篇一：质量主管年终总结
20XX年工作总结
XX 12/28
前半年在生技三课主要负责HOP-7081的试产、量产和HOP-7500系的试产工作。6月起调到质量管理部，下面对调入质量部的工作进行总结。
1、 各月推进工作情况：
（1）6月初提出以下工作思路
①管理理念：服务、准确、速度
*服务：我认为质量部兼有服务部门的性质，既为生产线服务又为日立
QA服务，需要质量部每个人都树立起服务意识。
*准确：提供的数据必须准确无误，调查结果必须全面、有权威性。*速度：强调的是及时性，对生产线及生技部等部门提出的问题要及时
解决，对日立提出的要求要及时对应，要及时报告结果。
②开展工作的初步设想：
A.完善工序控制的做法：对工序控制人员进行培训，确保工序控制中的胶量称量、烙铁温度和电批力矩等不存在失控危险，这是工序的基本点；
B.逐步推进工序巡检，这是提高质量呼声和提升产品质量的重点，准备分阶段对防静电措施、作业符合性、顺次点检、状态标识和潜在失效危险等方面专项推进；
C.完善有关制度
a.质量事故的处理、建档及对策措施的效果确认、延伸； b.工序问题点的反馈、效果确认及汇总；
c.成品抽检不良的处理办法；
d.周报、月报及工作总结提交。
（2）6月主要从IPQC着手，对工序控制如胶量称量等进行了培训、规范，
制作了内制品质量反馈规定，建立了质量事故档案。6月底质量3课建立起质量日报，8月初质量3课也建立了质量日报。
（3）7月推进了作业符合性确认、QA抽检不良品的对应、新进技术员培训。
（4）8月开始参与IQC的工作，规范了报表的填写，参与处理现场有关部品
来料的问题。建立质量月度总结会议制度。
（5）9月推进了对策有效性确认工作，开始与内制品的工作交流，增加对制
作CD DISC费用的请款。
（6）10月推进了质量管理文件的确认，推行了质量周报制，对质量管理人
员和现场管理人员进行了品质意识培训和全面质量管理知识培训。
（7）11月推进了外观培训及管理，推进了对检查员工作量的核算。
（8）12月理顺了IQC对胶水有效期的管理，解决了HOP-1200W CD-GR连续
装反七次的问题，接手了每月光盘的申请计划及管理，对质量部管理人员进行了首次管理知识培训，构思明年的质量管理工作。
2、 在质量部工作的主要成绩
（1） 按照工作思路有计划地开展工作，6月提出的工作设想大部分都得到
了落实。
（2） 提出六字管理理念，通过半年的实践证明是可行的。
（3） 通过建立质量事故档案、召开月度质量总结会、加强对对策有效性确
认等，提高了质量呼声。
（4） 理顺并规范了部分质量管理工作，如建立或完善了质量日报、周报和
月报制度等。
3、 工作主要问题点
（1） 部分工作没有推进或推进效果不好，如顺次点检、潜在失效模式、对
策有效性等。
（2） HOP-7531TS DVD-R QA设备更换光盘后没有做相关暴露出QA质量管理
漏洞，甚至还存在做假等现象。
（3） 在对应客户的质量信息反馈上，及时性还有待于改进。
（4） 与下属的沟通交流不够，对下属的培训、指导还有待加强。
4、 2005年工作思路
（1） 完善质量部管理人员的业绩考核。之前虽有考核细节，但没有实施，
每月评分时基本上都评满分，这样虽然工作好做，但没有使业绩考核起到激励的作用。
（2） 完善事业所质量考核制度。之前虽有考核，但质量课对各生产线之间
的考核只有零点几分，且没有公开，作用不大，另外，生管和生技对追究质量管理人员责任的呼声较高。质量管理人员有必要承担更大的责任，如承担客户投诉、客户反馈的主要责任、承担工程内重大质量事故的次要责任等，我认为推进得好对质量管理工作将事半功倍。
（3） 加强IPQC对工程的监控管理力度。质量管理工作的重点在工序管理，
我的理解是我们目前只做到工序“控制”，如胶量秤量，电批力矩、电
烙铁温度测量等，这些工作是不能“增值”的、是不需要配备技术员的，像关注顺次点检的实施、对外观不良进行分析对策、对各工序进行潜在质量隐患分析等才是真正的工序管理工作，这些工作更能提高产品质量。
（4） 建立质量课工作审核制度。出于主观或客观上的原因，一些技术人员
会出现工作不到位的情况，有必要进行定期或不定期的检查确认。
（5） 质量管理文件修改、完善。
（6） 不断完善质量管理工作。改善没有止境，就看我们能否发现问题，如
日立QA抽检全年0PPM，这结果就有问题，LG近期总是不断投诉外观不良，这不能不引起我们的震动：我们是如何进行质量管理的。
（7） 建立质量部“文化”。计划推进如下活动：
① 员工生日当天上午，由主管代表整个部门给以祝福并送上小礼物，费
用来自部门工作餐费。
② 主管不定期有针对性地找下属进行交流、沟通。
③ 举行工作交流会、座谈会。
④ 组织业余活动，如生日晚会、假期外游等。
5、 工作感想
从技术转岗到质量，角色变了。在生技课时，更多的是关注设备状态、工程不良率和仕损率等。在质量部，关注的是产品总体质量，“可视”目标不多，且比较“抽象”，但是，需要推进和改善的工作很多，从大的方面看要从质量控制和质量保证转变到质量管理，要提高全员的质量意识，要提高质量呼声、增加质量部对产品质量的权威，从小的方面看要完善质量课各工种的具体工作。在质量部工作了半年，在大家的共同努力下，取得了一些成绩，但还有欠帐也还有很多新的工作，需要在2005年更加努力更加聪明地工作。
篇二：质量管理体系工作年度总结报告
一、管理体系的适宜性、充分性、有效性
1.）管理体系的适宜性：
2014年8月，对公司管理体系文件进行系统地审核；对公司运用的是2012年度贯标发行的质量管理体系文件，结合ISO/TS16949：2009标准和公司组织结构与流程现状实施梳理，由于原《程序文件》仅有17个控制程序，且流程图全部缺失，修订和缺失部分较多，报总经办总经理批准同意，决定对2012版《程序文件》升级改版；
2014年9月和10月完成新的程序文件汇编，目前运行的版本为第2版体系文件。新版体系文件，新编导入：质量体系策划、顾客财产、标识和可追溯性、统计过程四个控制程序文件，对HR、APQP、PPAP、供应商管理和3C标准要求的控制程序进行了修订升级处理；并结合公司过程实际操作流程状态编制了25个控制程序的流程图；
2014年11月完成第2版体系文件的部门会审与发布；
2014年12月完成了各部门相关操作程序流程图的精简版的编制（未发行）；
经改版的体系文件更具适宜性；
2.）管理体系的充分性：
第2版质量管理体系文件，在分布上使文件更方便浏览，内容上更符合公司实际情况，在编制形式上系统的标准化、规范化、流程化、精简化、可视化。经过一段时间运行，与前一版相比，认为更适合公司的现状，相关要素过程是充分的、完整的；
3.）管理体系的有效性：
第2版质量管理体系文件能够从政策层面、程序层面和作业层面有效地规范质量管理和技术运作；各类质量记录和技术记录格式规范化、标识规范化，基本能够实现复现工作并起到体系运行证据的作用。
二、质量方针与质量目标实现情况
1.）质量目标实现情况：
公司质量方针：精心操作，规范管理，精益求精，顾客满意；
公司质量目标：产品顾客退货率小于300PPM，三年内达到200PPM以下；
顾客满意度85%，三年内达到95%以上；
2014年度经顾客满意度调查，顾客综合满意率高于90%，无重大投诉事件；
公司质量方针和目标符合目前的工作性质和现状，目标依方针而量化制定，能
够指引全员工作方向，并在实际质量管理和技术运作中得到贯彻和执行；
2.）部门质量目标实现情况：
2.1 产品退货率小于300PPM，已实现；
2.2 在用仪器设备或校准率达100%，实现量值溯源；
2.3 人员培训合格持证上岗率达100%，已经过培训，并确认能力；
2.4 检测报告及时率100%，所有检测报告均在约定的时间内提交给相关方；
从以上目标的实现情况可以认为，公司质量方针和目标暂时可以不作更新调整。
三、质量管理体系审核和管理评审情况
1.）体系审核：
为确认公司新版体系文件运行情况，于2014年12月15-17日SMC和12月27-28日PHC实施一次集中式内审即年度内审；该次内审共查出4项不符合项，建议改善21个点项；SMC现已经纠正整改完毕并经验证有效，预防措施处于有效推进状态；PHC在积极整改中，计划2015年1月底实现验证/关闭；
2.）外审情况：
2.1）第三方审核：
2014年5月由NQA评审专家对公司管理体系进行了监督评审，发现不符合项四项；
2.2）第二方审核：
2014年接受潜在顾客和在供顾客审核共计20余次的应审工作，顾客建议改进项近100余点项；相关部门和责任人已经及时分析原因，并采取相应的纠正措施；经验证，整改活动有
通过审核发现，经过3年的质量管理体系运行，质量管理体系虽基本正常运行，基本符合 ISO/TS16949：2009标准，正处在体系贯标的初期阶段，团队对TS标准的认知欠缺，体系缺 乏维护，体系运用不成熟，需执行长期贯标（不少于为期二年）。
四、2014年度目标：2014年初“TS体系达标”的既定目标基本实现；
各类质量记录和技术记录格式化和标识规范化的工作也正在策划与推进中。
五、存在的问题、原因分析及改进建议：
1.）存在的问题：
1.1 TS16949精髓的理解认知不够；
1.2 体系文件的运用不成熟；
1.3 文件控制的规范管理不够；
1.4 部门管理的自主管制超前管理意识不够；
1.5 统计技术的学习运用不够；
1.6 质量先期策划管理、供应链管理、订单管理“三大板块”严重脱离体系；
1.7 质量成本管理未有效监测；
1.8 持续改进的质量管理意识有待提高；
2.）原因分析：
2.1 TS标准无作业的系统的宣讲、宣贯、学习、培训；中基层人员缺乏专业管理知识；
2.2 体系文件无系统的学习、培训；
2.3 文件控制无专职部门主导缺乏监管；
2.4 部门质量目标管理无绩效机制，无绩效量化管理，无有效的监管方法；
2.5 统计过程控制无统计技术标准化、无统计分析报告程序化；
2.6 “三大板块”标准、流程、职责、权限不清，缺乏监管；
2.7 质量成本控制无目标化管理与监控方法；
2.8 持续改进未目标化管理，缺乏执行监管高度与力度；
3.）改进建议：
3.1 制定系统的培训计划并落实培训实施与培训测评方案；建立制度化，持续推进；
建立企业人才资源战略，专业知识与岗位匹配率；
3.2 体系文件实施部门针对性培训学习与测评，审核检查，建立不符合考核机制；
3.3 建立文控中心，文控管理专职化；
3.4 明确部门质量目标，管理职责；建立KPI指标，量化管理，建立激励制度；
3.5 建立统计技术标准化文件，格式化规范化；
3.6 建立“三大板块”标准、流程，明确职责、权限，部门主管定期述职实施监管；
3.7 质量成本管理制度化，建立降本目标，可量化的管理激励机制；
3.8 建立可量化持续改进目标和激励机制；实施月度述职会议管理模式；全面开展PDCA，即制定各类质量计划，有效实施计划，通过监督检查、内部审核等活动，发现实施中的可改进机会，及时发现不符合，快速反应消除不符合，达成持续改进。
六、2015年度质量管理体系工作计划
1. 1月建立《质量体系运行工作管理办法》并发布实施；第一季度完成各类质量记录和技术记录格式化和标识规范化的工作并实施切换；
2. 每月一次部门体系培训，每月组织审核组对各部门体系运行实施一次监督审核；
3. 每个季度主持一次体系管理工作会议；
4. 2015年5月和12月两次内部审核。
七、2015年度质量管理体系工作目标
部门质量管理体系规范化、标准化，实现体系运营成熟化，确保体系持续有效运行，顺
利实现TS16949换证审核。
管理者代表： 2015年01月08日
篇三：质量管理工作总结
2010年质量管理工作总结
一、质量管理工作情况
1、建立健全的质量管理体系和各项质量管理制度
机构调整后根据公司标准化体系建设要求，积极推进了公司标准化体系建设相关工作。编制质量管理程序3项，质量管理制度14项。并组织各单位开展了质量管理标准的学习和宣贯工作。
2、有效运行公司的质量管理体系
按照一体化运行要求，今年5月中旬，配合企业管理部组合开展了质量、职业健康、环境三体系的内部审核，6月下旬，顺利通过了中经科环认证公司的第三方审核，三体系运行符合体系要求，审核组专家对体系运行情况给予了高度的评价。
3. 强化施工过程质量控制，提高工程质量
通过月度安全质量考核、专项检查督导等方式，对施工现场工程质量进行监控，提高了工程质量。一是规范了施工组织设计和施工方案审查，对项目部上报的施工组织设计安全、质量措施进行审核，确保安全、质量保证措施有效。二是严格技术交底制度，对技术交底的内容、要求、方式等进行检查，使每个工序开工前进行技术交底，科学组织施工，避免安全、质量事故的发生。三是严格质量监督检查程序及“三检制”，通过对现场检查记录和每道工序施工过程监视测量记录进行检查，确保工程实施质量达到既定的质量目标。四是加强质量通病的防治，针对对工程中易出质量通病，工程中的质量管理难点以及过去的或在其他工程中已多次出现的不合格，检查项目部制定的纠正和预防措施，确保保证措施有效执行，加强了工程质量的控制。五是加强材料、物资设备质量管理，根据公司制定的材料、物资设备质量管理规定，在物资采购过程中，严把材料质量关，进一步规范了材料的出入库管理，严格对采购物资进行检验、验证，加强了对物资设备的现场管理。
4、加强现场质量检查制度
依据工程质量检查管理制度，对各个分公司加强了质量管理的日常监督检查工作，保证公司驻地分公司每月一次全面检查，外地分公司每个季度一次全面检查，并每次检查结果在全公司范围内进行通报。全年共进行质量检查18次，认真检查纠正了现场质量问题和隐患。通过检查，促进了施工现场质量管理工作的有序开展，较好的发挥了质量管理系统的综合管理职能。
5、积极开展质量月活动
根据集团公司的统一部署，以科学发展观为指导，认真贯彻落实建筑施工质量法律法规、标准、规范和质量管理制度要求，围绕“抓质量水平提升，促发展方式转变”2010年全国“质量月”活动主题，结合公司的具体情况安排部署了“质量月”活动，强化了各级质量管理意识，提高了员工质量管理素质，促进了公司质量管理水平的稳步提高。
6、强化质量人员培训
根据日照市关键岗位人员证实到期人员继续教育培训工作的安排，组织了公司关键岗位人员52人进行证书延期培训工作，满足了公司经营投标和现场管理的需要。
7、加强QC小组活动
组织开展了2010年度QC小组活动成果申报工作，组织申报了2项优秀QC小组活动成果。2010年公司共注册了10个QC小组，公司通过月度安全质量考核、专项检查督导等方式，指导各小组积极开展活动，各小组根据公司制定的管理办法，坚持活动，制定了相应的活动方案，运用科学工具，取得了一些成果。
8、坚持工程满意度调查和质量回访制度
根据质量管理体系运行要求，定期对分公司在建项目进行了顾客满意度调查，经统计满意度均在80%以上，满足一体化质量目标要求。
工程完工后，在业主要求的保修期限内，根据制定的质量回访计划及时进行质量回访。业主质量投诉由公司统一办受理，根据业主意见，提出处理建议，并通知项目部进行处理。2009年全年共回访5个工程项目。该5个工程项目在使用过程中未发生任何因施工原因的引起的质量事故，业主评价满意。
二、2011质量管理工作重点
1、组织做好标准化体系和各项管理程序、管理标准的宣贯学习。严格按照标准化体系要求开展各项管理工作，组织做好标准化体系的试运行工作，确保标准化体系的有效运行。
2、协助各分公司、项目部的做好制定质量管理制度工作，根据公司的质量管理规定建立适合该单位的质量管理制度，建立现场质量保证体系。
3、加强质量教育培训工作，制定公司年度质量教育培训计划，并组织实施质量教育培训工作。根据国家、省建筑业关键岗位持证上岗标准，制定培训计划，组织做好关键岗位人员教育培训，确保达到要求持证上岗率。
4、强化现场质量监控，认真组织开展定期、季节性等质量检查，及时消除质量隐患。
5、加强QC小组管理，及时总结好的成果和新技术、新工艺的应用，提高公司的综合能力。
2010年质量部工作总结及2011年规划
在质量岗位工作近一年，现结合自身参与的实际工作将2010年质量部工作总结如下：
首先现场的质量管理工作要从几个方面开展：人，机，料，法，环，测。
人要全员参与质量管理 主要重点放在现场员工质量意识的提高，操作技能熟练程度，是否遵守作业指导书的要求。主要体现在员工是否意识到本工序质量特性对产品质量影响程度，是否按照工艺要求进行操作与发生不良情况下的应对，是否能够对本工序成品实行首检，自检，互检保证检测频度与准确性。加强对员工的宣传教育和培训。
机械设备保持完好 现场的设备状态如何，能否保证我们的质量要求。设备精度，设备的调整频度及保养情况。保持设备在最适合的工况下工作。温度计、量具、台称、自动计量设备等计量精度要符合要求。 原料把关要严格 确认我们现场使用的原材料是否符合我们的加工要求，有无质量问题，一些原料本身有缺陷（比如包装袋质量）对我们生产造成什么后果，也就是说发生批量不良后通过分析确认是外协原因还是我们自己的原因，如果是外协的原因就要让外协来挑选，返工或返修。总之力求使现场外购原料零缺陷，杜绝不合格原料投入使用。
法即制度要求是否合理 生产过程的工艺方法，工艺参数是否合理，控制富裕系数是否合理。比如有机-无机复混肥料产品单一养分允许偏差为正负1个含量，操作控制上可按正负0.6个含量设定。在实践中逐步对其优化，并提出建议性措施。
检测要可控 化验检测人员业务能力要胜任岗位需求，现场测量系统精度，能力如何，是否在受控状态下。测量系统校准周期与频度是否合理及现场员工是否正确使用。
以上所有内容的工作输入是每天的巡检，工作输出是巡检记录。巡检过程中这些内容是主要关注点巡检
是我日常工作的重点，要达到此项工作的成效认识到敏锐的洞察力是必不可少的能力。这就要求自己时刻把能引起质量问题的不符合与体系，程序文件，指导书等规定的不符合在脑海里形成基本的框架并深知每项不符合所能引起的后果。这其实就是质量意识，有这样的意识就会使自己在很自然的情况下发现问题及时的采取措施。另外洞察力还取决于潜在隐患的发现，在还没有发生时就能采取有效的措施避免它。其次，质量问题的
此外，在日常工作中我认识到作为一名质量人员坚持原则的重要性，在与其他部门开展相关工作时，要就客观如实反映问题、以数据为依据处理问题，不会因来自于上司、同事等外部压力，而改变自己的结论或做出不符合正确要求的决定。比如，一些不符合合同的原料的处理，不符合质量要求的配件等，抛开压力等外界因素理想情况下应该以质量为重，判定不符合的问题就不能妥协。因为我的工作就是与不符合要求的产品，现象打交道，如果不能坚持原则，则问题难于得到纠正、我们就无法树立应有的威信，进而使我们的监督形同虚设。从另个角度来说，坚持自己的原则，就能为以后的质量控制，质量改善工作打下了基础。
除了上述在工作中所必须具备的能力，沟通协调的及时性也是相当必要的。通过这段时间的工作实践，逐步意识到质量管理工作似乎依附在其他工作之上而侧重于有效沟通的管理工作，质量管理需要有效的平台做为基本，而平台中最关键的就是“人与人之间的信息交流”。
如果没有有效的沟通与协调，问题不能及时的传达，进而就会对日常的各种质量问题点失去控制，现场的实际情况不能第一时间掌握这样就拖延了我们处理问题的时间增加了不必要的质量成本损失。
工作中存在的不足，也是明年工作努力的方向：
1，有时工作没有很好的条理性，不能很好的把握细节，可能是现场的工作很杂而不能抓到工作的重点，但这不是借口，只有一步一步的把固定工作作好并对其他一些杂项工作做出很好的规划这样就不会有工作问题的遗漏。
2，一些需要沟通解决的问题处理不及时，包括外协不良的传达，现场不符合的指正与确认等。这也是沟通能力的体现虽然认识到沟通的重要性但是在具体的工作中由于一些因素的干扰，但沟通就是沟通只要及时的沟通有的问题就能顺利解决。
3，工作没有了创新性，创新上其实就是主观能动的体现。也许是经验的不足很多问题不能想的很周全，对自己的工作没有主动改善的想法不知道该从何处着手开展工作。其实这需要一定时间的积累，逐步完善自己的工作思路。
4，产品工艺知识了解还不够透彻，遇到问题不能及时的作出判断。虽然自己在工艺知识方面也积累一定的经验但需要要加强的还很多，产品工艺的学习也是我以后工作的重点只有这样才能准确的分析问题所在。 5，一些相关工作的管理办法，管理方式的欠缺。这也是自己最弱的一项，需要对一切接触到的管理办法与方式进行反思，明确这些方式方法的目的与合理性结合自身的实际工作来理解与完善
6，体系，程序文件等标准化知识的匮乏。需要熟悉每项工作内容在体系和程序文件中出处，并理解为什么这样规定等。
在质量岗位工作近一年，经历了从陌生到独立工作思路形成阶段，现结合自身参与的实际工作将这阶段的得与失总结如下：
首先现场的质量管理工作要从几个方面开展：人，机，料，法，环，测。
人 主要重点放在现场员工质量意识的提高，操作技能熟练程度，是否遵守作业指导书的要求。主要体现在员工是否意识到本工序质量特性对产品质量影响程度，是否按照工艺要求进行操作与发生不良情况下的应对，是否能够对本工序成品实行首检，自检，互检保证检测频度与准确性。
机 现场的设备状态如何，能否保证我们的质量要求。设备精度，模具精度，刀具精度，设备的调整频度及保养情况。保持设备在最适合的工况下工作。
料 确认我们现场使用的原材料是否符合我们的加工要求，一些委外加工有缺陷的零部件对我们后续生产造成什么后果，也就是说发生批量不良后通过分析确认是外协原因还是我们自己的原因，如果是外协的原因就要让外协来挑选，返工或返修。总之力求使现场外协零部件零缺陷。
法 生产过程的工艺方法，工艺参数是否合理，在实践中逐步对其优化，并提出建议性措施。 测 现场测量系统精度，能力如何，是否在受控状态下。测量系统校准周期与频度是否合理及现场员工是否正确使用。
以上5M1E所涵盖的所有内容的工作输入是每天的巡检，工作输出是巡检记录。巡检过程中这些内容是主要关注点
巡检是我日常工作的重点，要达到此项工作的成效认识到敏锐的洞察力是必不可少的能力。这就要求自己时刻把能引起质量问题的不符合与体系，程序文件，指导书等规定的不符合在脑海里形成基本的框架并深知每项不符合所能引起的后果。这其实就是质量意识，有这样的意识就会使自己在很自然的情况下发现问题及时的采取措施。另外洞察力还取决于潜在隐患的发现，在还没有发生时就能采取有效的措施避免它。（预防）
其次，质量问题的调查与整改建议也是我的一项工作任务。通过参与了几次现场产品，客户返品质量问题的调查工作，理顺了调查质量问题的方法与步骤。运用QC7手法等质量工具对各个因素进行总体分析排查，确定关键原因所在。在明确原因后制定出合理的纠正措施并进行后续的跟踪验证以防止其再发生。而这就要求自己要有很强的逻辑思维和分析推理能力。当然这是建立在扎实过硬的产品工艺知识，制造流程工艺知识及产品的性能构造知识基础之上的并能熟练运用质量工具，只有这样才能对问题进行科学分析，抓住关键问题所在制定出永久有效的纠正措施。（纠正，改善）
此外，在日常工作中我认识到作为一名质量人员坚持原则的重要性，在与其他部门开展相关工作时，要就实反应问题、以数据为依据处理问题，不会因来自于上司、同事等外部压力，而改变自己的结论或做出不符合正确要求的决定。比如，一些由于外协不良而判废的处理，生产线不符合而停产判定等，抛开压力等外界因素理想情况下应该以质量为重，判定不符合的问题就不能妥协。因为我的工作就是与不符合要求的产品，现象打交道，如果不能坚持原则，则问题难于得到纠正、我们就无法树立应有的威信，进而使我们的监督形同虚设。从另个角度来说，坚持自己的原则，就能为以后的质量控制，质量改善工作打下了基础。
除了上述在工作中所必须具备的能力，沟通协调的及时性也是相当必要的。通过这段时间的工作实践，逐步意识到质量管理工作似乎依附在其他工作之上而侧重于有效沟通的管理工作，质量管理需要有效的平台做为基本，而平台中最关键的就是“人与人之间的信息交流”
。如果没有有效的沟通与协调，问题不能及时的传达，进而就会对日常的各种质量问题点失去控制，现场的实际情况不能第一时间掌握这样就拖延了我们处理问题的时间增加了不必要的质量成本损失。
上述是我对工作的认识与完成工作所需的必要能力的阐述，以下是工作中存在的不足和未来一年工作规划：
1，有时工作没有很好的条理性，不能很好的把握细节，可能是现场的工作很杂而不能抓到工作的重点，但这不是借口，只有一步一步的把固定工作作好并对其他一些杂项工作做出很好的规划这样就不会有工作问题的遗漏。
2，一些需要沟通解决的问题处理不及时，包括外协不良的传达，现场不符合的指正与确认等。这也是沟通能力的体现虽然认识到沟通的重要性但是在具体的工作中由于一些因素的干扰，但沟通就是沟通只要及时的沟通有的问题就能顺利解决。
3，工作没有了创新性，创新上其实就是主观能动的体现。也许是经验的不足很多问题不能想的很周全，
对自己的工作没有主动改善的想法不知道该从何处着手开展工作。其实这需要一定时间的积累，逐步完善自己的工作思路。
4，产品工艺知识了解还不够透彻，遇到问题不能及时的作出判断。虽然自己在工艺知识方面也积累一定的经验但需要要加强的还很多，产品工艺的学习也是我以后工作的重点只有这样才能准确的分析问题所在。 5，一些相关工作的管理办法，管理方式的欠缺。这也是自己最弱的一项，需要对一切接触到的管理办法与方式进行反思，明确这些方式方法的目的与合理性结合自身的实际工作来理解与完善
6，体系，程序文件等标准化知识的匮乏。需要熟悉每项工作内容在体系和程序文件中出处，并理解为什么这样规定等。
7，质量管理理论知识强化，因为只有强有力的理论做为依据才能顺畅的完成工作，准备报考质量工程师考试来强化自己的理论知识。
8，现有工作积累的巩固与完善，继续加强前面所述能力的锻炼让自己逐步的完善提高。