿元。具有良好的财务盈利能力。公司具有专业的工程、生产、设备管理技术人员，各项生产经营指标良好，形成了完善的管理制度，具有良好的人力资源保障，为公司进一步的发展提供了良好的管理、技术、人力资源基础。公司坚持“以人为本，以企为家”的企业文化，为职工提供一个施展才华与抱负的良好创业舞台；为客户提供质优价廉的产品和服务。
在公司段总等领导的带领下，全体职工以“团结、求实、拼搏、创新”的企业精神，不断完善管理及销售理念，积极创新、精心生产、热忱服务、追求卓越、打造一流产品、创建一流企业，为云南经济发展多做贡献。
2.实习目的及概况
2.1通过在安宁市永昌钢铁有限公司进行毕业实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必要的感性知识和使自己全面地了解烧结矿生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识。
2.2在实习期间，通过对烧结矿生产工艺的分析，把理论知识和实践相结合起来，让我们考察、分析和解决问题的工作能力得到有效的提高。
2.3通过实习，广泛接触工人和技术人员的，学习他们好的生产经验，技术革新和成果。
2.4通过参观参观生产线，掌握烧结矿的整个生产过程等方面的知识，扩大知识面，开阔了视野。
2.5通过记实习周记，写实习报告，锻炼我们观察、分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。
3.实习内容
3.1烧结车间简介
烧结生产是一种抽风烧结过程，即将混匀矿、熔剂、燃料、粉尘灰及返矿等按一定比例配好，加以适量水分，经混合机混匀及造球后，铺于烧结台车上，在一定负压下点火，整个烧结过程是在9.8—17.0kpa负压抽风下，自上而下进行的。
我公司炼铁厂烧结作业区三烧车间配有混系统、烧冷系统、主抽风系统、燃料破碎系统、成品筛分系统及除尘与散料系统等。125㎡烧结机，工艺先进、装备精良，系统能力按利用系数1.5t/m2·h配套。碱度按(R＝2.0-2.2)组织生产，现实际生产情况为利用系数1.2 t /m2·h，年产量300万吨，是一座1350m3新建高炉的配套系统。
3.2烧结流程简介
配料（混匀矿+燃料+生石灰白云石+粉尘灰+返矿）→一次混合机（混匀作用）→二次混合机（造球作用）→混合料仓，铺底料（10-20mm）→烧结台车→负压点火烧结（2排共27个烧嘴）→但辊破碎机→热振筛→带冷机→热振筛→送高炉
篇三：德胜实习报告
关于四川德胜集团钒钛有限公司实习（实训）的报告
前言
大学生实习是学生在系统学习完专业基础课和相关专业课之后的一个重要教学实践环节，是学生提高自我能力的一次实践锻炼。是迈向成熟重要的一步，更是大学生正视自我、走出自我，正视社会，融入社会的第一步。通过实习加强对学生工程意识和组织纪律观念的培养，一方面可以促进理论和实践的结合，巩固和加深课堂上所学的理论知识，提高分析问题和解决问题的能力。另一方面，可获得在书本上不易了解和不易学到的生产现场的实际知识，使学生在实践中得到提高和锻炼。同时，通过生产实习使理论联系实际，深入研究炼钢及连铸的工艺流程及其技术指标和生产设备及其操作条件，进而研究和改善工艺流程、工艺设备、技术指标、技术操作条件等。最终成为一名合格的社会接班人。
正文：
一、实习时间：
2014年4月7日——2014年5月2日
时间安排：
10日：集团简介和实习安全教育
11~15日：烧结球团厂和炼铁厂实习
16~18日：炼钢厂实习
二、实习地点：
四川省乐山市沙湾区德胜集团钒钛有限公司
三、集团简介：
四川德胜集团钒钛有限公司（原四川德胜集团钢铁有限公司）是集团创始企
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业，位于一代文化巨匠郭沫若的故乡----四川省乐山市沙湾区。公司是省、市重点企业和省级循环经济示范企业，四川重要的钒钛资源循环经济园区和精品建材基地。主导产品有：生铁、连铸钢坯、圆钢，热轧带肋钢筋、冶金焦炭等，产品主要销往全国各地及越南等东南亚国家和地区。
2009年以来，公司通过科技进步和技术改造,成功实现了由普通钢铁冶炼到以钒钛资源综合利用为核心的产业结构升级转型，根据公司绿色低碳发展、转型发展的新态势和新一轮战略发展需要，2013年10月24日正式更名为四川德胜集团钒钛有限公司。公司占地233万平方米，资产70亿，员工近4000人，建有省级企业技术中心，生产工艺和技术装备达到国内先进水平，是省政府着力培育的大企业大集团，四川省AAA级企业质量信用等级企业、知识产权优势培育企业、省级工业园区。公司产品是四川省名牌产品，公司商标被认定为四川省著名商标。2012年实现销售收入81亿元，利税1.7亿元。“十二五”期间，公司致力做精做强钒钛产业，推动循环经济园区和钒钛产品品种、规模、技术的提升发展，全力支撑四川板块转型发展，实现板块年销售收入500亿元以上的发展目标。
四、实习内容
4.1 安全教育
(1)原燃料准备和烧结过程
烧结过程用皮带运输精矿、石灰和焦粉等也比较多。皮带运输存在皮带跑偏、打滑、压料或划伤皮带等故障,人工处理时容易发生机械伤害。
原燃料在破碎、筛分、配料和贮运过程中粉尘危害比较严重。每吨烧结矿产生的粉尘大约有30kg。另外,在原燃料破碎、筛分和烧结过程中噪声可以达到100dB(A)左右。
(2)炼铁过程
炼铁过程的主要危险因素是在出铁或发生故障检修作业时,容易发生煤气泄露,造成一氧化碳中毒。为了降低焦比和提高产量,高炉喷吹煤粉是一项重要的技术措施,但是,煤粉的制备和喷吹设施可能发生爆炸。高炉的铁水和炉渣遇水或泄露的煤气遇明火也会爆炸。高炉出铁时开堵铁口操作失误,出铁沟的修补以及出渣出铁的渣铁飞溅,会被灼烫。出铁场的起重机、解体机和泥炮等也会形成机械伤害。炼铁过程的主要危害因素有高温热辐射(铁口的单向辐射热可达30J/cm2.min,渣口的单向辐射热可达20J/cm2.min)、烟尘和CO,还有微量的H2S和SO2。高炉鼓风、喷吹煤粉、煤气放散和机电设备运转会产生
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噪声,有时也会超过100 dB(A)。
(3)炼钢过程
炼钢过程的原燃料和钢水钢渣的吊运,设备检修过程的设备遇零件的拆卸和安装会形成起重和机械伤害。火灾也是炼钢过程的主要危险因素。火灾事故的原因有三个方面:一是燃油、润滑油、液压油和可燃气体引起的;二是电气设备故障造成的;三是高温钢水炉渣喷溅和泄漏引起的。高温钢水炉渣喷溅或遇水也能引起爆炸,煤气爆炸、氧气爆炸、超压爆炸和电气爆炸等也是炼钢过程的危险因素。炼钢过程的主要危害因素有粉尘、噪声、有毒有害气体和高温、热辐射遇紫外线辐射。粉尘主要来自原料的准备与和冶炼和精炼过程。每吨转炉钢能够产生35kg粉尘。车间的除尘风机、设备的液压泵和耐火材料拆除机等产生的噪声一般在100 dB(A)左右。炼钢过程产生的有毒有害气体主要是CO。铁水、钢水、钢渣的热辐射等。 因此，在实习过程中要求我们一定要注意安全，首先保证自己劳保服穿戴整齐、安全帽随时在头顶，然后防止各方面危险的发生。如在烧结过程中要远离皮带运输机，炼铁过程中不要到易产生煤气的地方去，不要一个人私自离开，钢铁厂涉及高温，1500℃以上，所以我们要注意来自一些熔融喷溅物的伤害，当转炉在兑铁水时，我们要站在转炉的侧面而非正面；转炉平台以及其他地方会有许多行车，所以我们在行走的时候务必上看（行车，主动避让）、下看（看地面、积水）、左看右看（警示牌、检修处）；在道路转弯处务必注意拉货车辆；在钢铁厂中，部分区域由于要用到高炉煤气、转炉煤气，所以务必要注意安全。还有工厂区粉尘以及噪音伤害等。
4.2 烧结
四川德胜集团钢铁有限公司烧结厂260?烧结机于2009年9月1日破土开工，烧结机有效面积260?，台车的宽度为3.5m，长度为1.5m，栏板高度为700mm。给料装置主要是由宽皮带给料机，九棍布料器组成；两台主抽风机采用英国豪顿华进口风机，每台风机风量13000?/h，点火装置为双顶热点火系统，选用了能够实现自动保温的国内先进工艺的双层偏斜式烧嘴。头尾密封采用全金属柔磁密封，滑到密封采用下滑道为双板簧密封、台车为固定滑板的密封方式。润滑系统采用中冶华润集团中智能润滑系统，滑道润滑采用国际先进的德国进口林肯双线自动润滑系统，密封滑道和各润滑点实现自动润滑。采用水冷式单辊破碎机进行热破碎，破碎控制在150mm以内，冷却装置采用280?鼓风环冷机，配4台鼓风
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机。散料收集采用环形皮带运输机，故障率低且环保。经环冷机冷却的烧结矿经板式给矿机卸料至皮带运输机。
该套设备处理能力正常处理物料量每小时520t，最大处理量每小时610t，最大聊层厚度是700mm，开始烧结温度700-800℃，出口温度100-150℃。 烧结工艺是将混匀矿粉、熔剂、燃料及其他含铁料（如氧化铁皮，高炉除尘灰等），按一定比例经配料、混料（一混、二混）、加水润滑湿，再制粒、布料点火、借助风机的作用，使矿粒在不完全熔化状态烧结成块。在机尾卸矿，破碎，筛分后进入环冷机冷却，再筛分，合格矿（>5mm）运往高炉。通过烧结可为高炉提供化学成分稳定、均匀粒度、还原性好、冶金性能高的优质烧结矿，为高炉优质、高产、低耗、长寿创造了条件；可以去除有害杂质如硫、锌等。其工艺流程如下图所示：
260m2烧结工艺流程图
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4.3 球团厂
球团矿是细磨铁精矿或其它含铁粉料造块的又一方法。它是将精矿粉、熔剂（有时还有粘结剂和燃料）的混合物，在造球机中滚成直径8~16mm（用于炼钢则要大些）的生球，然后干燥、焙烧，固结成型，成为具有良好冶金性质的优良含铁原料，供给钢铁冶炼需要。球团法生产的主要工序包括原料准备、配料、混合、造球、干燥和焙烧、冷却、成品和返矿处理等工序。
德胜集团拥有年产130万t链篦机-回转窑一座，其工艺流程如图所示：
除
尘
灰130万吨钒钛炉料工艺流程图
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