篇一：高分子材料型材机械实习报告
1引言
时光荏苒，瞬间即逝。转眼间大学生活已剩最后一年。然而一切如梦初醒，揉揉眼就面临着要离开生活学习了四年的母校，踏入社会接受社会考验的时候了。经过在学校三年大学的基础课与专业课的学习，我们已经掌握了许多本专业的理论知识，然而大多数人对本专业的认识还是不够,为增加实践经验，本专业在学院安排下在长治市中国兵器淮海工业集团（惠丰厂）进行了为期十天的参观实习。因为时间比较紧迫,所以这次长治之行应该以参观为主,了解这些工厂的生产情况，与本专业有关的各种知识，各厂工人的工作情况等等。亲身感受了所学知识与实际的应用，理论技术在高分子材料产品加工以及机械制造工业的应用等理论与实际的相结合，第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，让我们大开眼界,也是对以前所学知识的一个初审。通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论教学的不足,为后续专业课学习和毕业设计打好基础。同时由衷地感谢所有为我的实习提供帮助和指导的企业工作人员工作人员及我的老师,感谢你们为我的顺利实习所做的帮助和努力。
2实习目的
(1)通过工程技术人员的当堂授课以及工人师傅门的现场现身说法全面而详细的了解相关材料工艺过程。实习的过程中，学会从技术人员和工人们那里获得直接的和间接地生产实践经验，积累相关的生产知识。
(2)通过实习，锻炼自己的动手能力，学习本专业方面的生产实践知识,将学习的理论知识运用于实践当中，反过来检验书本上理论的正确性。
(3)将自己的理论知识与实践融合，进一步巩固、深化已经学过的理论知识，提高综合运用所学过的知识，并且培养自己发现问题、解决问题的能力；
(4)更广泛的直接接触社会，了解社会需要，加深对社会的认识，增强对社会的适应性，将自己融合到社会中去，培养自己的实践能力，缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的思想与业务距离。
(5)了解公司部门的构成和职能，整个工作流程，从而确立自己在公司里最擅长的工作岗位。
了解高分子材料的生产与市场对本专业知识形成一个客观，理性的认识，从而不与社会现实相脱节,为自己未来的职业生涯规划起到关键的指导作用。
3实习内容
3.1实习概况
首先对此次实习做一个简要的介绍：实习地点：山西长治惠丰厂 实习时间：2014年3月3日到2014年3月12日 实习目的：通过完成毕业实习过程，结合毕业设计或论文选题深入工厂企业实地参观与调查，达到以下的实习目的在这个基础上把所学的专业理论知识与实践紧密结合起来，提高实际工作能力与分析能力，以达到学以致用的目的。
毕业实习单位状况概述：山西长治淮海工业集团是中国兵器工业集团所属重点骨干企业，地处山西省长治市南城区。前身是抗日战争时期八路军于1938年9月在山西省榆社县韩庄村成立的八路军总部修械所，即后来在黎城县创建的黄崖洞兵工厂，1952年，迁建于长治市，定名为山西惠丰机械厂(国营304厂)。现隶属于中国兵器工业集团公司。主要产品有：惠丰型材惠、丰钻夹、灭虫弹、装药车、装药器、地面站。1996年通过了ISO9001质量认证，2003年荣获国家工商总局“守合同、重信用”称号，2004年获山西省“五一劳动奖状”和“纳税信用A级企业”称号，2005年获“山西省文明单位”称号。经过企业改制，一个脱胎换骨，革故鼎新，继往开来的新惠丰已成为太行山巅一颗璀璨的明珠。面对市场经济的挑战，惠丰人始终以“报国强军，自强不息”的企业精神，快速研发，造就精品，积极跟踪国内外先进技术的发展，形成全方位，立体化，主动进取的研发力和企业核心竞争力。 惠丰有着全球最佳供应商美誉的电动工具钻夹头享誉海外，独有的专利，新品的研发，优良的品质和服务早已使惠丰成为全球最大的电动工具配套产品的专业生产企业。作为惠丰支柱民品之一的塑钢型材凭借德国技术和质量载誉“中国知名品牌”，荣膺“山西名牌”，立足三晋，辐射全国，走进千家万户，早已成为产销两旺，供不应求的诚信产品。长治市具有千余年历史文化积淀，风景秀丽，气候宜人，交通便利，2004年荣获央视“中国十大魅力城市”称号。同时我公司在 2003年荣获国家级“重合同守信用企业”、山西省“思想政治工作优秀企业”和山西省“廉政文化先
进集体”；2005 年获“山西省文明单位”和“山西五一劳动奖状”；2006 年荣膺山西省“企业文化建设先进单位”和山西省“模范单位”，被集团公司授予“五星级现场管理单位”、“四好”领导班子和“纪检监察工作先进集体”；2007 年荣获“全国模范劳动关系和谐单位”荣誉称号。公司拥有资产总额13.5亿元，下设两个科研所、7个制造或装配分厂、3个分公司和北方惠丰（北京）高新技术有限公司。
惠丰公司现拥有600余套超精密、精密加工设备，在军工行业多个领域具有国内领先技术优势，目前承担着三十余项国家级高新科研项目。科研产品涉及飞行器设计制造、激光驾束制导、微波探测、信号处理、水声电子、超精密加工等学科领域。公司设有民爆室，专门从事灭虫弹、灭火弹、增雨弹等产品的研制。经过多年积累和发展，公司现有集团公司级科技及关键技能带头人5名，企业级科技、关键技能带头人40名；建有国内一流规模的计算机网络中心和半实物仿真实验室，又有ANSYS有限元分析、RELEX可靠性分析等设计和仿真应用软件。公司拥有国内第一条非硅MEMS中试生产线，构成非硅微机械加工工艺研发平台及形成中试生产能力。
3.2 实习具体内容
3月3日下午,我们来到实习地——长治惠丰型材加工厂，我们首先听取了一系列关于实习过程中的安全事项和需注意的项目,在材料工程以及机械工程类实习中,安全问题始终是摆在第一位的。首先讲解党和国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规及电力工业部有关电力生产、建设的规程、规定，讲解劳动保护的意义、任务、内容及基本要求，使新入厂人员树立“安全第一、预防为主”和“安全生产，人人有责”的思想。其次为我们介绍企业的安全生产情况，包括企业发展史（含企业安全生产发展史）、企业生产特点、企业设备分布情况（着重介绍特种设备的性能、作用、分布和注意事项）、主要危险及要害部位，介绍一般安全生产防护知识和电气、起重及机械方面安全知识，介绍企业的安全生产组织机构及企业的主要安全生产规章制度等。最后介绍企业安全生产的经验和教训，结合企业和同行业常见事故案例进行剖析讲解，阐明伤亡事故的原因及事故处理程序等。
随后通过该厂技术处的员工介绍，我们粗略了解了该厂的产品类型和工厂概况。也使我们明白了在该厂的实习目的和实习重点。我们分两组陆续在生产车间,首先参观
了磨具放置车间,该车间负责人带我们参观了他们厂生产放置的各式各样不同的磨具,并为我们详细讲解各个磨具的用途以及原理。因为PVC异型材在模具内成型为整个工艺的核心部分，我们主要参观了挤出成型模具.而定型模使材料具有一定符合生产要求的形状因此对磨具的精确度要求很高，因此模具在设计及制造过程中应综合考虑材料的熔融指数及很对内外部因素等。随后我们分组去了门框生产车间，开始对门框加工生产流程的参观实习。一进入车间就是十几条条生产线，主要以挤出成型为主。
1.生产线生产产品为标准推拉扇门框. 产品用料主要为白色粉末状聚乙烯。生产流程及工艺参数
1.1产品的生产工艺流程
简述如下：
（1）加料
将按配方混好的粉状模塑料加入到挤出机的料斗中（人工，螺旋输料机或风力送料装置），由挤出机料斗下方的输料螺杆将粉料匀速地送进挤出机进料口中，粉料便落在锥形双螺杆的加料段上。如果挤出机是单螺杆或平行双螺杆，粉料也可直接进入挤出机而不用经过输料螺杆。
（2）塑化
粉料落在转动着的螺杆加料段的螺纹槽和螺纹顶上后，随着螺杆的转动，螺纹顶上的粉料被料筒刮进螺纹槽中，这一加料段的长度约占螺杆长度的20%～25%。粉料在受热与料筒、螺杆摩擦力及螺纹导程的作用下向前推送，进入螺杆的塑化压缩段。粉料进入塑化、压缩段后，从料筒和螺杆上继续接受热量，同时塑料颗粒和分子因被挤压、运动的摩擦而产生热量。热量使粉料温度升高而熔融。首先熔融的是与料筒内表面接触的粉料，熔体渗入未熔融的粉料颗粒的空隙中，随着被螺杆螺纹不断的挤压、推进，熔料越来越多，粉料越来越少，塑料便被挤压成密实状态。由于螺杆是锥形的，塑料越往前进，螺槽空间也越小，塑料中的压力便逐渐升高，夹在粉料颗粒中间的空气便从加料口处被排挤出去。粉料从进入塑化段（占螺杆总长20%～25%），经过压缩段（占螺杆总长5%～8%）后，全部会变成熔融的塑化和
半塑化状的塑料，填满压缩段的螺槽中，然后进入螺杆的排气段。排气段约有2.5～3个螺纹导程，料筒上方开有排气口，粉料在加热过程中降解并析出氯化氢，一些残余水份也变成蒸汽，需要用真空泵通过管道从料筒的排气口中抽吸出，否则会存留在塑料中，型材冷却硬化后，型材壁中会有气泡，使型材变得疏松从而降低型材的机械性能（包括强度性能，抗冲击性能）。经过排气段以后，塑料便进入均化段和挤出段（占螺杆总长的30%～35%）。此前塑料在螺杆中熔融时，时间上有先有后，接受热量也有差别，均化段就是使塑料进一步均匀塑化，再由挤出段将塑料加压使其等压、等量地挤出。
（3）成形
由挤出机挤出的塑料里粘流态，使其变成型材需在挤出机料筒出口处装模具的模头，模头出口的剖面形状基本上与型材剖面一致。塑料从挤出机出来时，受螺杆旋转的影响还有一点扭转呈螺旋形，各处压力、流速也不均匀，故在模头与过渡段之间的联接法兰盘上装了一个多孔板起整流和均速、均压作用，使进入模头的塑料流动方向与模头轴线平行、压力和速度均匀，然后经模头的扩散段、分流段、成形段、稳压段，最后从模口挤出成形。为保证塑料进入模头后塑料能继续稳定在粘流态不致因受凉温度降低使塑料变态影响其流动成形，过渡段、法兰盘及模头都有电加热器继续加热。
（4）定形
从模头挤出的型材虽然与图纸规定的剖面形状基本一致，但因塑料仍呈粘流态而无法保持形状，必须立即冷却以稳定挤出的型材剖面形状。这由冷却定型模来完成。冷却定型模与模头相距很近（约10mm左右或更小），使挤出的热型坯立即进入定型套迅速贴在它的内表面冷却变硬以稳定形状。由于热胀冷缩，型材的剖面尺寸在冷却的过程中也将随温度降低而缩小，型材的外表因是紧贴着冷却定型套冷却变硬的，可保持外型尺寸与定型套的内腔形状尺寸一致。型材从冷却定型模出口出来以后形状和尺寸基本稳定，但型材壁厚的中心部分由于塑料传热较差，温度仍比外表面高，加之型材内腔的一些筋、肋、凸台等是无法与冷却定型模内腔接触的，这些部位主要靠型材腔内的空气冷却，所以有的冷却定型台的后部还设有喷淋水箱以便继续冷却型材。当型材从冷却定型模或喷淋水箱出来后，便有一套装在冷却定
篇二：铝合金模具车间实习报告
目录
1 模具车间人员架构 ............................................................................................................................. 2 2 模具车间基本工作流程 ..................................................................................................................... 2 3 模具车间内部四大工种-工作流程和功能 ....................................................................................... 3 3.1 模具抛光...................................................................................................................................... 3 3.2 模具氮化...................................................................................................................................... 3 3.3 煮模 ............................................................................................................................................. 4 3.4 修模 ............................................................................................................................................. 4 4 安全、质量与工艺 ............................................................................................................................. 4 4.1 安全 ............................................................................................................................................. 4 4.2 质量与工艺.................................................................................................................................. 4 4.2.1煮模........................................................................................................................................ 5 4.2.2氮化炉 .................................................................................................................................... 5 5 用6S管理看模具车间 ...................................................................................................................... 5 6 小窍门 ................................................................................................................................................ 5 7 本周实习小结..................................................................................................................................... 5 8 下周实习计划..................................................................................................................................... 6
1 模具车间人员架构
图1 模具车间人员架构构成图（仅供参考）
由图一可得：实习所在模具车间现有一个主任，2名带班班长，保管和仓管共3
名；主要工种分别是：修模工、煮模工、抛光工、氮化工，共四个主要技术工种。
2 模具车间基本工作流程
图2 旧模进入模具车间的一般流程图
图3 新进模具进入模具车间的一般流程图
公司新产品的开发往往是由生产部提出产品开发要求，由技术部的技术中心管理员与模具供应商沟通，并开具《模具制作通知单》，审核后，经总经理签字。
模具的订购、入厂、试用、入库、上机等，都是需要有相关的单据和ERP系统的同步跟进，其主旨是“一进一出要有单据，纸质电脑同步跟进”。
使用过后的模具，一般都是先在工业碱液中进行煮模，然后进行抛光处理，如果硬度不够的还得氮化，进而根据需求再次进行抛光，最后返库。
模具氮化的主要目的是：增强模具的硬度和强度（氨气能够在一定温度下分解成活性氮原子，在模具表面形成铁氮合金，进而增加模具强度）。
3 模具车间内部四大工种-工作流程和功能
目前参观的模具车间库存模具数量约290
3.1 模具抛光
图4 模具抛光一般流程
1.模具的发放必须一卡一模进行核对，并做好当班机台模具领用的出仓记录，并及时输入ERP系统。
2.清理残灰主要是指：分流孔上面的残灰。
3.抛光完毕后，上下模要分开摆放，由班长查看是否需要氮化处理。
4.模具抛光主要是为了模具下次使用的方便和模具的寿命问题，防止用过一次的模具损坏。
5.抛光后的模具内部有金属光泽。
3.2 模具氮化
图5 模具氮化的工艺流程
图6 模具氮化一般流程1
图5是模具氮化的工艺流程；图6是模具氮化的一般流程，二者没有根本区别，只是用法不一样而已，图6中的前2项针对图5的第一项；以此类推。
1.模具首先要浸泡在50%的磷化液体中浸泡20-30分钟，用清水洗净后用棉纱擦干；然后浸泡在纯工业酒精中1-2分钟（工业酒精浸泡模具是为了防止生锈）。
2.氮化炉的氮化时间一般是24小时。一个氮化炉一般由两个人负责即可，氮化炉装载的模具一般按照模具重量进行氮化处理，一炉约750KG的模具，68mm—180mm或68mm-160mm的模具能1
新模具往往氮化4-5次之后，硬度就足够了，之后很少再经过氮化处理。
装16套左右。
3.氮化模具时，有3次保温处理，300度—1小时；430度—0.5小时；530-550度—12小时。 4.真空泵每隔三分钟抽真空一次，同时通入氨气，时间约在140-155S之间。在降温阶段，停氨的温度约在200度左右，炉内温度下降到180度以下时，可用吊车将氮化模具吊出。
3.3 煮模
图7 煮模一般流程
1.煮模时候，大约每隔两个小时去往挤压车间收取生产模具和试模模具，并且要核对卡模是否一致。
2.送到煮模房的模具温度是很高的，不能用手碰。一般是用铲子砍下铝头和固定螺栓，并且对温度高的模具进行风冷，方可装入煮模框中。
3.
最后清洗后的模具，要防尘，装车时要用纸壳把模具塞紧，方可入库。
4.煮模的目的是为了清除模具中的残铝，然后用冲压机冲掉等。（需结合图6，视情况处理）
3.4 修模
图8 新进模具进入模具车间的一般流程图
从马主任口中得知，修模的难度是比较大的，在模具车间中占很重要的地位。
4 安全、质量与工艺
4.1 安全
1.在模具车间，较为危险的地点是：煮模房和氮化房。煮模房中有浓度较高的工业碱液，容易损伤皮肤和眼睛2。
2.去机台回收模具时，不能用手触碰模具，防止烫伤。 3.氮化房中，模具在从磷化液中取出清洗时，要戴橡胶手套。
4.2 质量与工艺
2
碱水入眼，不能用手揉搓，应当用清水洗15分钟以上，并向班长和主任汇报。
4.2.1煮模
1.煮模前，确定模具的温度在200度以下。 2.碱水的浓度要控制在20%--25%之间。
3.煮模时候，碱水的温度应当控制在80%-90%之间。 4.运输模具中，要轻拿轻放。
5.煮模后，禁止野蛮操作，强行冲压，以免损坏模具。 4.2.2氮化炉
1.氮化炉使用前要先查看设备是否正常运行，检查氨气量、电动开关、热工艺表、循环水等。 2.装炉时候，要将清洗干净的模具装到铁框中，吊车调进去，要盖紧炉盖等。 3.开炉。
4.出炉。要等到温度降低到合适时，才关闭氨气阀门、流量计、排气阀。
5.冷却。炉子温度到100度时候，进行水冷，100度以下酒停止水冷。降低到300度时候，要关闭风机。
5 用6S管理看模具车间
公司实行6S现场管理方式，是行之有效的。结合理论与实际，我有以下几点想法（未必成熟，还请领导批评指正）：
1.应当让员工体会到实行6S管理前后的差别，如：实行6S管理前的照片和目前现状拍照后的差异对比。
2.可以实行试点车间，让车间与车间之间体现出6S管理实行前后的差异。
3.让员工切实体会到6S管理不仅有利于企业，更对自身利益有帮助。可以介绍事故的同比发生率；工作环境的变化等。
4. 2.培训讲课时，老师向学院问好的方式，可以由老师问好，学员回答好，并且间隔的鼓掌三次。（不少企业培训时也是这么做的，如：保险公司等）。
6 小窍门
1.新产的铝合金，员工在用游标卡尺测量时容易忽略切口处的铝合金毛刺，为了测量准确，需要将毛刺搓掉，然后测量铝合金管道内部，才能精确测量出宽度等数值（不少员工为此，找主任请教如何测量）。
2.未曾使用的新模呈银白色，有金属光泽；经过氮化后的模具呈黄色。
7 本周实习小结
篇三：渤海铝业车间实习报告 董青
渤海铝业车间实习报告
实习时间：2013年9月
实习地点：渤海铝业型材厂
实习人员及部门：型材销售处销售员—董青
在此我首先感谢中信渤海铝业控股有限公司给了我这份工作，感谢领导们一直以来对我的关爱和照顾，你们的爱心给予我无微不至的关怀，我深信这种关怀还将一直持续下去，我会努力工作，用我的行动来回报公司。
我来到公司已经一月有余了，到公司各个车间去实习，每天的工作经历让我感到生活很充实，一月的磨练虽短暂，但已坚定了我一直走下去的信念。对一个月的工作经历，我也颇有感触，总结以下几点：
一、提高了我对渤海铝业的认识。
来到公司之前，我只是通过间接的途径简单的了解了公司的概况，但是这一个月以来，通过各个车间的实习（铸造、模具、挤压、氧化、喷涂、深加工），我对渤海铝业又有进一步的深刻了解。我公司于1985年建厂（原渤海铝业有限公司）并在当年建设、当年投产。中信渤海铝业控股有限公司是中国中信集团公司的全资子公司，位于河北省秦皇岛市。公司拥有两家子公司和两个生产厂：秦皇岛渤海铝幕墙装饰工程有限公司、秦皇岛渤铝工贸有限公司；型材厂、设备制造厂。公司占地面积 50万平方米，现有职工 1200余人。 公司主要业务有铝门窗幕墙设计、生产、安装；铝型材生产及深加工；机械设备制造；铝带深加工；厂房、设备租赁；包装箱加工、运输及其他工业服务等。 公司以技术为先导，秉承“信誉第一、质量为本、用户至上”的经营理
念，致力于创造高质量的产品、高品质的服务。公司通过了IS09001质量管理体系认证、IS0/TS16949汽车行业质量体系认证、RoHs认证，被评为“全国建设系统3A企业”。
二、挤压车间的了解。
当初的规划建设的4台日本宇部挤压机（2750UST、2350 UST、1800 UST、880 UST），现已增加到12条生产线。借助着光伏产业的配套发展，型材业务在公司领导正确决策，果断调整下，光伏产品营销得到了长足发展，产销量节节攀升，并促进了氧化线的技术改革。型材业务的发展，得益于光伏产品的快速提升，为公司连续发展奠定了坚实的基础，为公司取得了阶段性的成果。但是取得了阶段性的成果的同时，也出现了一些问题，我们应该警觉这些问题：1、设备老化，挤压机吨位低；2、产品结构单一，且为低端产品；3、产品质量不稳定，成品率低等一系列的问题。通过这些了解，补充了我之前对铝行业了解的不足，使我对铝行业的认知得到升华。
三、氧化车间了解及相关氧化过程。
到达氧化车间，使我了解了氧化工艺的全过程，使我了解了什么是阳极氧化，铝及其合金材料其高的强度、重量比，易成型加工以及优异的物理化学性能，成为目前工业中使用量仅次于钢铁的第二大金属材料。然而，铝合金材料硬度低、耐磨性差，常发生磨蚀破损，因此，铝合金在使用前往往需经过相应的表面处理，以满足其对环境的适应性和安全性，减少磨蚀，延长其使用寿命。在工业上越来越广泛地采用阳极氧化的方法在铝表面形成厚而致密的氧化膜层，以显着改
革铝合金的耐腐蚀性，提高硬度、耐磨性和装饰性能。
阳极氧化是我国现代最近本和最通用的铝合金表面处理的方法。阳极氧化可分为普通阳极氧化和硬性阳极氧化。铝及铝合金电解着色所获得的色膜具有良好的耐磨、耐晒、耐热、耐蚀性，广泛应用于现代建筑铝型材装饰防蚀。然而，铝阳极氧化膜具有很高孔隙率和吸附能力，容易受污染和腐蚀介质侵蚀。必须进行封孔处理，以提高耐蚀性、抗污染能力和固定色素体。
为了提高阳极氧化膜的耐蚀、抗污染、电绝缘和耐磨等性能，铝及铝合金在阳极氧化和着色后都要进行封闭处理。其方法较多，对不着色的氧化膜可进行热水、蒸汽、重铬酸盐和有机物封闭；对着色的氧化膜可用热水、蒸汽、含有无机盐和有机物等封闭。氧化其主要过程如下：
脱脂—水洗---碱洗---水洗---中和---水洗---氧化---三道水洗---着色---两道水洗---封孔---三道水洗---检查---包装
脱脂—水洗---碱洗---水洗---中和---水洗---氧化---三道水洗---热纯水洗---冷纯水洗---涂漆---两道水洗---固话---涂漆检查---包装
四、模具车间以及模具制造工艺流程。
从挤压车间来到模具车间，这是其他公司所不具备的一个车间，我公司所使用的型材挤压模具完全可以自给自足，不用来靠外购，通过参观车间，加深对模具制造技术的了解，通过了解，知道了模具生产的过程如下：
组合模具工艺流程
棒料锯切（锻件）——车削加工——加工中心——钻加工——铣加工——抛光——热处理——车削精加工（磨削加工）——电火花加工（线切割加工）——组装钳工——成品检查
平模工艺流程
棒料锯切（锻件）——车削加工——加工中心——钻加工（铣加工）——热处理——电火花打孔——线切割加工——电火花加工——组装钳工——成品检查
五、一月车间实习小结。
经过一个月的车间实习，时间虽然短暂，但是对我来说已经是受益匪浅，了解了铝型材从模具、挤压、氧化等一系列的全部过程，掌握了相关的知识，相信这一个月的经历能给我以后的工作带来很大的帮助，为以后的销售工作奠定了良好的基础，有了这个良好的开端，我今后能更好的开展工作，请领导放心，我会更加努力，全身心的投入到紧张的工作当中。再次感谢领导的关心与关怀！
2013年10月12日星期六