摘要：近年来，随着现浇钢筋混凝土楼板大量运用，现浇钢筋混凝土楼板出现裂缝现象越发突出，本文主要通过设计、材料、施工三大方面对现浇混凝土板裂缝形成的原因进行简略分析，并提出若干预防措施。关键词：现浇钢筋混凝土楼板 裂缝 原因 控制
Abstract: in recent years, with the cast-in-place reinforced concrete floor application of a great number of cast-in-place reinforced concrete floor cracks are becoming more and more serious phenomenon, this paper mainly through the design, material, construction three aspects of cast-in-situ concrete board cracks analyzing the reasons, and puts forward some preventive measures.
Keywords: cast-in-place reinforced concrete floor crack causes control
中图分类号：TV543+.6文献标识码：A 文章编号：
0引言随着我国城市建设步伐加快，传统的预制楼板被现浇楼板代替，房屋的整体性，抗不均匀沉降性，结构安全性均有较大程度的提高，但也产生了楼面开裂的质量通病。虽说这些裂缝不影响房屋的结构安全，但影响美观，而且对房屋的抗渗性，耐久性也有影响，因而现浇板裂缝成为现阶段施工及监理最重视的质量通病之一。本人结合多年来施工实践中的经验和教训，阐述了裂缝的种类及其特征，并从设计、施工、材料等方面分析了楼面裂缝的原因。提出了若干预防、控制措施。
一、裂缝的成因
现浇钢筋混凝土楼板出现裂缝的原因有很多，本文重点从设计、材料及施工等方面入手，探讨现浇钢筋混凝土楼板裂缝的成因及控制。
（一）设计方面原因：
现浇楼板一般说来都属双向连续板，但目前有部分设计人员在设计板的配筋时，往往将板简化为双向简支板来计算，再在支座板面处凭经验放些支座负筋，有些甚至就按双向简支板的构造要求来配置板支座负钢筋。这样由于板底钢筋充足，对板的安全问题虽不会产生过大的影响，但由于这样配置的支座负筋往往由于少于实际需要量，不能满足抵抗支座负弯矩的要求，会在支座边产生塑性铰而裂缝。此外还有以下设计方面的原因：
1. 住宅平面布局较长、不规则，伸缩缝、后浇带设置不合
2. 楼板中预埋线管多，引起楼板混凝土厚度减小。
3. 楼板厚度较小，刚满足设计计算要求，未考虑其他因素。
4. 采用混凝土强度等级过高，赞成用灰量过大，对收缩不利。
5. 不重视屋顶结构的保温设计，屋面的传热系数过大。
（二）材料方面原因
1．水泥品种。水泥的选择是关系到收缩问题的关键。不同品种水泥的收缩值取决于C3A、SO3、石膏的含量及水泥细度等。而且，随着高强混凝土的应用，水泥的标号等级要求也就相应提高，水泥用量也就会增加，产生的水化热就越高，混凝土的收缩变形也越大。
2．外加剂应用不当也会引起的裂缝。由于施工工期的需要，一般都会使用化学外加剂的，但外加剂应用不当会直接引起混凝土多种质量问题，并且外加剂的使用也会增大混凝土收缩的变化率，如掺减水剂用于改变混凝土和易性。
3．混凝土配合比。影响砼的收缩而产生裂缝原因包括单位用水量、单位水泥用量、水灰比、砂率等控制参数。有关试验资料显示：用水量不变时，水泥用量每增加10%，混凝土收缩增加5%;水泥用量不变时，用水量每增加10%，混凝土强度降低20%，混凝土与钢筋的粘结力降低10%。
4．粗细集料含泥量过大，造成混凝土收缩增大。集料颗粒级配不良或采取不恰当的间断级配，容易造成混凝土收缩增大，诱导裂缝的产生。
（二）施工方面原因
1．配筋、楼板厚度、施工工艺不合标准。部分施工单位在施工中，为了节省施工的材料成本和节省人工费，在施工过程中往往是没能按照设计要求及有关规范进行施工，钢筋安放位置不正确、钢筋间距偏大、楼板浇筑时厚度控制不符合设计要求等原因也容易导致楼板产生裂缝。
2．施工时模板的处理。模板施工因素对产生的影响主要是由于以下几方面产生的：（1）由于楼板模板支撑刚度不够，梁板支撑刚度差异或模板挠度过大，造成模板支撑下沉变形过大；（2）如果模板支撑的稳定性不够，在施工期间过度震动使支撑刚度变异部位出现多次瞬间相对位移，这样也会引起楼板的裂缝；（3）拆模过早，在混凝土没有完全硬化的时候就进行拆模板，混凝土硬化前过早承载或受到振动，很容易产生裂缝。
3．钢筋保护层偏大。施工浇注混凝土时为铺设架板，施工人员在钢筋上踩踏，致使板面负筋下沉混凝土保护层厚度偏大，引起板面开裂。特别是负弯矩钢筋没有通长配置时，裂缝往往会出现在负弯矩钢筋的端部，沿板边缘近似成直线发展。
二 、裂缝的控制措施
针对上述现浇钢筋混凝土楼板裂缝产生的原因，分别从设计、材料、施工等各方面进行综合防治，从而达到少出现或不出现裂缝的目的。
（一）设计方面应采取的措施
1．在设计板配筋时，按双向连续板进行，使计算简图与实际受力情况一致，使所配置的支座负筋能抵抗支座负弯距，避免支座塑性铰的产生，避免裂缝的产生。
2．按规定设置伸缩缝，减少楼面的伸缩应力。建筑物较长时，要合理布置伸缩缝、后浇带。
3．混凝土的强度等级要小，尽量不要大于C30。
（二）材料方面应采取的措施
控制商品混凝土质量，根据不同部位和性质提出对混凝土品质的明确要求，并控制掺合料的掺量，粉煤灰的用量不要超过水泥量的15%。控制好混凝土中的细骨料，不得用细砂或特细砂，尽量杜绝细骨料的含泥量。不能片面的追求低价格、低成本而忽视了混凝土的品质，导致混凝土性能下降和收缩裂缝增多。现场逐车严格检查商品混凝土的塌落度，严禁私自加水，造成混凝土和易性差，保证现场浇捣时的混凝土塌落度，不符合要求的坚决退场，以保证混凝土熟料的半成品质量。
（三）施工时应采取的措施
1．在浇捣楼面时做适量的板厚控制标准点，以保证板的厚度。当楼板中的线管较多时，线管应尽量避免立体交叉（交叉处可以采用线盒），并应适当加大楼板的厚度，保证混凝土的有效截面高度，并在线管上方设置钢筋网片保护（φ6―φ8，间距≤150mm，两端的锚固长度应不小于300mm），这是控制板中部裂缝的有效措施，一定要特别注意检查。
2．加强施工管理，以控制板支座负钢筋离板底的高度。
3．严格控制钢筋的保护层厚度。对于不同厚度板的上下层钢筋之间的距离要用不同高度的马凳，并保证足够的数量，达到混凝土板设计有效截面。马凳纵横向间距不应大于600mm（即每平方米不得少于3只），特别是对于细小的钢筋。施工人员行走时，尽量沿钢筋小马撑支撑点通行。
4．严格控制混凝土配合比，严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，严格控制砂石含泥量。尽量不用细砂配制高标号混凝土。
5．浇筑混凝土前将基层和模板浇水湿透，但不得有明水存在。
6．现场搅拌的混凝土要保证搅拌时间，即严格执行GB50204―2002第4、3、2条的规定；严格控制外加剂的掺量，计量一定要准确，并按使用说明书要求操作；在混凝土初凝期注意抹压的时间和方法，抹面应在表面泌水完全排除掉时进行，抹面时应用力抹压，以闭合已产生的微裂纹和泌水孔；设计好大面积混凝土浇筑时的路线，避免干扰已初凝的混凝土。
三、结束语
本人通过多次研究分析，在若干工程实践中及时采取防预措施，并根据以上所述总结经验教训、对症下药，为工程质量提供了有力的保障。但要砌底消除裂缝现象，不仅要提高施工技术水平、采取科学方法，更重要的是加强施工管理人员的责任心，这样才能真正做到安全防患于未然。