挖潜增效，固本培元 ????????????????? -----浅析优化、控制火电厂汽水品质 “双提升”是集团公司贯彻“一五五”战略的重要抓手，是应对复杂形势、强化存量资产经营的一项重要举措。面对当前社会变革的形势，我们新建电厂如何从基建期开始就把企业的营销能力发挥出来，在日益严峻的市场竞争压力下 ，是每一个职工都要思考的问题，如何把“基建期省一分钱比生产期挣一分钱容易”做到实处，如何做到开源节流，做好收支平衡是基建人的一门基础学科。
在2014年7月31日方家庄电厂取得国家发改委路条，完成新厂址补充可研的编审，初步设计工作也完成集团公司内审和电规总院的审查要求，2015年1月方家庄项目通过自治区政府核准，待完成集团公司项目审批程序即可正式下发。方家庄电厂作为全国首批超超临界间接空冷机组，身为方家庄电厂一员深感身上责任重大，始终秉承科学认真的工作态度，把干事创业谋发展作为重要使命，把建设国家优质工程作为奋斗目标，跟踪了解国内先进化学水处理方案，根据用水水源地的水质情况，与设计院积极配合沟通，优化专业设计方案，满足超超临界百万机组用水要求。
一、超超临界机组水汽特点 水的理论临界状态为：22.115MPa和374.15℃。当水的状态到达这一临界点后，水汽共为一体，不再有汽水两相共存区，二者参数也不再有任何差别。但是随着温度压力参数的提高，水汽的溶解与沉积特性也发生了显著变化，在超超临界条件下，蒸汽已具备和水一样的溶解特性。各种盐、酸、碱和金属腐蚀产物等杂质在过热蒸汽中的溶解度有很大差别,且随蒸汽压力的增加而变化的情况也各不相同。钠化合物、硅化合物、铁氧化物、铜氧化物、硫酸根等在蒸汽中的溶解度随蒸汽压力的提高而增加，可以从微克变化到毫克每升级；
其中铜氧化物在过热蒸汽中的溶解度有突跃性的增加。随着蒸汽做功膨胀，蒸汽的溶解能力下降，在高参数下蒸汽溶解携带的物质就会随着蒸汽的转移而不断析出，沉积在后续设备的不同部位 。超超临界锅炉采用直流锅炉，没有汽包，无法通过锅炉排污去除杂质。因此，由给水带入的杂质进入下列热力系统中：
(1)部分杂质溶解于过热蒸汽中，其中绝大部分随蒸汽带入汽轮机而沉积在汽轮机叶片上；
(2)不能溶解于过热蒸汽的部分杂质将沉积于锅炉的炉管中；
(3)极少量的杂质随蒸汽冷却而溶解于凝结水中，并进入下一个汽水循环。
二、超超临界机组水汽控制要求 超超临界机组蒸汽的温度参数提高到600℃以上。在高温条件下，锅炉受热面的温度比较高，容易发生化学物质的沉积。并且由于温度压力参数的提高，各类物质在蒸汽中的溶解度有所增加，会对后续的过热器、再热器及汽轮机产生腐蚀影响。据资料介绍，超超临界机组的水冷壁蒸发段上部、再热器、汽轮机叶片等处发现有沉积物的主要成分为钠盐和硫酸根。因此，超超临界机组的水质控制比亚临界机组更为严格。
三、水汽品质优化途径 为了保证超超临界机组水汽质量高品质要求，主要可从热力系统、锅炉补给水处理、凝结水精处理和给水水化学工况设计，以及机组启动冲洗、停炉保护及化学监督管理等方面进行优化。
四、建设培养熟悉热力系统化学专业队伍 为了了解超超临界机组汽水品质优化途径及如何全面进行热力系统化水监督，不仅要熟悉水汽系统流程，了解该系统中水质标准规范及实际水质化验变化情况，更要熟悉水汽系统介质的特点，才能有效保证汽轮机热效率，保证锅炉运行安全稳定，从而确保全厂发电效率。尽快聘用 熟悉热力系统的化水专业人员，组织外出学习超超临界机组化水技术监督工作，掌握日常汽、水、油、环保化验操作，准确反映设备系统中各项化验内容的实际质量状况。为机组建设投运建立设备化验台账，为设备长周期稳定运行提供数据依据。
五、机组投运后加强建立完善的化学监督网络体系 长期以来，大家都认为化学问题是慢性病，不会直接威胁机组的安全，特别是当许多问题一起出现时，化学问题往往被其他问题所掩盖，而得不到关心和重视，其实随着机组容量的增大和参数的提高，化学监督越来越重要，由化学原因引起的设备事故也逐渐体现出突发性、快速性等特点，而且只要是化学原因引起的腐蚀破坏往往遍布整个设备，而决不可能只在局部发生。同时当其积聚到某一水平时，就会突然爆发，而这时往往面积大，程度深，已经无法挽回。所以重视化学监督指标的微量变化，加强化学监督管理，建立完善化学监督网络，防微杜渐，是防止热力设备发生突发性事故的有力保证。
六、超（超）临界直流锅炉给水加氧处理技术应用 给水处理采用加氧方式后，由于热力系统形成的双层氧化保护膜使金属表面处于完全钝化状态，有效抑制了FAC，给水系统铁的浓度明显降低。另外随着水汽系统的循环，加热器疏水系统的氧浓度得到上升，水相金属表面生成氧化保护膜，使疏水系统也得到保护。
OT工况下，以600 MW超临界机组为例，凝结水精处理系统的制水量由加氧前的约15万t提高到80万t，运行周期延长了5倍，精处理的再生次数明显减少 ，再生酸碱用量及水耗节约效果显著。由于OT工况下pH值维持在8.0～9.0，较AVT工况的9.0～9.6明显降低，精处理出13的加氨量由约1000 μg／L降低至200μg／L，氨水消耗量大大减少。
机组采用给水加氧后，金属表面形成的保护膜使热力系统内铁的浓度大幅度降低，铁的氧化物在热负荷区的沉积速率随之减小，水冷壁结垢情况得到改善，同时也延长了锅炉化学清洗的周期。在机组大修水冷壁、省煤器等部位割管检查中发现，热力系统表面已形成良好的钝化膜。在停炉大修不保养45 d的情况下，机组启动冷、热态冲洗，很快达到机组启动的水质要求，比机组加氧前约省一半的时间。
七、火电厂中低压管道系统安装洁净化、工艺控制 现代大型火力发电厂中低压汽水管道系统（机侧）主要包括中压给水系统、凝结水系统高低加疏水系统、抽汽系统、辅助蒸汽系统、汽轮机真空系统、厂内循环水系统、汽机房闭式水系统等。这些系统均是火力发电厂热力系统中的主要系统，系统安装质量对电厂的安全运行起着举足轻重的作用，而工厂化施工、洁净化施工等措施对提高火电厂管道施工工艺水平、缩短火电厂建设工程调试工期和提高火电厂热效率具有重要意义。
观念决定思路，思路决定出路。方家庄项目作为宁夏自治区“十二五”规划建设的重点电源项目，是宁**浙江特高压直流输电工程的主要配套电源点，国电集团在西北地区建设的第一台百万级外送电项目，集团公司给予了高度重视，在一支开明、高效、团结，具有创新意识和开拓精神的领导团队的带领下，科学谋划、务实创新、提升管理、夯实基础，一定能够建设成为绿色高效智能电厂。
“打造绿色高效智能电厂，创建国家优质金奖工程”，全体参建人员要满怀干事创业的激情和敢于争先的豪情，在工程建设中树立正确的人生观和价值观，增强事业心和责任感，在企业发展中围绕“双提升”工作，紧盯“3+1”目标，严格执行“四高四优五控制”，认真做好职责范围内和领导交办的工作任务，深入调研，科学研判，严格落实，凡事从点滴做起，精益求精，求真务实，切实了解现有工艺设备特点，比对行业内同级别机组工程工艺设计，从自身优化，做好三优工作。
在集团公司“一五五”发展战略的指引下，需要全体方电人紧紧锁定“保增长”目标，牢固树立价值创造理念，自强不息，勇于担当，切实将《大同故事》传递出来的精神实质充盈到岗位工作中，为推动集团公司整体事业发展做出新的更大贡献。
本文来自https://www.zaidian.com/