摘 要：烟草行业历来重视生产过程中的自动化控制。目前，工业企业联合重组、实行多点生产、集团化运作以后，企业内部物流的整合问题日益突出。为适应烟草行业卷烟工业企业跨地区联合重组的发展，解决工商企业卷烟运输对接问题，搞好同一地区工商企业的物流布局，国家烟草专卖局多次召开会议研究部署近期烟草行业现代物流建设工作重点。各卷烟集团在组建起始就把如何发展现代物流与深化企业改革、提高企业经营管理水平、提升企业核心竞争力紧密结合起来，并通过物流管理降低物流成本，通过内部管理降低销售成本。深刻理解物流管理这一先进的管理思想，把握它的发展趋势，对于如何在烟草企业正确的研究和推广物流应用具有重要的理论和应用价值。
1、卷烟工业企业实施物流系统的必要性
1.1烟草企业生产经营特点的需要
卷烟成品是联系卷烟企业与各级消费者的纽带，也是企业赢得市场优势的关键一环；企业建立起运行高效、性能稳定、信息快捷的成品自动分拣配送系统，不仅能够很准确地把握住各种原辅材料的采购提前期，减少原辅料库存数量和资金占用率，又能及时到货，保证顺利生产；根据适时的成品库存信息，企业还能有效地组织生产，保证按质按量迅速交货，切实保证消费者的消费需求；作为相对经济水平较高的烟草行业，只有真正实现物流现代化，这样才能保证持续稳定的发展。
卷烟成品自动分拣出库系统的建设完全符合烟草行业发展要求和企业客观实际需要，该项目的成功实施，可充分实现企业生产运行、信息采集和管理决策的有机结合；不仅极大地提高企业成品的出库效率，降低工人的劳动强度，而且能够全面、及时、准确地把握企业的卷烟产量、产品流向、成本、效益等信息，为企业进行产品质量和流向追溯，进一步提升综合市场竞争力，创造良好的经济和社会效益做出突出贡献。
1.2提高企业内部管理的需要
烟草行业国家实行专控，其生产总量由国家计划下达，烟草工业企业只能在国家计划的基础上，进行进一步分解，优化产品结构，降低成本，以此来满足消费者的需求。目前烟草工业企业生产计划受市场影响越来越大，明显感到计划跟不上变化，面对销售部门对产品交货时间的严格要求，面对营销计划的不断调整和生产过程中牌名的更换，造成了生产计划的不断变更，企业生产成本持续增长；在这种生产模式下，企业的销售部门需要对生产部门的情况非常了解，掌握生产线的实时数据，避免签订不合理合同，避免出现交货期根本无法保证等问题；而生产部门也需要及时掌握当前的各项订单情况、生产的历史情况及现时数据，以便快速准确地根据销售合同和调度计划制订科学合理的生产调度计划。要实现这些，需要的不仅是先进的生产设备和能力，更重要的是保证从接单―编排生产计划―生产―控制―派送等一系列各个环节的信息畅通和交流、反馈，在企业的计划层与生产控制层之间建立起“直通车”。
1.3提高经营决策效率的需要
在物流配送中心提升拣货系统工作效率的过程中，信息自动化和作业自动化的设备起了关键的作用。信息自动化设备主要负责作业过程中信息流的产生、传递、分析和反馈，其突出的特点是无纸化、网络化和智能化，在现代化的物流配送中心里，计算机辅助拣货系统(Computer Aided Picking System,CAPS)正逐步开始承担生产的指挥和调度的工作，在现代化物流体系里起到主干的作用，而作业自动化设备，包括叉车、堆垛机、货架、机械手、自动分拣机等设备所体现的功能是替代和辅助传统人工在物流中心的简单体力劳动，实现降低成本，提高作业能力的目的。现代物流配送中心正在逐步向智能化和信息化方向发展，其信息系统的先进程度往往左右了其在市场竞争中的位置，另一方面，从企业内部管理的角度而言，实现物流配送中心信息流的快速、顺畅及较高的生产信息透明度，对企业的管理、决策和市场运作有着至关重要的作用。
2、烟草行业工业物流系统现状与分析
中国的现代物流业是适应中国经济快速发展和对外开放、市场竞争日益加剧的形势，在中国传统计划经济体制下的物资计划分配和运输体制的基础上发展起来的新兴产业。随着经济全球化、信息化进程的加快，近几年中国现代物流业有了较快的发展：物流基础设施建设取得长足进展、现代物流技术逐步得到应用、专业化物流企业迅速发展、全社会物流总成本占GDP的比重逐步降低。发展现代物流，构建现代供应链，以相对较低的成本获得更可能大的市场空间，并形成适应未来的市场需要发展以下游需求为导向的产、供、销系统，正在成为许多企业作出面向21世纪的战略选择。
二十世纪的八十年代末到九十年代是中国烟草行业的腾飞时期，轰轰烈烈的技术革新带来了卷烟生产自动化水平的飞跃。但卷烟产品的产量和质量不仅依赖于生产设备的自动化程度,还与负责原辅料供应和成品处理的自动化物流系统息息相关。经过十多年的不懈努力，全国烟草的物流化建设已经取得初步成效，目前， 大部分工业企业实施了企业资源计划（ERP）和计算机集成制造系统（CIMS）。工业企业在不同程度上建设了包括烟叶配方库、辅料自动化物流系统、成品自动化物流系统以及零备件自动化仓库在内的卷烟物流自动化系统；中国烟草的卷烟销售网络建设成绩斐然，已初步建成了一个在国内具有较大规模的以卷烟成品的生产控制、数据采集、流向跟踪以及成品调拨、批发、采购为主的物流网，为建成中国烟草健康躯体的“动脉”打下了良好的基础。
2.1烟草物流系统工程的分类
工业环节物流技术发展与应用相对较为成熟，自动化配方库、成品库和辅料库及辅料的AGV输送在经济效益较好的卷烟厂得到普遍应用，技术也比较成熟。但是，随着现代物流技术和卷烟工艺思想的快速发展，物流技术由仓储环节不断向生产环节渗透，现代卷烟企业的生产、物流一体化进一步发展，精细物流的发展趋势已经形成。目前，卷烟企业除了已经相对成熟的自动化配方、辅料库、成品库、零备件库等四大库外，物流技术在制丝环节向自动储叶库、烟丝自动预混库、烟丝自动成丝库以及烟叶、烟丝的AGV输送等制丝工艺环节渗透，在卷烟环节则向烟丝的自动供给、滤嘴的自动存储与输送、滤嘴存储自动化立库、条烟与成品烟箱的自动输送与数据采集等环节发展；传统的四大立库则在数字化仓储及货物的自动进出环节进一步发展，如烟叶的自动拆包与包装物的自动回收、成品烟的自动码垛与拆垛、立库的双层进出环节、RFID应用等；烟丝的空中循环送丝小车系统、辅料的LGV（AGV）输送系统等技术也不断得到优化；自动化控制、信息采集与处理技术、物流系统的仿真设计等也得到了长足发展。
2.2烟草物流的特点
综合分析我国烟草行业物流系统及其工程，不难发现它们都具有以下特点：
物料流量大：烟叶是最基本的消耗品,从收购入库到打叶复烤、制丝生产,都离不开物料的流动过程；辅料是卷接包生产不可缺少的消耗品,品种多(一般有30多种)，用量大；成品是原料与辅料合成的结果,需要边生产边入库或输出。
输送环节多：烟叶是季节性生长与收购的农产品,需要集中运输到原烟库存储保管,然后从库区运到打叶复烤生产线投料口处,通过打叶复烤生产过程，实现叶梗分离、分包装箱运出存放,然后经醇化处理后,再把片烟和烟梗运送到制丝线加工后才进入卷接包生产。辅料的耗量与卷烟产量同比增减,因其品种多,消耗不一致,需要进行搭配和中途调整供应。原料与辅料不断输入,成品不断按品种输出但输出的品种数量与生产的品种数量不一定成定比,需要中间的库存与分拣环节，形成从库房到车间,又从车间到库房反复多次运送作业。
自动化程度高：目前我国的制丝线、打叶复烤线和卷接包生产线已实现了自动化或半自动化生产。各种不同形式的输送装备如带式输送机、振动输送机、辊道输送机、链式输送机以及风力输送等,像环链一样把各处理过程紧密衔接起来。卷接包生产是高度自动化的集中代表,装备较好的企业已实现了高速卷、接、包、装封箱的自动化,重点骨干企业还配备了由AGV、巷道堆垛机、托盘输送机、拆/码机械手等组成的自动化物流系统。
2.3烟草主要物流工程建设情况
1999年11月，红河卷烟厂与昆船公司联合开发的辅料、配方、成品、备件四个自动化物流系统正式通过验收，标识着我国卷烟企业物流技术在部分领域实现了跨越式发展。经过“九五”、“十五”的技术改造,工业物流建设在新形势下有了新的进展。重组以后物流工作又取得了新的进展。主要表现在以下几方面：
物流工作更加受到重视。许多工业企业把现代物流建设作为提升企业竞争力的重要体现和适应新形势的重要任务来抓。上海烟草积极推行供应商管理库存，对周边地区实行网上配货；浙江中烟工业公司在行业率先推出了电子标签技术，进行整托盘运输。这些做法对行业的物流工作产生了较大影响。
工业企业内部物流资源的整合取得了明显进展。红云集团在供应物流工作中，通过整合资源、统筹计划、集中采购，按照“一库制”的理念对各生产点原辅材料的仓储进行统一管理，每年节约费用近一亿元。江西中烟工业公司通过整合各生产点的省外卷烟销售物流，实现了企业卷烟物流模式标准的统一，在保证服务质量的前提下，物流运输成本下降近30%；川渝中烟工业公司先后制定实施了卷烟营销物流资源整合方案、营销物流平台解决方案等，对物流资源和物流平台进行了全面的整合；山东中烟工业公司在供应物流方面进行统一采购、积极推进零库存和及时供应的目标供应物流体系；安徽中烟也进行了比较系统的内部物流整合。
工业企业内部一体化物流流程建设有了明显进步。在纵向方面，接到订单后安排生产，根据生产决定采购，通过采购进而保证生产，通过生产保证销售，从订单供货到订单生产整个企业内部的流程得到了优化。在横向方面，对供应物流、生产物流、销售物流三个方面进行了规范。工业企业内部也有一个“门对门”的问题，比如采购部门下达采购指令后，供应商把材料送到公司，公司经过内部配货把原辅材料送到生产工厂，这一部分属于供应物流；工厂成为真正意义上的加工单位，只负责生产物流；产品的销售物流由物流中心负责。这样一个全过程的流程优化已成为工业企业建立快速反应机制的重要内容。
2.4卷烟企业物流工程主要采用的设备
物流机械系统：作为物流的一个重要组成部分，承担着将人们从繁重的手工劳动中解放出来的重任，在物流的执行领域中起着决定性的作用。从物流技术的概念来讲，物流机械基本上可以分为：
包装材料：托盘、瓦楞纸、塑料薄膜、塑料箱、木夹板等；
搬运机械：叉车、吊车、铲车、堆垛机、自动导引小车、自动轨道搬运车等；
输送机械：皮带输送机、辊道输送机、链板输送机、垂直升降输送机、伸缩输送机等；
仓储机械：各种货架、自动存储库、容器等；
加工机械：剪板机、打包机、理货设备等；
选拣机械：移载机、分流机、汇流机、自动分拣机等。
运载车辆：多为汽车等。
控制系统：一般采用集中―分散型工业现场总线控制方式，将传感器、PLC、实时监控计算机、网络、无线通讯、条码等诸多迅速发展的技术结合在一起；
自动识别与控制系统：多采用以条码为主的计算机辅助识别系统；
计算机管理系统：使用较多的为昆明船舶集团公司自主开发的物流管理软件包――整体集成物流管理软件（TIMMS），该软件由物流数据库模块、物料管理模块、应用服务模块、无线扫描模块等核心应用模块组成。
3、值得注意的一些问题
自动化物流系统是现代化生产的产物,具有较高的科技含量，虽然近年来我国烟草行业的自动化物流系统发展较快,但与国外先进水平相比仍较落后,如目前国内烟草行业较为普遍采用的辅料、成品、配方库和备件库物流系统，也都是汲取和学习国外成熟的设备技术基础上而成的，而国内尚未成熟的成品自动分拣配送系统，在国外也有比较成熟的应用。因此，在物流设备与技术方面，我们与国外先进水平的差距还很大，需要我们不断的借鉴和提高；其次，中国的行业物流尚未形成，各个企业的物流还处在各自的发展规划中，由于缺乏沟通和协调，更多是从局部利益考虑，全局性还不够；物流领域进入的门槛比较低，而发展的门槛却比较高，往往会造成易进难出，陷入低水平的重复建设中。烟草在资金的投入和项目的运作管理上应注意其合理化，尽量实行人性化管理，避免不必要的浪费；第三，国内烟草行业的物流系统改造由于受历史因素影响，物流改造普遍缺乏长远的规划设计，而且往往在现有厂房框架内改造，加上技改投入资金有限，已较难实现最优化（即最合理的物流工艺流程、最少的投资、最佳的系统）的自动化物流系统。因此，这种前提下建立的自动化物流系统，势必会出现一些不合理的地方，如人机界面过多、中间环节需较多的人工干预、物流工艺流程不太合理等，这样客观上造成原来分散的操作点相对集中起来，最终导致效益发挥不明显，容易给人造成物流建设并不经济的表面错觉；第四，卷烟工业企业物流应注意和社会物流的有效衔接，方能最大限度地发挥现有物流系统的效率，这主要体现在做好物流的配送中心，即重点建设好配合烟草配送网络的卷烟成品的自动分拣出库系统，使卷烟的生产环节与商业环节有机地结合起来，这样不仅有利于商业环节，更有利于企业的生产经营。第五，卷烟工业成品自动化物流系统应与电子商务系统建设紧密结合在一起，积极探索工商协同的现代物流。
作者简介：魏世超，男，40岁，助理工程师，高级物流师；工作单位：河南中烟工业公司许昌卷烟厂。