混凝土原材料的质量直接决定工程的质量。道路桥梁施工过程中原材料的质量控制是工程建设的重点工作，混凝土原材料作为主体材料，其质量尤为重要，加强桥梁施工过程中混凝土原材料的质量控制应是工作的重中之重。
混凝土主要是由水泥、水、集料、化学外加剂、矿物质混合材料，按比例配合，经过均匀拌制，振捣密实成型及养护硬化而成的人工石材。拌混凝土的工作性能、硬化混凝土的强度、耐久性能很大程度上取决于原材料质量。普通混凝土原材料的主要组成为水泥、水、集料及化学外加剂，加强路桥施工过程中混凝土原材料的质量控制，要对其全面的控制，下面做简要分析。
一、水泥质量的控制
水泥是混凝土重要的胶结材料，每厘米高强高性能混凝土中，水泥用量约为350--500kg／m，水泥的质量对工程的影响也不言而喻。因此，在工程建设中必须保证水泥的质量，对其进行严格的控制。优质水泥很容易识别，包装完好、标识完全，从其颜色、触感也很容易判断他的质量。对水泥的选择应严格，水泥进场时应有质量证明文件，并应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，保证进场质量。水泥中的主要化学成分遇水时容易发生化学反应而容易受潮、结块，水泥仓库应保持干燥，在使用时，水泥的保管也要注意，保证其有效性。水泥一般应人库存放，先到先用。同时袋装水泥堆放不宜过高，一般为10袋，以免下部水泥受压结块，如存放时间短库房紧张，也不宜超过15袋。如果露天临时储存的水泥，应选择地势高，排水条件好的场地，并认真做好上盖下垫，以防水泥受潮。在使用前应做好质量检查，检查产品的合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
二、水质量的控制
水的质量影响其他材料的效能，影响混凝土的质量，对其也应严格把关。高强高性能混凝土制备用水应符合“ 混凝土拌合用水标准” ( J G J 6 3 ) 要求。例如，清洗集料、拌合混凝土及养生用水，不应含有影响混凝土质量的油、酸、碱、盐、有机物等。对水的要求主要是控制其离子浓度和酸碱度等，避免其影响混凝土的化学性能，影响其质量。饮用水一般适用于混凝土施工，而其他的水质并不能保证适宜，在使用前应进行严格的检测，按照用水标准选择用水。也可以在使用前进行实验，检测效果。
三、集料质量的控制
要延长路面混凝土的使用寿命的关键是提高路面混凝土的抗折强度,改善路面混凝土的耐久性。混凝土的组成材料中集料所占的体积在75％以上，它是混凝土最主要的组成材料之一，集料不仅构成了结构体的骨架，更重要的是决定构筑物的力学性能、安全性和耐久性。集料的质量对其影响必须引起足够重视。粗集料岩性、粗集料最大粒径、粗集料级配、表面形貌及粗集料中针片状含量、细集料级配及粗细程度、砂率等因素对路面混凝土都有不同的影响。对集料的选择更要视情况而定，综合多种因素分析。一般认为集料的渗透性要比水泥浆体的渗透性低，而实际上某些集料的渗透系数与水泥浆体的渗透系数相差不大。当集料的孔隙率达到10％时，其渗透性比水泥浆体还要高得多，此时选用低渗透集料用于防水混凝土的施工是十分必要的。所以说对集料的选择应严格，考虑多方面条件，使其发挥最大效能。
四、化学外加剂
混凝土中掺用的外加剂也是不可或缺的，其质量及应用技术应符合现行国家标准和有关环境保护的规定，保证其质量。对其选择，必须有生产厂家的质量证明书。使用前应以每次进广的数量进行性能的检测。如对于高效减水剂，选用时应注意减水剂与水泥品种的适应性，应通过试验选择与水泥相适应的减水剂，并通过试验确定减水剂的减水率。此外，应注意某些减水剂会明显增大混凝土的坍落度损失，故在配制预拌高强混凝土、泵送高强混凝土，大流动性高强混凝土等时应采取适当的措施。
高性能混凝土( HPC ) 于九十年代开始在世界各国进行了大量的研究和进入实际使用阶段。其对原材料的要求更高，更应该严格控制。
对原材料的质量要严格的控制，保证路桥质量，但对其用量比例更应该严格的控制。例如，在固定用水量的条件下，若水灰比较小，会使水泥浆变稠，拌合物的流动性小；若加大水灰比，则水泥浆变稀，流动性增大，但可能使拌合物出现流浆、离析，严重影响到混凝土的强度，影响其耐久性等。另外，水泥用量由混凝土强度、耐久性、和易性、成本等几方面因素确定，选择时需要兼顾。
提高道桥工程的质量是我国道路交通基础设施建设整体战略中的一个重要任务。加强桥梁工程的混凝土原材料的质量控制是根本，需要建设者和管理者统一协调、互相合作，运用科学的方法和技术严格保证工程质量。
参考文献：
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