摘要:本文笔者结合工作实际,着重描叙多层建筑施工过程中干挂石材施工技术,并对其施工过程中一些常见的若干问题给出了相应的解决方案,以供同仁参考。 关键词: 建筑施工；外墙干挂石材；施工技术；安装；常见问题
Abstract: in this paper the author connecting with the working practice, this paper describes multi-storey building construction process of construction technology of dry hanging stone material, and its construction process of some common problems the corresponding solutions for the colleague reference.
Keywords: building construction; Exterior wall dry hanging stone; Construction technology; Installation; Common problem
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号
伴随着社会经济的发展，城市面貌的日益改善，加之近些年建筑业蓬勃发展，也带来了装饰业的繁荣，在建筑外装饰中，干挂石材已占有相当大的比例。而且干挂石材应用的高度越来越高，体量大、造型复杂，对安装施工工艺要求越来越严，为了保证石材安装的安全性，对干挂石材施工质量控制要求也越来越严格。
干挂石材的施工质量控制重点为：a.骨架安装牢固，骨架表面平整度控制得当，并做好防腐、防锈及避雷接地处理；b.干挂石材面层与骨架安装牢固，粘贴材料、干挂配件符合设计要求，钢配件做好防锈、防腐处理。c.石材表面清净、平整，拼花正确，纹理清晰，颜色均匀一致，非整板部位安装适宜，阴角处石板压向正确，并做好石材轻微破损的修补上作；d.石材安装缝格均匀，板缝通顺，接缝嵌塞密实、宽窄一致；e.突出物周围的石材板应采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，滴水线顺直、流水坡向正确，清晰美观。为了更好的控制石材施工质量应做好以下几方面工作：
1进场材料的质量控制
在挑选石材供应商时候就应事前进行评估。不过无论如何，石材表面细微色差还是存在的。我们的做法应是选择较有实力的供应商，保证供应的石材能出自同一矿脉，大部分石材由生产厂家直接加工成型。现场根据外墙分格放线来划分干挂区域，石材到达现场后首先进行排样，确定石材安装位置后编号待用，提前将存在细微色差的石材尽量安排于阴角等不影响整体外观的位置上。收货要设专人负责管理，要认检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，用比色法对石材的颜色进行挑选分类，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意石材堆放场地要夯实，垫10cm10cm通长方木，让其高出地面8cm以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按75立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜，影响施工质量。
2干挂石材施工测量放线
(1)水平线控制:首先复核高程控制网点,确认无误后将高程控制点引测到建筑物的四周,并做好牢固的标志点,作为工作基准点。
(2)垂直线控制:把激光经纬仪架设在墙体外的测量控制点上,瞄准另一控制点,然后将仪器水平转90度角,固定竖轴,转动望远镜,便可在墙体上放出垂直线。
(3)铅垂面控制:确立铅垂面是为了测量墙体各部位的平整度,为石材支架的设计、制作和安装提供数字依据,它对石材安装后的平整度有至关重要的作用。
3埋件安装及处理
3.1预埋作业的前置工作
①预埋作业开始前必须有完整、合理的预埋设计图,预埋设计图是依据被认可的石材幕墙立面分格图及架构布置图进行设计的。
②预埋设计图完成后需经主体结构设计单位签认后方可作为加工及预埋施工的依据。
③埋件加工完成后,施工人员应到现场了解情况,核对建筑图,并要求总包单位技术主管人员出示各项放样之基准点及基准线。
④楼层底板模板铺设完成后,侧模尚未施工前,即开始预埋放样工作。放样时,若发现模板施工尺寸有误差时,应及时向土建施工队提出,并要求修正。
3.2预埋作业及施工方法
依据测量放线的结果,确定预埋件的水平高度和中心位置,并将安装的位置标示于模板上。
①预埋件初步设置以后,应进行校核,确认无误后方可点焊,点焊以后再次校准,最后固定,避免浇筑混凝土时发生位移。
②混凝土浇筑完成、模板拆除后,应找出预埋件并复测其位置是否正确。
③预埋件在施工时应与建筑物的防雷网接通,与主体建筑物的防雷引下线用Fl0圆钢焊接。
3.3主体结构未设置预埋件的处理办法
当没有条件采用预埋件连接或因施工遗漏未预埋预埋件时,应采用高强度化学(锚固)螺栓作为后置连接件来替代预埋件,化学锚栓应做抗拔试验。
4龙骨安装
4.1施工准备条件
龙骨及石材安装是在建筑物的外立面进行的,因此要求脚手架必须搭设牢小于400mm,以保证安装龙骨及石材时有足够的操作空间。
4.2龙骨材质要求
为了使龙骨能承受石材自重及风载,龙骨应有足够的强度,主龙骨的材质采用8柿言钢,横梁(次龙骨)的材质采用5确钢;另外,主龙骨的水平安装间距一般以800ram―1000mm为宜。
4.3安装工艺
①主龙骨安装前,应先寻找出预埋件,预埋件有偏差的需先按设计要求进行处理。
②主龙骨与墙面的距离需经整体测量后以实际垂直度为依据确定,从而保证整个石材面的平整度。
③在主龙骨的三维空间定位确定后要进行骨架的临时固定,临时固定时要保证连接件不脱落。
④对临时固定的主龙骨应按层次逐个进行检查,主要检查三维空间误差,一定要将误差控制在允许范围内,对检查合格的主龙骨进行最终固定,固定主龙骨时采用焊接方式将主龙骨与埋件相连接。
⑤主龙骨安装完成后,再安装角钢横梁,角钢横梁与主龙骨之间的连接采用焊接,具体安装方式如图1所示,焊接连接的焊缝长度及厚度应确保符合图纸要求。
⑥将主龙骨与预埋件进行可靠的防雷焊接,石材安装完成后应与主体防雷网一起进行防雷接地电阻测试,阻值不得大于4fl。
5石材加工及安装
5.1石材材质要求
石材吸水率应小于0.8％;石材的弯曲强度不应小于0.8MPa;石材表面应采用机械进行加工,加工后的表面应用高压水冲洗或用水和刷子清理,严禁用溶剂型的化学清洁剂清洗石材。
5.2石材加工要求(采用短槽式安装)
每块石材上下边应各开两个短平槽,短平槽长度不应小于100mm,槽深不应小于15mm;开槽宽度宜为6mm或7mm;两短槽边距离石材两端部的距离不应小于石材厚度的3倍且不应小于85mm,也不应大于180mm;石板开槽后不得有损坏、崩裂等缺陷,槽口应打磨成45°角,槽内应光滑、洁净。
5.3安装
根据设计意图及实际结构尺寸完善分格设计,并做出翻样图;安装前根据翻样图进行石材排版,并且要用钢丝拉出理论完成面,便于控制石材安装的进出位,保证安装后石材在同一面上;安装时,采用不锈钢挂件将石材与角钢横梁相连接,再通过调整螺栓调节高低,充分体现出挂接式安装方式的快捷、方便的特点;石材安装由下向上进行,对挂好的每一块石板,均进行水平、垂直度检测并及时调整;石材安装完成后,用硅酮耐候密封胶对石材进行嵌缝处理,嵌缝处理分为两种情况,嵌缝胶不应长期处于受力状态。
图1
6常见问题及处理办法
(1)石材与铝合金门窗交接处采用水泥基防水,出现较多渗水点。处理办法:门窗边防水作法宜采用911聚胺脂防水涂膜,并应加长防水层与结构找平层的搭接长度;加强验收程序,确认防水层施工合格后方可进行下道工序。
(2)部分石材的垂直度不符合要求。处理办法:石材安装前挂通线并依据图纸设计和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。
(3)石材边角不方正。处理办法:现场进行集中加工,增加现场石材切割机,杜绝采用手动切割机进行石材加工。
(4)石材尺寸与现场不符。处理办法:现场每个石材交接处,必须由每栋楼管理人员及各工班班长进行实测实量后,形成书面文件后交给加工管理员加工。
7结束语
传统石材施工方法采用水砂浆湿法粘贴,即在竖向基体E预挂钢筋网.并灌水泥砂浆粘牢石材的施工方法。这种方法的优点是施工简便,牢固可靠:缺点是灌注砂浆容易污染石材板面。特别是在日后的使用过程中容易出现水斑不干、白华泛碱等多种石材病症。干挂法施工,工艺简单,操作方便,基本上无污染。石材表明洁净容易清理,可以长久保持外观效果。
注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。