【摘要】结合大面积地下室混凝土施工的实例工程，详细介绍了混凝土的浇捣、养护、后浇带与施工缝的施工和处理方法，并阐述了具体工程施工方案以及施工质量控制措施，以供相关专业人士参考。
【关键词】地下室；混凝土施工；浇筑；后浇带
1 工程概况
本工程总用地约为20003?，为一幢26层住宅楼，一幢24层办公楼，一栋商业会馆及一栋保留用房，总建筑面积86700?。办公楼底板厚度2000mm，裙房及车库750mm，高层住宅楼底板厚度1500mm，底板下垫层厚100mm。
2 基础底板混凝土浇捣
2.1 浇捣施工
底板混凝土浇筑过程中遵循“一个坡度，薄层浇捣，循序渐进，一次到顶”的原则。根据混凝土泵送布料管分布，每一个布料管组织二个浇捣班组以供换班。浇捣时根据砼泵送时自然形成一个坡度的实际情况，每一个浇筑带的前、中、后布置三道振动器，第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的密实；第二道布置在混凝土坡面中部至混凝土坡脚处，确保中下部混凝土的密实。第三道振动器在坡上来回振捣，保证整个坡面每2小时至少振捣一次。
2.2 混凝土施工温度监测
本工程的基础底板形状基本为对称形状，其总长度约为126m，最大宽度约为112m，厚度为0.75～2.0 m，混凝土的浇灌总量约为13000m ，属大体积混凝土施工。
在该基础底板的6轴与18轴间的中心线上，设置一条测温轴线。在这条测温轴线上，共布有六个测温点，由分别为测点F、A、B、C、D、E 。每个测温点上分别设置3个传感器。该基础底板的左右对称线上，设置另一条测温轴线。在这条测温线轴上，共布有二个测温点，分别为测点G、A (其中A点为公共点)。每个测温点上分别设置3个传感器。基础底板的砼表面上及附近的大气中，还各布有一个温度测点，每个测点上分别设置1个传感器。这样，共计布有7 个测温点、23个传感器。
3 结构混凝土工程
3.1 混凝土浇筑安排
地下室顶板浇筑时，因栈桥拆除且砼量较大，施工现场内满足不了施工要求，需配合业主沟通区交通及环保部门，安排在淮海西路和虹桥路用地泵进行浇筑。
商办楼及高层住宅上部结构浇筑混凝土采用地泵，竖向泵管用型钢支架固定在电梯井道内。商业会所用汽车泵浇筑。墙、顶板浇捣时，水平泵管布置在楼面上的钢筋支架上，采用砼布料机进行浇筑。
3.2 混凝土浇筑施工工艺
3.2.1 框架柱混凝土的浇筑
为保证结构良好的整体性，混凝土应连续浇筑，不留或少留施工缝。如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短并应在上一层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完。
柱浇筑混凝土前底部应先填以5～10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器，每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
柱高在3m之内，可在柱顶直接下混凝土浇筑，超过3m时，应使用软管或串桶或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑之后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如必须停歇，间隔时间不超过2小时。浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
3.2.2 梁板混凝土的浇筑
梁板采用一次浇筑方法，从一端分段依次向另一端推进，即沿次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁板跨中1/3范围内。
浇筑梁板混凝土之前先将墙柱表面浮浆剔凿干净，剔到露出石子，并将松散物清除干净后，用水冲洗湿润，再浇筑一层水泥浆。新旧混凝土结合部位细致操作振实，使之紧密结合。
梁浇筑由一端开始用“赶浆法”浇捣，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底振实后再下二层料，用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋。
3.3 混凝土的养护
在浇筑完毕后的12h内对混凝土进行覆盖并保湿养护；浇水次数应能保证混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；对于墙体混凝土拆模后涂刷养护液进行养护，楼板水平结构混凝土采用洒水养护，每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准；养护时间：抗渗混凝土不得少于14d，普通混凝土不得少于7天；混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踏踩或安装模板及支架。
3.4 混凝土质量保证措施
3.4.1 施工缝留设位置
施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。地下室外墙及底板后浇带按图纸设计位置留设，导墙水平施工缝留设在距底板上皮300mm高位置处。
墙体竖向施工缝具体做法详见图1，内墙留设在门洞口跨中的1/3范围内。水平施工缝地下室外墙留置位置应比规定高度高出3～5mm，以便在拆模后剔除表面的浮浆和松散石子，同时应加设钢板止水带，内墙：留置在板底下皮标高上30～50mm处；顶板施工缝的留设在板净跨跨中的1/3范围内。
3.4.2 施工缝的处理
再次浇筑混凝土时，已浇筑完的混凝土抗压强度不小于1.2N/mm2。施工缝应拉线用切割机沿线切入混凝土面10mm，再用扁铲将混凝土表面的水泥薄膜和软弱混凝土层剔除，露出石子，并清理干净。在浇筑混凝土时，先用水湿润并在施工缝处浇筑一层50mm厚与混凝土同配合比的减石子砂浆，然后再浇筑混凝土。
垂直施工缝应应拉线用切割机沿线切入混凝土面10mm，再用扁铲将混凝土表面水泥薄膜和松散石子剔除，露出密实层，并用水加以充分湿润和冲洗干净，然后再浇筑混凝土。
在施工缝处，混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合，并加强养护。
3.4.3 混凝土浇筑要点
（1）墙体
浇筑前，先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，以免底部出现蜂窝现象。
混凝土采用布料机分层下料、门窗洞口为防止下料挤偏要求对称下料；用φ50振捣棒分层振捣、门窗洞口处要求同时振捣（钢筋稠密处采用φ30振捣棒），分层下料及振捣厚度为40cm。现场操作时采用标尺杆控制（如图2）。
（2）分层厚度标尺杆
墙厚小于300振捣棒在墙内采用“一字型”振捣，墙厚大于300振捣棒应错开布置振捣棒移动间距为400mm（如图3），振捣时快插慢拔，振捣时间以观察混凝土表面无气泡，混凝土不再下沉、表面泛浆为准。振捣上层时振捣棒插入下层混凝土50mm交叉振捣，确保混凝土振捣后无隔离层。
（3）楼板
测量工抄出楼层标高建筑0.5米线，并用红三角标记在暗柱主筋上，浇筑人员用小白线在暗柱主筋上牵出标高线，标高线要松紧适度。浇筑前用高压气泵将绑扎丝、铁钉、杂物等清理干净；用水湿润模板。
楼板混凝土的虚铺厚度要略厚于板厚，用振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，借助标高线用卷尺随时检查混凝土厚度及表面标高。振点均匀排列、逐点移动、顺序进行、不得遗漏。
4 后浇带、施工缝留设及处理
4.1 后浇带模板支设
为保证后浇带两侧模板支撑牢固紧密且不易拆除，采用快易收口网作一次性模板，收口网外固定三根粗钢筋作为定型支撑。
4.2 混凝土浇筑
混凝土按200mm厚分层浇筑，以免因浇筑厚度较大造成网模板侧压力增大而向外凸出，造成尺寸偏差。采用收口网模板的垂直施工缝，在混凝土浇筑和振捣过程中，应特别注意分层浇筑厚度和振捣器距钢网的距离。为防止混凝土振捣中水泥浆流失严重，应限制振捣器与模板的距离(采用φ50振捣器时不小于40cm；采用φ70振捣器时不小于50cm)。为保证混凝土密实，垂直施工缝处应采用钢钎捣实。
4.3 后浇带两侧混凝土施工缝的处理
当混凝土达到初凝时，用压力水冲洗(水应呈雾状)，清除浮浆、碎片并使冲洗部位露出骨料，同时将网片冲洗干净。混凝土终凝后将钢丝网拆除，立即用高压水再次冲洗施工缝表面。对已经硬化的混凝土表面，及时安排人凿毛处理。对较严重的蜂窝或孔洞立即进行修补。在后浇带混凝土浇筑前应用喷枪(用水和空气)清理表面。
4.4 后浇带混凝土浇筑
根据设计规定，后浇带在两侧混凝土浇筑完毕两个月后浇筑。浇筑后浇带混凝土前，用高压水冲洗施工缝，保持湿润24h，并排除混凝土表面积水。浇筑后浇带混凝土前，宜在施工缝处铺设一层与混凝土同配比的水泥砂浆。
5 结束语
文章结合大面积地下室混凝土工程实例，介绍了施工的设计、材料、技术、养护等方面的内容，并阐述了混凝土施工的各个工序，经验证获得了良好的施工效果。