摘要：PX泵房作为核电站第三回路的重要部分，为核级物项。泵房中混凝土蜗壳施工是PX泵房施工中的重点和技术难点，同时，也是整个核电站的三大技术难点之一。本文着重对PX泵房蜗壳第六次浇灌区混凝土施工质量控制要点进行了阐述。
关键词：PX 第六次浇灌 混凝土 质量 控制 改进
一、简介
PX联合泵房是由PS、1PX、2PX三部分组成，是核电站最大的BOP项目。福清PX泵房平面尺寸为104.8m*45.8m（2~16轴）。地下为钢筋混凝土结构，地上为钢结构。PX泵房在正常运转情况下，为核电站提供第三回路循环冷却水，在电站核事故发生时，为电站核事故提供消防应急水，其中泵房内循环水泵（CRF泵）是核电站第三回路的重要组成部分。PX泵房采用补偿收缩纤维混凝土，混凝土强度等级为C45P10，泵室区掺加硅粉，局部浇灌区域的混凝土内需添加复合氨基醇类多功能活性阻锈剂（第六次浇灌不掺加阻锈剂）。1PX、2PX为两个相同的部分，由一伸缩缝分开。1PX、2PX均由鼓网区、消防水箱区、泵室区、SEC区组成。其中，泵室区由进水道、泵体、蜗壳及出水口及上部墙板组成。根据施工图纸，混凝土蜗壳区共划分为9个施工块，其中蜗壳第六次浇灌区位于混凝土蜗壳底部，为混凝土蜗壳腔室的底面，其混凝土表观质量要求很高，而且如果其混凝土表面标高控制不好，则直接影响蜗壳模板的安装。并且蜗壳区第七次混凝土浇筑完成后，蜗壳区第六次与第七次的施工缝处将出现错台，直接影响混凝土蜗壳的外观质量，所以该部位施工质量的好坏直接决定蜗壳内部整体浇筑质量。下面将主要介绍蜗壳区第六次浇灌区混凝土施工质量控制。
二、混凝土施工难点分析
蜗壳第六次浇灌区混凝土施工与泵房其他部位混凝土施工存在很多相同之处，混凝土都掺加纤维，但蜗壳区混凝土中掺合料与泵房其他部位有所不同，蜗壳区混凝土中掺加了硅粉，增加了蜗壳混凝土的耐磨性能。除此之外，蜗壳混凝土施工过程存在一些施工技术难点，主要体现在：（1）该部位采用掺有硅粉的C45P10补偿收缩纤维混凝土，混凝土振捣难度较大，漏振或欠振无法保证混凝土内部密实，过振则会使混凝土中的纤维聚集在表面，影响混凝土表面的密实性，而其下部砼中纤维会相对减少，影响纤维砼的抗裂作用。（2）PX泵房蜗壳第六次浇灌区混凝土表面为蜗型曲面，其混凝土表面有坡度，标高渐变，其表面混凝土外观质量及标高不容易控制，设计及蜗壳模板厂家而对此处混凝土的外观要求及标高要求非常高，主要是因为：①如果混凝土外观质量不好，蜗壳底面将来长期受到水的冲刷，存在很大的安全隐患；②蜗壳模板为定型模板，第六次浇灌区混凝土表面标高若不能保证，将直接影响蜗壳模板的拼装标高，且在第七次混凝土浇筑后在接茬处存在错台，后期处理比较麻烦。
三、混凝土施工质量控制
PX泵房蜗壳第六次浇灌区混凝土量仅约20m3，虽然浇筑方量较少，但为了克服上述施工难点，更好地保证PX泵房蜗壳区混凝土施工质量，严密的施工组织、充分的施工、技术准备是基础，浇筑过程中有效的协调管理与施工配合是根本。在EPC管理模式下，工程公司作为工程总承包单位，应将影响混凝土施工质量的各个环节的检查、督促落实等工作做实、做细。
1.施工准备
首先蜗壳第六次浇灌区钢筋绑扎、埋件安装、钢丝网支设均已完成且验收通过；搅拌站准备就绪（能及时供应混凝土），施工人员及管理人员、浇筑及搅拌设备等均准备就绪，备用设备及应急措施落实完成。除此之外，选择较好的天气浇筑，以确保工程质量。
除上述施工准备完成外，为保证混凝土浇筑质量及标高控制采取如下施工措施：在进水道上部洞口满铺胶合板封堵固定，将泵中心线定位到胶合板上。利用测量仪器及泵中心线，根据施工图纸中蜗壳剖面图及其平面图（见图1），在浇筑区域准确定位出1-1~22-22剖面，每一剖面处的两侧采用直径为12的三级钢筋做为附加钢筋固定在已有钢筋上，确保该附加钢筋固定牢固。然后再根据蜗壳区剖面图3-3（见图2）中的标高计算出3-3剖面处蜗壳底部标高。
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图1 蜗壳剖面图
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图2 3-3剖面图
同样，按照此方法计算出这22个剖面蜗壳底部标高，并借助测量仪器将每个剖面处蜗壳底部的标高标记在相应两侧的附加钢筋上，如此进行混凝土表面标高的定位。另外，在第六次浇灌区表面约每隔500mm预埋椎体，以便其上部安装蜗壳模板时固定模板防止其产生移位及上浮使用。注意椎体标高利用相邻附加钢筋上的标高线确定，以免浇筑后椎体埋入混凝土中或过多突出混凝土表面。
2.混凝土施工过程控制
蜗壳第六次浇灌区表面为蜗型曲面，标高是从-19.362m~-18.969m逐渐变化，蜗壳模板厂家要求其混凝土表面标高控制误差为-10mm~0mm（后期混凝土蜗壳整体施工完成后，蜗壳模板厂家要求，大于1mm的错台均需处理，由此可知该处混凝土标高误差要求显然太大，混凝土施工过程中应严格控制标高）。蜗壳第六次浇灌区混凝土浇筑高度为1.144m~0.751m，混凝土施工过程控制要点为混凝土浇筑质量及混凝土表面标高控制。浇筑时，采用塔吊浇筑，从高的一端开始分层浇筑、振捣，分层厚度控制在300mm左右。当浇筑到混凝土面层时，用大靠尺或细线利用相邻附加钢筋上的标高点找出标高线，从高的一端开始对每个剖面的横向，纵向进行找平，选用有丰富施工经验的人员对混凝土进行表面压光处理（3道）。注意每个剖面处，保证平滑过渡，不出现陡坡或凹陷，标高误差必须控制允许误差内，但尽量向零误差靠近。
3.混凝土养护
PX泵房蜗壳第六次浇灌区虽然局部浇筑高度超过1m，但超过1m高的部位其宽度仅约500mm左右。尽管如此，为更好地控制浇筑后混凝土的质量，可按照大体积混凝土养护要求进行养护。混凝土浇筑后，混凝土表面覆盖一层塑料薄膜和两层麻袋保温保湿，保温层厚度根据测温情况及天气情况具体控制。麻袋要求铺设整齐，一层压一层地密铺，不允许有遗漏、翘角和空鼓，保证麻袋和混凝土表面有很好的接触。由于该部位浇筑方量较少，养护时间视测温情况而定，当混凝土中心温度与环境温度间的温差≤20℃时，可拆除养护材料，但应继续进行保湿养护直到14天，防止出现干缩裂缝。
混凝土的养护是混凝土前期强度增长的关键，要求安排专人负责养护测温，测温记录是对混凝土养护情况的最直观的反应。现场养护措施需根据测温情况及时进行调整，保证混凝土的内外温差及降温梯度满足规范要求降温梯度≤2.0℃/d以内，混凝土内外温差≤25℃。
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图3 蜗壳第六次浇灌区平面图
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图4 蜗壳第六次浇灌区混凝土浇筑完成
总之，PX泵房蜗壳因其对核电站运行起着重要作用，且其质量要求高、造型复杂等特点，相对于其他部位混凝土浇筑不仅要有技术措施，还要有组织措施及管理措施，各级管理部门均应做好质量控制规划，确保PX泵房蜗壳区混凝土浇筑质量。
（责编 张晶晶）