? 述职报告 气化车间? ** 尊敬的各位领导、各位同事：
??? 大家好！我是气化车间**。过去的一年里，气化车间工艺运行虽有不足，但整体运行良好。下面我将2016年的工作总结如下：
1. 生产工作简要汇报：
（1）??????????? 2016年度，气化装置总计消耗原料煤811859吨，年平均单耗1.65吨，月最低单耗1.54吨；
水煤浆添加剂1069吨；
絮凝剂31.5吨；
分散剂242.6吨；
车间的各项原料消耗均达到合格标准，原料煤是我车间消耗中最大的一宗物料，在本年度的努力下，原料煤单耗基本处于同行业平均水平，但该指标还有进一步降低的潜能。2017年，我们将努力进一步优化生产，降低消耗，扩大产能。
（2）??????????? 气化炉F1301B单炉连续运行最长69天，该成绩是我厂生产运行以来连续生产时间最长的一次。目前，生产运行形势良好，连续稳定运行的目标仍在继续延长，为完成年产50万吨甲醇奠定了坚实的基础。同时，也为2017年的生产任务的完成提供了丰富的数据和经验支持。
（3）??????????? 本年度气化炉故障停车共55台次，与工艺相关造成的气化炉故障停车为8次，分别是：1月22日因误操作，烧嘴冷却水故障，F1301B跳车；
2月26日F1301A渣口压差高高，气化炉停车；
6月29日F1301B系统锁斗收渣系统堵塞，气化炉停车；
8月9日因误操作，氧煤比高高，F1301A/C跳车；
9月5日F1301C渣口压差高高，F1301C停车；
9月25日F1301B渣口压差高高，F1301B停车；
? ? 9月28日B系统氧煤比高高，B炉跳车。按照事故四不放过原则，我们对以上故障停车原因进行了分析。其中两次误操作事故，公司及车间均对责任人进行了处罚，对相关人员进行了教育学习，并制定了防范措施，防止类似事故的再次发生。剩余6次停车事故有5次皆是因为原料煤煤质差、不稳定导致的停车，原料煤灰熔点高、灰分高，气化炉操作温度过高，对工艺烧嘴的磨蚀、耐火砖的烧蚀、冲刷、对激冷环、下降管的长周期使用都有很大的影响，极大地影响了系统的长周期稳定运行，且极易形成渣口压差高而停车，对公司造成的损失是巨大的。因此，原料煤的稳定及提高品质是我车间长周期稳定运行的重中之重。
（4）??????????? 3月份，与设备专业沟通对磨煤机进行技改，将橡胶衬板改造为钢衬板，更换筒体螺栓，有效解决了磨煤机频繁筒体漏浆、螺栓断裂等问题，确保了磨煤机能够连续稳定运行，并对磨煤机钢棒级配进行了重新调整，优化煤浆粒度控制指标。
（5）??????????? 4月份，对絮凝剂泵P1409出口管线进行了改造，有效解决了因管道阻力不同，澄清槽V1408A/B絮凝剂入量不均的问题，有效缓解了灰水澄清度难以控制的问题。
（6）??????????? 5月份，在高负荷条件下，煤浆泵P1301A/B/C频繁出现电流波动、入口压力波动等问题，严重影响了系统稳定运行。我们积极分析问题，联系厂家，在排除了工艺原因后，积极主动与设备专业配合，在考察了部分同类型企业后，对煤浆泵阀球定位器进行了技改，彻底消除了该问题。
（7）??????????? 3月份和8月份，在生产部安排下，分别对全系统进行停车大检修。对运行中暴露出来的问题进行技术改造，为后期系统的长周期稳定运行奠定了良好的基础。
? ? （8）??????????? 7月份，由于制浆水来源复杂，制浆水管线结垢堵塞严重，增加一路原水进磨煤机，确保制浆系统连续运行，待系统检修时对制浆水管线进行清理及技改。
（9）??????????? 9月份以来，生产较为平稳，系统连续运行时间大大延长，同时，也暴露出来另一些问题。系统水质虽得到了改善，灰水中悬浮物得到了有效的控制，但水中总碱度居高不下，管道结垢的隐患还未得到彻底解决，极大地制约了系统长周期运行的任务。目前正在与水质处理药剂厂家进行沟通，调整药剂配方，以其有效的改善系统水质，稳定系统运行。并在现有条件下，制定临时应急措施，确保系统能够连续运行。
2. 技改工作：
2016年，根据生产中暴露出来的问题以及同类型装置生产经验，为了使系统运行更加稳定安全，部分技改项目如下：
（1）对制浆水系统进行技改，增加三套系统单系列总阀，以方便切出检修。并将系统外送来废水直接接入磨机，延缓了制浆水管线结垢速率，提高了系统连续运行时间。
（2）对气化炉驰放气管线进行改造，增加长明灯接头，降低液化气消耗的同时，也能够有效的控制烘炉时低温区的升温速率。
（3）与设备专业及制造厂家沟通，尝试对工艺烧嘴Z1302增加耐磨陶瓷，增加烧嘴使用寿命，延缓因烧嘴头磨损而引起的停车。目前，该烧嘴已投运，数据的采集工作正在进行，为后期的改造评估提供数据支持。
（4）对除氧水泵P1407入口管线进行技改，在系统水质不变的情况下，大大延长系统连续运行时间，确保系统稳定、连续运行。
（5）将火炬界区内水封罐排污水及各路凝液回收至回收槽，泵送至污水处理。降低了现场废水及凝液中NH3、CO2等气体的挥发量，达到环保要求。
3. 员工培训工作：
我车间新员工较多，不但素质参差不齐而且人数紧张，气化系统装置的运行具有高温高压、易燃易爆、连续性强、负荷高、反应快，等生产特点，无论中控和现场的操作不但任务繁重而且都具有很高的技术含量，因此在2016年里车间不遗余力地进行职工培训教育工作，利用 ? ? 学习班进行技术培训和业务考试等活动。同时，在正常生产中，以师傅带徒弟、老员工帮新员工的形式，使员工的业务水平不断得到提高，在老员工的带领和监督下，做到学以致用，一次次将突发故障化险为夷，为安全稳定生产奠定了基础。
4. 不足之处：
（1）??????????? 工艺操作水平和经验仍需进一步提高，在本年度发生过由于煤质变化，处理不及时不到位，造成气化炉渣口压差升高、跳车的生产事故，还有气化炉炉温的合理控制问题，中心氧调节比例问题，系统水质虽得到一定改善但仍存在结垢的问题，汽提系统一直以来运行不够理想的问题，等等，都是今后需要下大力气解决的工作要点。
（2）??????????? 工艺管理方面还存在不足，各项管理制度执行不严格，工艺指标偶有超标现象，各项报表记录、工艺台帐记录不完善、不整齐，今后需继续加强各项工艺管理制度的执行情况，每月定期进行考核，并奖优罚劣，提高车间员工的工作积极性。
（3）??????????? 人才储备不足，2016年，我车间辞职及退回人资的员工共11名。车间操作人员新工较多，女员工较多，不能满足现场工作需求。经过近两年时间的磨砺，车间员工能力得到了很大的提高，基本都能满足工作需求，但班组人员流失较多，新工较多，很难保证巡检质量及现场检修监护需求，造成很大的安全隐患，且车间部分岗位后备力量缺失，急需补充熟练工，以提高人员数量及质量。
5.明年工作计划：
1.???????????? 努力做好系统的安全、稳定、长周期、满负荷运行工作，按照生产部下发的2017 ? ? 年生产任务，有效组织生产；
2.???????????? 针对系统仍然存在问题，逐项进行解决：继续与相关职能部门沟通，确保原料煤进煤煤质稳定且符合要求，确保系统稳定；
对灰水系统管线进行改造并考虑增加一套灰水除氧器方案的可行性报告，并与药剂厂家协商，彻底解决灰水系统结垢问题；
继续与公司总工办、设计院沟通对汽提系统进行技术改造论证；
继续对制浆水系统进行改造，确保系统稳定运行等。继续严抓安全环保工作，钻研业务技术，坚持技术改造，加强工艺管理，逐步解决系统存在的各项缺陷和问题；
3.???????????? 继续做好职工业务培训工作，不断提高车间员工整体业务素质，向公司人力资源部申请增加人员配置，做好人才储备相应工作；
4.???????????? 进一步建立健全各项工艺台账，完善各项工艺管理制度，继续修订完善各项操作方案，并且严格执行，认真落实；
5.???????????? 不断提高自身素养和综合管理能力，团结奋斗，自律自廉，努力将车间工艺管理再上一个台阶。
气化车间：** 2017-1-1 本文来自https://www.zaidian.com/ ?