篇一：公司2006QC活动总结(1)
山西天波制泵有限公司公司QC活动总结
公司成立以来，QC小组活动从未间断，不断向科学化、规范化发展，每年都能够坚持开展活动，坚持发表成果，而且更加切合生产实际，开展QC小组活动为我公司的发展起到了十分重要的作用。
12年我们公司QC小组活动的主题是：以人为本，追求卓越的现场管理。以人为本就是要注重创建心情愉快的工作环境和调动全体员工的工作积极性和创造性。围绕活动主题我们确定的发展思路是：全员参与，开拓创新，全方位实施持续改进。针对新的发展思路我们主要做了以下工作：
一、强化培训教育，提高活动水平。
公司始终把“QC知识培训教育、提高小组成员的素质”放在首位。QC教育与岗位培训紧密结合，把QC知识融合进操作培训中。另外重点抓骨干与QC教育紧密结合，重点培养QC小组活动的骨干，对其进行知识培训，造就了一批懂业务、懂技术、懂QC知识、热爱QC工作的技术骨干队伍，使他们成为活动中的中流砥柱。通过培训教育，不仅提高了一线操作人员的业务水平，而且造就了一支思想觉悟高、业务素质好、能正确运用现代管理理论和方法的骨干队伍，为深化全面质量管理、推动QC小组活动的深入发展奠定了良好的基础。
二、注重现场管理，从实际问题出发，寻找循环课题，展开攻关。
我公司大型机械和数控化机械比较多，技术含量高，在这些设备日常使用管理过程中经常会碰到一些实际问题，各QC小组从现场管理的角度入手，及时总结实际问题，寻找共性的问题确定循环课题，积极展开QC攻关。1#平面磨床的控制系统以继电器和模拟控制为主要控制技术，由于技术的落后和元器件性能不高，再加上已经使用20多年，元器件老化，性能变差，可靠性无法保证，时常出现运行故障。一旦控制电路中有元器件出现故障，控制系统将不能判断执行中的错误，使磨床出现错误操作。轻者影响工作效率，重者可能引发安全事故。据此，公司QC小组确定了提高1#磨床设备完好率的攻关课题。公司绕组车间进行了《高压电机绝缘低问题的解决》活动开展；维修车间开展了《降低水泵电机返修率》活动。其他小组也根据实际工作中的问题确定了循环课题，课题切合实际，活动就易于开展，取得较好的效果。
三、发挥基层站队整体优势，共同推动QC小组活动。 发挥技术人员优势，运用PDCA循环方式解决设备运行中的实际问题，让管理人员和技术人员与QC小组挂钩。在2011年度QC课题中，公司共有4个小组开展课题攻关活动，其中技术攻关占了相当大的比重，从而更好的发挥了技术人员的优势，有技术改造，有技术革新，每一次改造和革新都要反复试验、检测，确保达到预期效果，可以说技术人员付出了艰辛和劳动，也取得了丰硕成果。通过组织QC骨干学习班进
行知识更新，经验交流，保证QC骨干队伍的稳定壮大和发展，从而保证基层QC活动的持续发展，取得了一个又一个QC小组活动优秀成果。同时成果上创新，体现科技含量、技术进步，QC小组活动不断适应新的情况，与“服务创品牌、企业创质量管理”相结合。
四、以QC活动为手段，不断推进设备管理、安全管理的健全和完善。
开展QC活动，我们定位于寻找工作中的不足，探索新途径、新方法，推进设备管理、安全管理的健全和完善，及时总结好的方法和经验在全队推广，纳入管理制度之中。11年我们通过建章立制，将QC小组活动纳入到质量管理体系中加以系统管理，把小组活动的有效开展作为实施日常持续改进的一项主要内容。结合公司年度任务目标和班组建设目标，把QC工作列入年度工作计划，把QC活动作为公司质量建设的一个基本环节来开展，作为班组建设的一个首要任务来完成，保证了QC工作正常化、长效化，按部就班地坚持开展，同时公司加强了对基层班组的QC小组活动情况进行督促检查和指导，并积极参与到班组的QC活动中去。
五、坚持“小、实、活、新”，在"实"和“创新”上下功夫。
求实创新是QC小组活动持续健康发展的生命源泉，因此QC小组活动一直从本单位的实际出发，围绕方针目标和存在
的实际问题，运用科学的理论和方法开展活动，做到活动全过程都是实实在在的，记录真实，材料详实，成果扎实，效益实在，同时紧随时代的脉搏，不(本文来自：Www.dXF5.com 东星资源 网:qc活动小组总结)断创新，得到了单位领导的认可和支持。使QC小组活动更加生机勃勃，取得了更大的效果。公司各基层单位都围绕自己的本职工作从实际出发选择课题。QC小组活动继续坚持了“小、实、活、新”的原则，11年主要以生产一线人员组成的以解决现场实际问题为主的“现场型”“攻关型”成果取得了良好成效。
六、创新活动方式，增加了活动的吸引力。
公司各活动小组采用了信息网络技术，改造了QC活动模式，为QC小组成员打造一个全天候的学习和交流平台，11年公司召开了 “QC成果”发布会，邀请了QC诊断师对所发布的成果点评，为QC小组成员提供一个方便的学习理论、交流心得和提高水平的场所，加强对QC活动的考核。公司结合QC活动成果展评，积极推优，并推荐到省发布.其中，矿用泵研制质量攻关QC小组获得山西省优秀质量管理小组称号。
总结2011年度 QC小组QC活动，取得了一些成绩，但也有一些不足。
一是全员参与意识不强。部分员工认为QC活动只是技术人员和班组骨干的事，参与积极性不高，这在一定程度上影响了活动原因分析的全面性和对策措施的执行。
二是活动选题涉及面较窄，思路不开阔。几个小组的选
题都比较集中。
三是我公司QC小组活动的发展速度与其他公司相比相对较慢，特别是在创新方面差距较大，活动的辐射面还不广泛，局限于生产和设备维修系统的活动较多，在管理和服务系统的QC活动基本处于空白状态，由此也导致活动课题类型的单一，只有攻关型和现场型课题，管理型和服务型的课题较少；另外需要指出的一点是在QC小组活动的开展中仍存在重结果不重过程的现象，成果报告详细明白，图文并茂。却忽略了小组活动的过程控制、过程管理和过程评价，这样就偏离了质量管理的基本原则。
明年我们针对现场管理、设备技术等实际问题继续开展新的QC小组活动，在公司的支持帮助下，我们将一如既往的开展各项工作，确保QC小组活动长期稳定地向前发展。
篇二：全面质量管理及QC小组活动总结
全面质量管理及QC小组活动总结
一、 简要说明
中铁十局上海浦东铁路项目经理部承担的跨庄胡公路特大桥位于DK10+537.38处，此桥为163孔32m预应力砼梁，14孔24m预应力砼梁，2孔16m预应力砼梁；园端形板式桥墩、T形桥台、φ600mmPHC管桩及钻孔灌注桩基础、钢筋砼浅埋式承台。在施工中应用了全面质量的方法，研究如何实施PHC管桩施工控制。
二、 管理方法及措施
跨庄胡公路特大桥PHC管桩施工，根据现场情况，采用DH508型履带式打桩机和D62型6.2t风冷式柴油桩锤进行打桩。采用25t吊车负责组立桩机、卸桩、喂桩、倒桩。加强施工组织管理，克服上海阴雨天气多，不利于施工等困难，优质安全地完成PHC管桩施工。
三、 社会经济效益
通过开展QC活动，运用科学的施工工艺及先进的管理方法，使跨庄胡公路特大桥PHC管桩施工顺利完成，并通过开展QC活动，使跨庄胡公路特大桥创部级优质工程。通过施工，减少横移、纵移工程量，节约辅助材料。PHC管桩施工安全可靠，保证工期，节省劳力，节约成本。
四、 活动时间、议程
QC小组自成立以来，运用全面质量管理的知识解决了不少施工中的难题，保证了工程质量，提高我单位的社会信誉，扩大单位的知名度。
五、 项目组长及主要参加人员
该项目活动的组长陈汉衡经理，主要参加人员为隋永兴、汤德强、张庆杰、严贡友、刘斌、王大军、王晓奇、马传生、王磊、戴其鑫，其中汤德强、张庆杰、严贡友主要任务为搜集影响成本的各种数据，运用统计工具进行评价。找出主要影响因素，制定出解决方案。隋永兴、张庆杰、刘斌、王大军、王晓奇、马传生、王磊、戴其鑫负责解决方案的具体实施，如果实施不理想，继续改进。由项目经理陈汉衡负责制定每月活动计划并检查落实方案的实施情况，做好工作总结。
六、 协作单位
在开展QC活动中装吊工、电焊工的成员相互配合，PHC管桩焊接过程中严格材质质量，确保工程质量符合规范要求。
通过QC小组及全体施工人员的共同努力，保证了工程质量，该年度取得了“上海市重点工程立功竞赛优胜单位”称号。
为保部优争国优打下了坚实基础。
篇三：QC小组工作总结
检修区QC小组活动总结
为了保证设备检修质量，降低成本消耗，提高员工素质，检修质量过程控制经常化、制度化，实现检修区的质量管理目标，检修区开展了QC小组活动,通过几年来QC小组活动检修区的设备检修质量有了稳步提高,人员的技术素质也有了大幅度的提升. 现将QC小组开展的活动总结如下：
小组情况
检修区共有6个车间，每个车间分别都成立了QC小组。成员分别由车间主任、工人技师和技术骨干工人组成。
活动过程
活动的议题主要围绕提高设备的检修质量，降低材料成本；提高工时利用率和劳动生产率；安全生产，改善工作环境等方面进行选题。
车间QC小组针对当天存在的问题所在，进行分析讨论，提出几种解决问题的思路，并且进行细化，找出切实可行的方法，进行印证实施。
通过对阶段总结的几种方法，进行的相关印证实施，最终总结出最行之有效的方法，并且推广实施。
活动成果
经过几年来QC小组活动，从设备检修质量方面，大型设备的检修质量都达到100%合格率；在开发人才方面，培养和锻炼了一批素质高和技能过硬的人才，提高了广大员工的技术素质。在技术创新方面，解决了生产急需和技术难题。以上实践证明，QC小组活动已在培养人才、提高质量、增加效益、节能降耗、技术革新方面发挥着越来越大的作用。今后工作中，将继续深入开展QC小组活动，不断提高设备的检修质量和广大员工的技术水平。
存在不足
经常出现的共性问题：
清洗配件不干净；飞边毛刺处理不彻底；拆卸时的二次损伤；装配时的拉伤与涨头等各车间都不同程度存在。
3、主要原因：
1）自检不到位，班检不到位。责任心不强，工作不细心，没有严格按照检修操作程序标准作业。
2）技术人员对车间检修操作程序标准监管不够。
五、措施：
1、车间主任要具备责任心，起带头作用。
2、加强学习检修操作程序，严格落实五项质量管理措施。
3、强化过程控制，责任落实到人头。
4、员工必须养成自检、互检的习惯。
5、技术人员要经常深入车间检查监督检修程序，杜绝检修不到位的的问题。
6、树立典型，奖优罚劣。让员工时时刻刻把质量放在第一位，认认真真地用心做好每一件事。
检修区
2015年4月7日