**矿业公司选运队开展“全员创客”工作三季度总结 ? 三季度，选运队分站在区队领导班子带领和全员的共同努力下，创新工作取得了良好的突破，主要有以下几个创客项目赢得了好评。
1、选运队802、901皮带巷道原安装照明灯由手动按钮进行控制照明，导致照明灯在非工作期间依然处于工作状态，这样既浪费电源还导致照明灯长时间工作而引起损坏。针对以上问题,选运队对802、901栈桥混凝土暗道内各进行了一组声控开关安装。安装后效果显著，既节约用电还能减小对LED灯的损坏。试验成功而且效果明显，对此陆续安排对802、901暗道内照明改为声控照明。
LED照明灯平均售价为120元/个，如更换为声控照明灯，802、901共安装59个灯至少1年少更换1批照明，则可减少照明灯投入7080元。LED照明灯为100W，如每天少开灯10小时，则59个灯可节电59度/天，一月可节约用电1770度，每度0.54元，则可节约956元。全年共可减少投入18500元。
2、选运队在振动筛方面的改造就是技术创新直接运用与生产并产生巨大效益的体现。选运队主要是负责原煤筛选，原煤通过两台振动筛进行筛选，而振动筛的筛选效果直接影响块煤率，选运队就从提升块煤率这一关键指标着手进行不断的研究和实验，在振动筛上做文章，通过与筛板厂家联系制作杆棒条筛板，提前换了两片实验后，觉得效果很好，把原来用的直径为30毫米的冲孔筛板更换为筛孔为18毫米的弹性杆棒条筛板，通过这样的技术革新，使块煤率提升了5%。同时也提高了筛选效率。
3、由于211机尾给煤机出料漏槽坡度小，在给煤的过程中，出来的大矸石、铁器等杂物容易造成胶带损坏，针对此问题，我们对211机尾6台给煤机出料漏槽进行了技改，将原有的漏槽彻底拆除，，用1cm厚度钢板重新焊接加工漏槽，将漏槽出料口及坡度整体放大，将原来漏槽距离皮带的高度由25cm提高到70cm，且出料方向与胶带转动方向相同，给煤时减小煤对胶带的冲击力，经过改造有效的避免了大矸石、铁器等杂物对胶带的伤害、同时也降低了块煤的再次破坏，岗位人员也能第一时间发现问题并及时制止。这样保证了 211胶带的顺利运输，降低了公司的经济损失。
4、由于216破碎机原有左右两侧机盖设计过小，运行中损坏严重，经常出现滚筒刮卡现象，并出现洒煤严重，噪声大、密封不好、煤尘较大，针对此问题，我们对两侧机盖重新加工，用1cm厚度钢板焊接，将整体机盖与滚筒的距离在原有基础上增加10cm，并用废旧皮带将盖板四周密封，通过这样改造减少了噪音、降低了煤尘与洒煤、员工劳动力，既保证了人员安全又改善了工作环境。
四季度选运队将再接再厉、拓宽思路，把创客工作作为一项重要日常工作来抓，争取通过这项工作为公司创造更大的利益。
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