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3401工作面顶煤预裂爆破设计及安全措施:采煤工作面煤壁片帮的原因有

时间:2019-02-18 来源:东星资源网 本文已影响 手机版

3401工作面预裂爆破设计及安全措施 ? 为提高炭块率,在放顶煤时防止大块炭冒落后难以回收,特制定预裂爆破设计及安全措施。

一、预裂爆破设计 ??? ?工艺:每个检修班布设炮眼如下:工作面顶部距煤壁20cm处布1个炮眼,然后沿煤壁自上而下布3—4个眼,眼距0.2米;
每排4-5个炮眼,根据现场煤质情况,确定是否钻进5号眼,共65排;
每眼每次装药量为3卷。最大炮眼数325眼。(详见附图) ②爆破安全要求:采用正向爆破,分次装药分次起爆,一次起爆最大长度为15——20米。装药后,必须用水炮泥、黄泥充填,封泥长度不小于1.5米。

二、预裂爆破作业工艺 A. 钻眼工作:采用5台ZQS-30/2.5型钻机打眼,严格按照操作规程操作,并采用有经验的工人定眼位打眼。

准备工作要提前做好,首先要对工作面的安全进行全面检查,对有安全隐患的地方及时处理,待确认顶帮安全后,在检查风、水、管路等设备是否完好,待一切工作就绪后方可进行作业。

B. 操作要点:
1)开钻时,必须使钻头落在实煤上,如眼位处有浮煤,则先进行处理后再钻眼。

2)绝对不允许在残眼内进行打眼作业。

3)开钻时给风阀门不要突然开大,待钻进一段后,再全部打开阀门。

4)钻眼人员必须携手操作互相配合,提高工效。

5)为防止断钎伤人,推进钻机时不要用力过猛,用劲要均匀,更不要横加压力。

6)由于钻机震动较大,一定要把胶风皮管与钻机接头接牢,以防脱落伤人。

7)缺水停水时,应立即停止打眼。

8)工作面全部炮眼钻完后,要把工具清理整齐,并撤到安全地点存放。

C. 爆破工作:
1)准备工作:放炮母线要和金属物体、电源等导电物体隔开一定的距离,检查炮眼布置是否符合爆破图标,眼孔内的岩粉是否吹干净,如发现问题应立即纠正,为了保证工作面的安全,装配引药必须在规定的安全地点进行。

2)装药工作:首先使用木质或竹制的炮棍细心的将药卷装到眼底,不得擦破药卷,不得弄错雷管编号,也不得拉断脚线,对有水的炮眼必须使用防水套,一面受潮拒爆。装药后雷管脚线要扭结,不许与导电物体相接触。

3)联线工作:采用大串联的方式联线,爆破母线必须符合标准,爆破母线和连接线、电雷管和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂,不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。放炮母线要随用随挂,不得使用固定爆破母线。

D. 放炮工作:放炮前,工作面所有作业人员必须撤到安全地点,放炮时严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度,放炮器的钥匙必须由放炮员随身携带,不得转交他人,放炮员必须在有掩护的安全地点进行放炮,放炮后,必须及时将放炮母线从放炮器上摘下,并将放炮母线进行扭结,待通风驱散炮烟后,检查瓦斯浓度在规程以下,方可进行炮眼检查,发现拒爆、瞎跑等现象时,必须严格按照《规程》规定进行处理,确认工作面无安全隐患后,作业人员方可进入工作面。

E. 处理拒爆:
1)处理拒爆炮、残爆必须在带班长的直接领导下进行,并应在当班处理完毕,若因特殊原因不能及时处理的,必须由当班的带班长和放炮员亲自在现场和下一班的带班长、放炮员进行现场交接,以便下一班继续处理。

2)由于联线不良造成的拒爆,可重新联线进行爆破。

3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;
严禁用打眼的方法往外掏药;
严禁用风压吹拒爆(残爆)炮眼。

4)处理拒爆的炮眼爆破后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。

5)在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

三、预裂爆破前后的注意事项及安全措施 1、由于井下地质条件变化,工作面的炮眼布置要根据煤质坚硬情况进行布置或调整,在煤质较软的地段时,则不必进行预裂爆破。

2、钻眼的布置间距根据布孔的长度平均分布。

3、预裂爆破要做到炮眼利用率高,炸药雷管消耗量少,根据地质变化合理布置,正确确定爆破参数,确保预裂爆破的效果。

4、爆破前,所有人员撤到两顺槽距工作面100米的爆破安全距离以外,爆破后,待炮烟吹散后,及时检查工作面瓦斯、顶板等情况,确认安全后方可允许作业。

5、爆破前,采煤机必须停在爆破范围以外,确保安全。爆破范围内的易损件、机电设备、液压管路以及支架等必须做好保护,防止爆破损坏。

6、爆破前,检查工作面煤壁的片帮情况,并及时处理顶邦隐患。一般采用液压支架的护帮板紧压所备木板进行控帮,如有控帮困难,宜支设单体柱进行贴帮管理。

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