摘要：钻孔灌注桩排桩护岸结构适用的地质和地形，及钻孔灌注桩排桩护岸在施工过程中各道工序的施工控制要点的分析。 关键字：排桩护岸 钻孔灌注桩 高压摆喷 帽梁施工质量控制
Abstract: the cast-in-place pile row pile of revetment structure for the geological and topographical, and bored piles revetment row pile in construction process of each procedure construction control points analysis.
Key word: row pile revetment bored piles high pressure pendulum jet cap girder construction quality control
中图分类号：O213.1文献标识码：A 文章编号：
一、钻孔灌注桩排桩护岸结构适用于：
1.1施工占用场地限制，周围建筑物拆迁难度较大地段；
1.2施工范围内存在大型和高层建筑物或重要设备等，新建重力式挡墙的深基坑开挖对其基础稳定型有较大影响；
1.3现场地质条件较差、土质状况不稳定，普通地基处理无法满足要求时采用；
1.4运河沿线大型厂区工矿码头，考虑耐用强度、结构稳定性、开挖水深深度、使用频率的限制等条件可采用该结构形式。
二、钻孔灌注桩排桩护岸施工质量控制
钻孔灌注桩排桩护岸主要有钻孔灌注桩排桩、高压摆喷桩、帽梁结构组成。
2.1钻孔灌注桩排桩施工质量控制
2.1.1原材料质量控制
加强原材料的检测，水泥、钢筋等材料必须有出厂合格证并控制其质量规格符合规范要求。
2.1.2桩位控制
①轴线的控制：建立现场轴线控制网；
②桩位及护筒埋设的控制：桩位测放偏差控制在≤5mm，护筒埋设偏差≤20mm；
③钻机就位对中偏差值≤5mm，垂直度偏差＜0.5%，水平度偏差＜1mm。
2.1.3钻机成孔质量控制
①钻机就位后底座必须保证平稳，以确保钻进过程中不发生位移，对中偏差?10mm，垂直度偏差控制在1%以内；
②钻进时应采用轻压慢转，控制泵量，以保证成孔质量；
③钻孔时每加接钻杆应检查钻杆垂直度并随时调节；
④通过观察孔口泥浆，判断地层情况，控制钻速，随时检测泥浆比重、粘度、含砂率；
⑤钻进记录认真填写，准确丈量钻杆、钻头长度，各岗位操作人员必须履行岗位职责；
⑥钻进达到设计孔深后，质检人员自检合格后上报监理工程师，监理工程师验收后及时填写检测记录。起钻时，应操作轻稳，防止钻头拖刮孔壁，使孔底沉渣过多；
⑦第一次清孔在钻机达到设计深度后立即进行，将钻具提高100～200mm，输入泥浆循环系统，清孔过程中随时观察含砂量，清孔到孔底残渣厚度≤100mm即可。清孔时孔口泥浆比重控制在1.1～1.15左右。
2.1.4钢筋笼的制作与吊放质量控制
①加工前主筋应先调直，钢筋表面污垢、锈蚀应先清除。
钢筋笼外形尺寸应符合设计要求，其允许偏差：
主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；
钢筋笼直径±10mm；钢筋笼长度±50mm。
②钢筋笼焊接时，在同一截面内钢筋笼接头数不超过主筋总数的50%，两相邻接头应错开一定距离，采用单面焊，焊接长度10d，焊缝厚度0.25d，且不得小于4mm，焊缝宽度0.7d，且不得小于10mm，箍筋与主筋采用间隔点焊，焊渣应清除干净。
③钢筋笼下入孔内过程中，应保持垂直对准孔位中心，缓慢轻放，防止碰撞孔壁，如中途遇阻，不得强行下放，需待查明原因，处理后再继续下笼。
④孔口对接钢筋笼要调整好垂直度，焊接采用单面焊，自检合格后请监理复检合格后下入孔内。
⑤钢筋笼吊放完毕后，要及时做好隐蔽验收记录。
2.1.5砼灌注控制
①所下导管在下孔前要准确丈量，并依次排好，导管底端应距孔底300～400mm，导管内外要清洗干净，导管下孔时要加密封圈，并保证其垂直性。
②砼灌注时注意观察孔内水位变化，防止塌孔，常测量砼上长高度，计算导管埋置深度，避免发生埋管现象，计算最后一盘进料量，保证桩头砼质量。
③提升导管不可过快、过猛，以防拖带表层砼造成浮浆泥渣入侵或挂动钢筋笼等，导管拆除操作要干净利落，防止螺栓和密封圈垫落入孔内，拆下导管时应立即用清水冲洗干净，集中堆放。
④在灌注至上部时由于管内超压力减小，顶部砼密实性较差，因此必须提动导管插捣数次，在拔出最后一节导管时拔管速度要慢，以防桩顶沉淀有浓泥浆渗入形成泥心，在拔吊护筒时要保持其垂直性，否则会使桩顶扭曲甚至破坏。
⑤灌注完成后及时做好隐蔽验收记录，并经监理工程师签字后存档。
2.2高压摆喷桩施工质量控制
①根据施工图纸规定的桩位进行钻孔定位，其中心误差不得大于2cm。钻机架设平稳，钻杆在钻进过程中倾斜率小于深度的1.0%。钻进中泥浆护壁，用钢尺测量校核钻具长度，控制终孔深度比设计孔深超深30cm。每钻完一孔，经验收合格后用浓泥浆将孔内充满，防止塌孔，并盖住孔口，防止孔内掉入异物。
②按试验确定的水泥浆液水灰比， 利用机械搅拌水泥浆液，水泥采用进料机均匀进料，浆液使用前过筛。定期用比重计检测水泥浆液密度，确保浆液质量。配制好的水泥浆用滤网过滤。浆液存放时间：当环境气温10℃以下时，不超过5h；当环境气温10℃以上时，不超过3h；当浆液存放时间超过有效时间时，降低标号或按废浆处理。
③施工中经常检查泥浆泵的压力、浆液流量、摆动角度、提升速度和耗浆量认真作好施工记录，记录与钻孔同步进行。
2.3帽梁施工过程中的质量控制
1、按照设计图纸及施工规范要求，进行钢筋的绑扎与安装。在施工过程中须注意以下几点：
①钢筋的品种、规格、质量、数量等应满足设计要求
②钢筋的接头的搭接长度、同一截面接头数量应符合有关规定
③钢筋保护层厚度应采用保护层垫块支垫，保护层垫块与钢筋之间的绑扎应牢固，避免在混凝土浇筑过程中产生位移或变形。
2、帽梁混凝土浇筑施工控制
混凝土浇筑前应将模板上的杂物、泥土等清理干净，模板检查合格后，方可进行浇筑。
浇筑时尽可能按平层法浇筑，浇筑厚度30-50cm，由远而近逐层浇筑，混凝土下料高度不得大于1m，不得向模板内侧面直冲，也不得直冲钢管支架。分段平仓后采用插入式振捣器按梅花状型，进行振捣密实，振捣有专人负责，严格按规定操作。浇筑混凝土时派专人看模，经常观察模板、支架、钢筋的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。
3、养护与回填
砼浇筑完成后要及时对砼进行养护，砼养生专人负责，洒水对底板养护。浇筑后采取措施妥善保养，不得随意扰动。养护时间最少不得小于7天，在常温下一般24小时即可拆除墙身侧模板，拆模时，必须特别小心，切莫损坏墙面。
在一般情况下，养护7天后进行对原地面恢复（土方回填），回填要求：回填土采用具有良好的压实性能且能压成致密填土的土料分层回填，严禁将砂（砾）料或其他透水料与粘性土料混杂，清除土料中的杂质。
参考文献：
1、港口工程灌注桩设计与施工规程（JTJ 248-2001）
2、水运工程质量检验标准（JTS 257-2008）