篇一：2014年科技信息部工作总结
2014年科技信息部工作总结
随着信息技术的飞速发展，银行业面临着多方面的挑战，其中计算机和网络信息的运用，就是一个紧迫而关键的问题。在电子化风起云涌的时代大潮中，计算机的使用与推广给金融业带来了难得的发展机遇，同时也为金融企业树立良好形象，提高自身竞争力提供了先进的技术手段。2014年以来，我行科技部门工作在各级领导正确指导下,围绕年初确定的各项工作目标，强化科技支撑，加强网络管理，在确保各项业务系统安全、稳定运行的基础上，以全行计算机安全体系建设为重点,加大计算机应用系统和新产品的推广力度,以科技促进业务发展,为实现全行业务的快速发展提供了强有力的技术保障,较好地完成了各项工作任务。现将2014工作总结汇报如下：
一、 机房搬迁线路改造工作
由于我行于2013年12月搬迁到新办公大楼，机房搬迁时间比较紧迫，人员比较少，加之我行改制农商银行挂牌开业在即，机房各种设备、线路的整理一直到今年2月底才全部完成。期间虽有加班疲累的艰辛，但是，经过对线路和设备的整理，我部人员对机房设备、线路更加了如指掌，为以后的维护、扩建改造打下了坚实的基础，也为我行“科技立行”，实现以科技促进业务发展提供了有力保障。
二、 网点搬迁及新网点开业工作
1. 新开业网点：小河支行
由于网点建设进度快，开业时间紧，临近开业，我部员工集体加班完成线路的调试链接、终端的安装配置；同时也包括各种配套性的设备调试，如打印机、对公打印机、考勤机、叫号机等。最终保证了小河支行的顺利开业，并正常运行至今。
2. 网点搬迁：清溪支行、华宇支行。
由于两家支行同时搬迁，并配合八家便民支行的开业，时间紧，任务量大，同时搬迁时间比较短，加之人员调动，最终在我部人员连续一个礼拜的加班中，将各网点的线路及机具安装调试完成，保证了12月2如清溪、华宇的顺利搬迁。
3. 便民支行开业：
作为金融普惠工作的重要举措之一，8家便民支行坐落在比较偏远的村寨中。由于联通、电信的通讯线路并未全部覆盖，这给我们便民支行的建设带来了很大的难度，在我部的多次沟通以及多方协调下，通信运营商最终决定在通讯线路为覆盖的地方单独为我行便民支行铺设相应的线路，在我部与电子银行的协同下，最终各便民支行得以顺利开业。
4. 网点建设以及搬迁中发现的问题：
由于我行新开业的网点比较大，如新华宇支行两层楼总占地面积近1300平方米，柜台总计就有14个之多，加之二楼信贷办公室，可容纳信贷员25人左右；而按照我行惯例，向省联社申请的每个路由器IP地址总共只有30个，出现网点IP严重不足的问题。此问题我部会进一步在后续的建设中加以改造，以适应我行
飞速发展的步伐。
三、 无线虚拟专用网络（vpn）建设
为进一步推进普惠金融体系建设，加强支农支小力度，在行党委各级领导班子的指导下，我部协助农经业务部积极加快无线虚拟专用网（VPN）建设，通过与联通和电信运营商的合作，使用3G上网卡，建立虚拟专用链路，再通过光纤链接到我行机房，从而搭建一个虚拟的专用网络（VPN）。截止2014年底，网络搭建工作已经顺利完成，并通过了各项测试，通过台式机连接3G网卡，已成功实现信贷系统、OA等的网络访问。由于为信贷员配备的Thinkpad 10 平板电脑属于最新款式，比较缺货，预计12月底前能到位。届时，即可实现信贷员通过平板电脑，随时随地审贷授信等操作。
四、 机房主机，通讯线路、网点终端设备等日常维护工作，主要包括：
1. 网点主管等账号的解锁；
2. PC、打印机、等柜面设备的维护；
3. 日常机房电源、UPS、线路等定期检查及维护；
4. 配合电子银行部完成二代农信银系统、二代支付系统等的测试、培训以及上线工作。
篇二：科技创新工作总结
河北海钺耐磨材料科技有限公司
科技创新工作总结
河北海钺耐磨材料科技有限公司（以下简称“海钺”）自建立以来，以“科技创新、品质至上”为核心价值观，以高新科技改造传统产业为己任，以提升传统行业科技水平为目标，锐意进取、努力奋进，在各级领导的大力支持和指导下，取得累累硕果。现将工作总结如下：
一、政府对科技创新的政策鼓励扶持情况。
政府对企业科技创新给予大力支持和鼓励。在新技术、新产业发展方向上，各级政府部门及时为企业提供信息，搭建平台，如召开技术对接会，促进高等院校与企业之间的技术对接，组织信息化与工业化融合技术洽谈会，组织专利对接会等活动，使企业在获取信息、提升科技水平、实施产业化方面获益匪浅。
在资金支持上，各级政府部门在科技创新累计给予资金支持达330万元，使各项试验、检测能力不断增强和完善：
2006年，河北省科技厅立项“先进消失模铸造工艺及计算机仿真技术的应用”并给予支持经费40万元；
2007年，迁安科技局立项“先进消失模铸造工艺及计算机仿真技术”并给予支持经费20万元；迁安市政府给予河北省优质产品“高锰钢铸件”奖励20万元，给予河北省著名商标奖励50万元；
2008年，迁安科技局立项“精炼炉炼钢及余热粉尘回收再利用技术的应用”并给予支持经费25万元；
2009年，迁安科技局立项“计算机仿真、试验设计技术在传统铸造业中的应用”并给予支持经费15万元；迁安市政府给予河北省优质产品“双变质铬合金铸铁磨球”20万元；
2010年，迁安市科技局立项“挖沙船用超大高强度链节的研发”并给予支持经费10万元；迁安市政府给予河北省名牌产品“钢铁铸件”奖励30万元；
2011年，迁安市科技局立项“河北省耐磨材料工程技术研究中心建设”并给予支持经费20万元；迁安市政府给予河北省优质产品“高耐磨性能奥锰钢锤头”奖励30万元；
2012年，唐山市科技局立项“钢铁基耐磨表面复合材料的消失模铸造关键技术”并给予支持经费50万元。
二、将科技研发经费纳入公司预算体系，形成发展重要支撑点。
公司每年按照不低于销售收入5%的比例进行科技研发资金投入，每月根据实际情况划拨，确保各项新产品、新技术及相关配套工程、设备设施的资金投入，并由财务部门建立专门台账，加强动态管理和绩效考核，确保资金投入时效性。
2011年全年投入研发资金1100万元，进行设备改造、产品技术研发、平台建设。公司以河北省耐磨材料工程技术研究中心创建为载体，完善科技研发体系，积极拓展与高等院所合作，引进高端人才，扩建研发场所，拟定成型工艺仿真设计与应用、智能化与磨球生产线设计、复合精炼与纳米变质处理、特种钢与特钢连铸、新型耐磨材料研究等高端科研课题，大大促进企业科研水平提升。
三、科技创新和知识产权保护情况。
1、制定并完善制度，打造优良环境。
制定并完善《科技研发奖励相关规定》，根据实际出台一系列奖励政策，推动自主研发创新。同时出台《人才招引管理办法》、《科研设备设施管理办法》、《工程技术中心管理办法》等一些列措施，完善科研环境，为高端人才引进及工作打造优良环境。
2、改造业务流程，提升整体绩效。
公司以“制度化、规范化、标准化”为基础，建立以订单履约为核心的KPI绩效考核体系，开展“数量化、流程化、信息化”管理方式。KPI为Key Performance Index的缩写，即关键绩效指标，它强调员工以数字化成果换取薪水，公司根据订单工作流程分解各项指标，并将指标具体化到个人，从而大大提升工作效率。KPI绩效管理体系的引入在北方尚属首家。同时将工程师纳入销售体系，使生产和销售能够紧密结合、有效沟通，快速反应、准确有效、服务全面的销售新格局。
3、购置高端设备，确保硬件水平。
公司在设备选取上以高端、高效、节能、环保为标准，至今拥有40吨电弧炉、40吨LF炉、40吨真空精炼炉、40吨/小时移动式连续混砂机、计算机远程诊断功能32万立方米/小时风量除尘器等一系列国内先进高端生产设备；拥有德国OBLF GS-1000直读光谱仪、德国Zeiss Axiovert 40 MAT大型智能金相显微镜等国际先进水平的研发检测设备；形成国内领先的酯硬化水玻璃砂和碱性酚醛树酯自硬砂兼容造型及干砂负压消失模生产先进工艺，实现多种产品研发支持，高新技术产品占企业总销售量的60%以上，工艺成品率达90%以上，合格率达98.5%。
4、以销售为切入点，实施网络全覆盖。
公司与全国知名网络公司铭万合作建立网站，采用专业的独立模块、智能化管理，自主性强、更新速度快，及时更新发布供销信息；与郑州鼎盛合作进行多层次、多元化、多样化、立体式网络营销，范围覆盖全球；与阿里巴巴、中国制造等网络公司合作，利用B2B平台进行网络营销。同时，在研发设计上引进国际先进水平的CAD、CAE等计算机辅助设计模拟软件，构建生产流程仿真模拟拓扑网络系统，大大提高生产效率和产品合格率，同时形成产品、工艺数据库，为产业辐射推广和专利技术的形成奠定基础。
5、建立独立的科技研发中心，打造科技研发平台。
为提升科技研发水平，公司投资300万元建立独立的质检中心作为科技研发平台，包括计算机辅助设计室、化验室、金像分析室等，总面积500余平米，另投资500余万元购置德国OBLF GS-1000直读光谱仪、德国Zeiss Axiovert 40 MAT大型智能金相显微镜、高频红外碳硫分析仪、WE-60万能材料试验机、JB—300B冲击试验机、TH140里氏硬度计等试验检测设备，配有0.75T中频炉、5T智能热处理炉、6000×4000×3000烘干室等中试设备设施。这些设备全部为国内先进水平，有些甚至达到国际先进，大大提升科技研发水平和实验检测效率。
2011年为配套河北省耐磨材料工程技术研究中心，公司投资180万元新建办公研究场所，总面积2000平米，包括一层会议交流场所、展厅；二层研发实验场所，如计算机模拟设计实验室、计算机模拟浇注实验室、碳硫分析室、金相分析室、探伤实验室、成分分析室、光谱分析室等；三层专家技术人员办公休息场所。
6、形成自主知识产权并实施保护。
（1）在实践中经过积累形成一系列自主知识产权，率先在消失模领域形成一系列专利技术。
2007年1月，“扇翼锤头”、“多功能磨矿介质”获得国家实用新型专利；
2009年5月，“一种可重复利用的消失模防变形拉筋”获国家实用新型专利； 2010年，从燕山大学购买“中间相碳合金润滑添加剂及其制备方法”和“锻造（轧制）耐磨奥氏体高锰钢及其制造工艺”两项发明专利；
2011年4月，“防止消失模铸造盲孔塌箱的方法”获国家发明专利；
2012年11月，“一种消失模铸造高锰钢加工件方法”申请国家发明专利并已受理。 此外，在近两年生产过程中，实现工艺上的重大改进，形成的相关技术正在着手整理，准备申报专利，如消失模浇注用带梁浇口盆、白模缝隙补粘技术、白模砂铸法、消
（2）参加《消失模铸件质量评定方法标准》的草拟工作，该标准已于2011年6月16日发布，2012年3月1日实施，标准号为GB/T26658-2011，自此，结束了消失模工艺铸造长期无国家标准的历史。
（3）注册“海钺”商标并被评为河北省著名商标，为维护产权，公司还在磁选机、泵（机器）、阀（机器零件）、地质勘探、采矿选矿用机器设备、铸造机械、金属处理、财力处理信息、印刷、服装制作、艺术品装帧、等多个领域注册。
四、产学研结合和科技成果转化应用情况。
1、深化产学研合作，构筑平台。
在原来与河北工业大学、河北机电职业技术学院合作的基础上，继续拓展合作范围范围。2011年，公司与安徽工程大学联合创建河北省耐磨材料工程技术研究中心并以此为载体，不断开展科技创新工作，不断进行产品的更新研究开发，同时与河北科技大学等多所高等院所合作，建立本科生实习基地，并着手筹建硕博工作站，就产品、工艺进行全方位合作形成强有力的科技研发阵营。
2、加强人才培养，凝聚创新团队。
加强与高等院所相关高层次人才的联系与合作，完善人才“柔性流动”机制，拓展招才引智渠道，引进一批优秀创新人才群体。与河北科技大学、安徽工程大学建立本科生实习基地，并将硕博工作站的建立提上日程。同时，引进高校人才资源优势，引进公司现有的科技人才资源，内外培训相结合，努力培养一批德才兼备的科技尖子人才，为公司的壮大和发展打牢坚实的基础。
3、研发新产品，助推生产销售。
公司在产学研合作中秉持“应用技术研发转化”宗旨，围绕市场开展产品研发、工艺改进、平台建设工作。
2003年，与中国钢研集团合作研发铬合金铸铁磨球（段），投产后，由于耐磨强度大、性价比高，产品在市场上供不应求，公司球（段）产量从原来的月产百余吨提高至800吨以上，增加年收入4000余万元，增创利税1200万元；
2004至2005年，与河北工业大学合作完成自润滑高耐磨高硫钢、耐磨材料铸件工艺的数值设计与模拟优化项目；
2007年，与中国钢研集团合作组建万吨消失模生产线，项目应用于本企业生产后，铸造实现废砂零排放，节能降耗效果突出，实现“绿色铸造”，填补了地区消失模工艺空白，年产消失模铸件15000吨，年销售收入达9000万，增创利税2700万，吸纳就业人数120余人。同年与安徽工程大学合作完成先进消失模铸造工艺及计算机仿真技
术的应用，计算机实现树脂砂铸造、消失模铸造、压铸、熔模铸造的模拟仿真，形成成套技术，快速实现成果产业化，是现代科技改造传统铸造业的典范。项目应用后企业生产效率大大提高，年增创收入2000余万元，增创利税600万元；
2008年，与中国钢研集团合作完成大型精品铸件节能技改项目，投产后，年增创收入8000万元，增创利税2000余万元；
2010年，与安徽工程大学合作完成挖沙船用超大高强度链节的研发，年生产4000余吨，创销售额3600余万元；
2011年，与安徽工程大学、河北科技大学合作建立河北省耐磨材料工程技术研究中心，并于2011年8月通过河北省科技厅可行性论证，成为河北省耐磨材料领域唯一一家工程技术研究中心，同时作为迁安市市级研发平台建设项目顺利通过验收。此中心系河北省耐磨材料领域唯一一家工程技术研究中心，公司以中心建设为载体深化产学研合作、科研项目攻关、人才引进，并取得良好成效。随着中心建设的深入，各项相关科学技术将得到进一步升华，对本地及河北省铸造领域将起到极大地引领示范作用。
2012年，与河北科技大学合作承接唐山市重大科技支撑项目——钢铁基耐磨表面复合材料的消失模铸造关键技术，项目达产后，预计可实现销售收入4500万元，实现利税900万元。
4、辐射带动地区产业水平。
中心作为迁安市质监局指定铸造力学性能实验室，承担本地区检测服务任务，仅2011年服务企业达30余家。此外，为4家同行企业的设备改造、生产线建立、产品研发提供技术服务指导。
五、科技人才队伍建设情况。
公司聘任安徽工程大学、河北科技大学、中国钢研集团、中国机械工程学会磨损失效分析及抗磨技术专业委员会等10余名专家教授为委员，同时聘请安徽工程大学王仲珏、余小鲁、朱协斌3人为中心技术带头人，形成强大的人才技术支撑。
贯彻“以人为本”的理念，深化产学研合作，同河北科技大学、安徽工程大学签订产学研合作框架协议，引进高端技术人才，形成以大学教授专家为技术带头人的科技精英队伍。同时采取内外培训、重点培养的方式对科技人员不断进行培育和优化，一是聘请专家教授来公司进行培训，二是在企业内部展开技术交流研讨活动，三是选派优秀人员到清华大学进行专门培训。截至目前，累计聘请专家培训21次，组织内部技术培训46次，赴外参加专项培训25次，赴清华大学培训8人。在各方面的努力下，
篇三：2014年科技质量工作总结(定稿)
加快技术创新 提升质量水平 努力实现产品的提档升级
抽油机制造分公司
2014年12月
2014年，抽油机制造分公司科技质量工作紧紧围绕集团职代会和“质量效益年”活动精神，认真贯彻落实集团科技质量工作的要求和部署，以提质增效为中心，以满足用户需求为导向，突出科技创新和质量提升，强化技术攻关，提升产品质量，较好地完成了各项工作任务，为企业发展提供了有力支持。
第一部分科技工作
一、2014年科技工作进展情况
2014年，抽油机制造分公司以提升科技创新能力和科技管理水平为目标，积极开展科技技术进步工作，科技工作取得了较好的效果。共开展科研项目15项。双井抽油机等四个科研项目实现当年开发当年创效，共形成产值1296万元。新型特种H钢
抽油机、高寒地区用抽油机等科研项目取得了重大的技术突破。
围绕扭亏解困和提质创效的发展目标，扎实推进工艺技术进步工作，开展驴头工艺孔优化等44个工艺技术进步项目，节约成本共500多万元；通过降库改造及修旧利废盘活增效300多万元。
（一）提升科技创新能力，推动企业科技进步
2014年，抽油机制造分公司共开展科研项目15项，其中，集团级项目9项，当年结题并通过集团验收项目6项。
1、紧跟市场需求开展新产品研发项目，双井抽油机、经济型防砂抽油泵等科研项目实现当年开发当年创效，共形成产值1296万元。
一是双井抽油机。按照用户提供的井况条件进行了个性化设计和改进，共完成两种型号5台套的小批量应用，创产值200万元。
二是经济型防砂抽油泵研制项目。开发了长柱塞防砂抽油泵及等径柱塞防砂抽油泵两种泵型7种型号，其中等径柱塞防砂抽油泵批量应用了415台，长柱塞防砂抽油泵应用了183台，实现产值234.7万元。
三是常规抽油泵结构优化项目。针对用户对结构的特殊要求进行了优化和改进设计，累计生产1871台，形成产值861.3万元。
四是出口大型抽油机包装优化项目。对大型出口抽油机的包装结构进行了系统的优化，对包装部件进行了模块化设计，减少了包装件的规格数量，方便了生产组织，提高了效率，单台包装
件减重200多公斤，当年出口116台抽油机，共节省费用141万元。
2、围绕科技创新开展科研项目，新型特种H钢抽油机、高寒地区用抽油机等科研项目取得了重大的技术突破。
一是新型特种H钢抽油机产品开发
该项目主要研究用热轧H钢替代焊接件。简化游梁、横梁、座体前梁的制造工艺。
完成了抽油机用23种新型特种热轧H钢的技术参数设计，在国内率先形成标准系列。完成了油田内最大机型14-6-89和出口数量较多的C640-365-168抽油机样机的制造，按计划正在进行厂内试验和性能测试。
应用热轧H钢，出口C640-365-168抽油机单台重量减小350公斤，工时费用减少6800多元；油田内14-6-89抽油机单台重量减小140公斤，工时费用减少3430元；同时大幅度提高生产效率。
二是高寒地区用抽油机研究 针对海拉尔油田井深、环境温度低、沉没度小、油层渗透率低、供液能力差、泵效低、含蜡高、平衡力矩大的实际情况，开展高寒地区用抽油机研究。
（1）选用耐低温、高强度钢材，采用特殊焊条和焊接工艺，解决抽油机在-50℃的低温环境条件下，大负载运转的可靠性难题。
（2）研究润滑剂（油）的应用条件和工作机理，选择超低温润滑剂（油）。保证轴承及减速器在-50℃的低温环境条件下的正常润滑。
（3）研究了海拉尔地区油井的特殊性，从原理上修正抽油机的计算公式，较好地解决了现有理论计算与实际工作参数的符合性。
（4）采用长冲程、低冲次抽吸参数，设计了73H大传动比减速器，适应海拉尔油田工况需要。
（5）采用复合平衡方式，解决海拉尔油田深井大平衡力矩问题。
目前，该项目已完成了整机及73H大传动比减速器的设计工作，下一步将进行样机制造和现场试验。
三是美国市场减速器开发
按照美国市场对减速器产品的要求，应用专用齿轮优化软件设计了A228、A320、A456、A640、A912五种型号减速器主要参数，完成了齿轮、轴和箱体的强度分析校核，提高了安全系数，完成了五种减速器的图纸、工艺和工装设计等技术准备工作，已具备批量生产的条件。
四是适用于三元复合驱抽油泵的研制
针对常规抽油泵在三元复合驱井中检泵周期短、泵效低的难题，开展了抽油泵防垢技术研究。采用泵筒及柱塞无间隙配合，解决结垢卡泵问题；应用特殊喷涂材料及工艺技术，延长结垢周
期。目前已完成图纸设计，正在进行样件实验。
此外，动筒式底部固定防砂泵、数字化抽油机测控系统研究等项目都在按计划正常进行。
3、开展苏丹一体化服务，提升了一体化设计和服务水平
2013年，抽油机研究所为苏丹提供了6口油井的系统选型方案设计。今年7月份，分公司组织技术人员、服务人员到苏丹开展6口油井地面和井下设备的安装和试生产工作，10月份全面完成了任务。
为了完成好苏丹一体化服务工作，公司成立了由抽油机、井下设备、电气控制技术人员组成的苏丹一体化项目部，提前谋划，制定各项应急预案。保证了前后方的零时差沟通交流，形成了一套高效可行的组织模式和工作机制，及时地解决了现场发生的多项难题。经过3个多月的现场服务，员工业务素质和系统性解决问题的能力得到较大的提升，锻炼了队伍，积累了经验，同时展示了大庆装备人技术过硬、素质过硬、作风过硬的好形象。
(二)提升工艺技术水平，推进公司降本增效 结合公司生产实际，围绕扭亏解困和提质创效的发展目标，扎实推进工艺技术进步工作。
1、积极开展产品技术改进，实现降本增效。
围绕降本增效、提升产品质量和生产效率、降低操作难度和劳动强度，开展设计改进21项。
一是出口加拿大的抽油机进行了一系列的改进，包括护栏的通用化设计、包装结构的优化设计等，出口抽油机共288台，创