冶炼厂生产实习报告

篇一：株洲冶炼厂实习报告

t">学 院：

班 级：

学 号：

姓 名：

联系电话：

指导老师:

一、 认识实习目的

认识实习是本科生教学过程中重要的实践性教学环节，通过实习必须达到如下目的：

1、 走向工厂，走向社会，走向实际，了解社会需要，学习工人师

傅、工程技术人员遵守劳动纪律和勤劳拼搏的精神。通过实习，使同学巩固、印证、加深、扩大已学过的基础理论和部分专业知识；了解和掌握本专业基本的生产实际知识，为后续专业课程的学习打下基础；

2、 了解株洲冶炼厂的总体情况，通过实习时在掌握专业理论知识

的基础上，进一步了解冶炼行业中的一些实际生产过程，并巩固和深化所学的专业知识。同时运用所学的专业知识，独立分析和解决生产中的一些实际问题，掌握生产操作的特点，以达到将理论知识学以致用、融会贯通并增强自己适应实际工作的能力的目的；

3、 了解实习单位的生产情况和工艺流程，了解分析化验工作与生

产工艺的关系，加深对本专业在国民经济建设中的重要性；

4、 在实习的过程中，培养对工作的高度责任感和主人翁精神，以

及善于思考，严肃认真的工作作风。培养学生理论联系实际，在生产实际中调查研究，发现问题，善于运用所学的知识分析、解决实际生产技术问题的能力；

5、 在研究中心初步学习分析化验的基本操作技能，加深对理论知

识的认识。也使学生了解作为一名工程技术人员的工作特点，培养学生热爱劳动的观念，虚心学习工人师傅和工程技术人员的精湛技术和奉献精神；

6、 了解本专业的科技发展动态；

二、实习单位简介

株洲冶炼集团有限责任公司成立于2002年1月18日，是有始建于1956年6月的原国家一级企业株洲冶炼厂整体改制而成的国有独资企业。

公司位于中国“有色金属之乡”的湖南省株洲市，东接京广铁路，南临湘江，北依湘黔铁路，水路交通便利，社会经济环境极优。株洲冶炼集团股份有限公司2004年在上海交易所上市，公司下辖已上市的湖南株冶火炬金属股份有限公司和湖南株冶有色金属有限责任公司等控股子公司，占地173万平方米，拥有资产总额63.21亿元，净资产25.9亿元，拥有员工6000余人，其中：具有大专以上学历的1830人，具有中级以上职称的1000人。公司以生产火炬牌铅、锌以及合金产品为主，并综合回收铜、金、银、铋、镉、铟、锗等多种稀贵金属和硫酸等产品，各主要产品年生产能力：电锌系列产品50万吨、电铅系列产品10万吨、粗铜3000吨、精镉1100吨、黄金1000千克、白银280吨、精铟50吨、精铋350吨、硫酸28万吨。公司火炬牌产品通过上海、广州、天津、湛江等港口销往世界各地。其中锌产量占全国出口总量的20%，是中国主要的铅锌生产和出口基地之一。

公司坚持实施人才、资源、品牌、文化的四大发展战略，坚持改革与发展并重，一方面加速企业改制的创新，建立与社会主义市场经济相适应、与国际惯例接轨的现代企业制度，一方面围绕发展这个中

心，延伸产业链，向上游开辟原料基地，向下游大力开发新技术和新产品，并以资本运营为纽带，把公司建成一个具有世界工业水平、技术先进、产品多样、环境优美、人员精干、效益良好、员工富裕的以有色金属及其相关产品为主、多种实业共同发展的集科、工、贸为一体的企业集团。

三、实习时间安排

四、实习内容

我们的认识实习分为两个星期，参观6个分厂，分厂里有经验丰富的解说人员为我们讲解整个流程，作为见习的我们只需要知道是怎么运作的就可以了。

株洲冶炼集团是以出品锌，铅为主同时利用原料出产少量的金银镉等稀有金属。因为属于冶炼行业，所以有附属的动力厂供电厂和水污染处理厂。

1、水处理厂

水处理厂的工艺流程：全场废水→ 沉砂池→ 调节池→ 中和反应池→斜板沉淀池→ 预处理→ 膜处理→ 超滤→ 过滤→ 外渗透膜→ 生产水。主要处理生产废水、生活污水、地表水。处理水量400～500?/h，处理后的废水要求Zn<2㎎/L，Pb<1㎎/L，Cd<0.1㎎/L，Ca<0.5㎎/L，As<0.5㎎/L整个循环反复进行，将冶炼厂的废水处理到符合环境要求。生产指标：废水处理率100%，废水处理达标率100%，废水处理返回率64%，重金属回收率96%，废水处理成本3.5元/吨，外排废水量112万吨（2009年，正在逐年降低）。

篇二：株洲冶炼厂认识实习报告

t">实习基地：株洲冶炼厂

指导老师：张泰铭 郭方逑

学生姓名：毛慧悦

学院名称：化学化工学院

专业班级：应化1105

一、 实习目的

认识实习是教学计划重要组成部分，是为了巩固学生的理论知识，培养学生的实践能力，创新能力和敬业、创业精神，拓宽学生的视野，增强劳动观念，是学生对本专业建立感性认识，并进一步了解本专业的教学实践环节，通过让学生接触实际生产过程，一方面，可以培养学生的自学能力和社会活动能力，通过实际的参观学习，对所学专业的性质，内容及其在工程技术领域中的地位有一定的认识，未了解和巩固专业思想创造条件，在实践中了解专业、熟悉专业、热爱专业。另一方面，用自学与指导相结合，工厂与学校相结合，实践与课堂相结合的方式，完成生产实习的教学环节，巩固和加深理解在课堂所学的理论知识，让自己的理论知识更加扎实，专业技能更加过硬，更加善于理论联系实际，为进一步学习基础课和专业课奠定基础。

本次认识实习具体是让同学了解株洲冶炼厂的总体情况，通过实习时在掌握专业理论知识的基础上，进一步了解冶炼行业中的一些实际生产过程，并巩固和深化所学的专业知识。同时运用所学的专业知识，独立分析和解决生产中的一些实际问题，掌握生产操作的特点，以达到将理论知识学以致用、融会贯通并增强自己适应实际工作的能力的目的。

了解实习单位的生产情况和工艺流程，了解分析化验工作与生产工艺的关系，加深对本专业在国民经济建设中的重要性。

在实习的过程中，培养对工作的高度责任感和主人翁精神，以及善于思考，严肃认真的工作作风。培养学生理论联系实际，在生产

实际中调查研究，发现问题，善于运用所学的知识分析、解决实际生产技术问题的能力。

在研究中心初步学习分析化验的基本操作技能，加深对理论知识的认识。也使学生了解作为一名工程技术人员的工作特点，培养学生热爱劳动的观念，虚心学习工人师傅和工程技术人员的精湛技术和奉献精神。

二、 实习时间

2013年7月1日——2013年7月12日。

三、实习地点

本次实习地点为株洲冶炼厂，株洲冶炼集团有限责任公司成立于2002年1月18日，是有始建于1956年6月的原国家一级企业株洲冶炼厂整体改制而成的国有独资企业。

公司位于中国“有色金属之乡”的湖南省株洲市，东接京广铁路，南临湘江，北依湘黔铁路，水路交通便利，社会经济环境极优。株洲冶炼集团股份有限公司2004年在上海交易所上市，公司下辖已上市的湖南株冶火炬金属股份有限公司和湖南株冶有色金属有限责任公司等控股子公司，占地173万平方米，拥有资产总额63.21亿元，净资产25.9亿元，拥有员工6000余人，其中：具有大专以上学历的1830人，具有中级以上职称的1000人。公司以生产火炬牌铅、锌以及合金产品为主，并综合回收铜、金、银、铋、镉、铟、锗等多种稀贵金属和硫酸等产品，各主要产品年生产能力：电锌系列产品50万吨、电铅系列产品10万吨、粗铜3000吨、精镉1100吨、黄金1000千克、

白银280吨、精铟50吨、精铋350吨、硫酸28万吨。公司火炬牌产品通过上海、广州、天津、湛江等港口销往世界各地。其中锌产量占全国出口总量的20%，是中国主要的铅锌生产和出口基地之一。 公司坚持实施人才、资源、品牌、文化的四大发展战略，坚持改革与发展并重，一方面加速企业改制的创新，建立与社会主义市场经济相适应、与国际惯例接轨的现代企业制度，一方面围绕发展这个中心，延伸产业链，向上游开辟原料基地，(本文来自：Www.dXF5.com 东星资源 网:冶炼厂生产实习报告)向下游大力开发新技术和新产品，并以资本运营为纽带，把公司建成一个具有世界工业水平、技术先进、产品多样、环境优美、人员精干、效益良好、员工富裕的以有色金属及其相关产品为主、多种实业共同发展的集科、工、贸为一体的企业集团。

四、 实习要求

(1)严格遵守老师制定的住宿条例，不经老师批准不得无故旷工。

(2)严格执行实习进程安排。

(3)明确实习目的，端正实习态度，虚心工人师傅学习。

(4)遵守株冶的劳动纪律，服从株冶的安排，圆满完成实习任务。

(5)工作期间要佩戴好安全帽、工作证，穿好工作服、工作鞋，注意安全。

(6)积极思考，认真领会课堂上的理论知识在企业实际工作中的应用。

(7)认真做好笔记，细心观察，注意收集各方面的资料，完成实习日志。

(8)实习结束后，撰写实习报告

五、实习安排

第一周：7月1日至7月7日

（1）7月1日实习动员，做好实习的准备，坐车达到冶炼厂，熟悉环境，安排好日常生活，办理入厂手续，领好服装。

（2）7月2日至7月5日，分组定岗跟班实习，进入分化实验室，跟着各自的实习师傅，实习4天。

（3）7月6日至7月7日，周末双休，写实习报告。 第二周：7月8日至7月12日

（1）7月8日参观动力厂和水处理厂。

（2）7月9日参观焙烧厂和锌浸出厂。

（3）7月10日参观锌电解厂和锌成品厂。

（4）7月11日在宾馆写实习报告和实习日记，准备实习考试。

（5）7月12日，上交实习日记，进行实习考试，下午离厂（返校或就地放假）

六、实习内容

虽然只是短短两周的时间，但在株洲冶炼厂实习的这段时间里，我们也学到了不少，质量保证部与学校里面的实验室比较类似，但是又比学校实验室更加接近实际生产，而后一周的参观也给我们留下了深刻的印象，师傅对待我们的问题从来都是细心解答，并且毫无保留，将他们所掌握的经验与资料悉数传授给我们。学校学到的知识在我的脑海中也慢慢变得具体而有针对性了。下面简要我们的实习内容：

篇三：中石化南京化工厂及株洲冶炼厂实习报告-2012

一、实习时间：

2010年8月15日——2010年8月27日。

二、实习地点：

株洲冶炼集团。

四、实习单位介绍：

株洲冶炼集团简介：

株洲冶炼集团创建于1956年12月1日，时中国有色金属工业总公司所大户的大型一类企业。2002年元月改制成为国有独资企业，是中国主要铅锌生产和出口基地之一。工厂以生产铅、锌、铜及其延伸产品为主，并且综合回收下列如：金、银、铋、镉、镓、锗、硒、碲等多种有色金属，1995年铅、锌、铜总产量达到23万吨。

六、实习日程：

1.铅厂：

铅厂分为前粗炼分厂和铅精炼分厂，其铅加工的基本流程：干燥（原料制备）——烧结——还原冶炼（活化精炼，出杂质）——熔化（铅电解）——整平（合金）——锤炼——烟气处理。烧结焙烧烟气采用国外先进WSA制酸工艺。该工艺采用了熔盐作为烟气热交换介质，换热器内置于转化器中，与传统的二转二吸相比，占地面积大大减小，同时熔盐携带的热量方便地用于烟气的加热，系统多余的热量能通过余热锅炉即熔盐冷却器回收，可副产高压蒸汽，工艺具有很高的热回收率。

2.动力工厂：

动力厂分为五个工段，分别为发电机组工段、锅炉工段、煤库进煤工段、煤气工段和维修工段。发电机组分两期。发电机组主要利用工厂的烟气余热来发电，而这些烟气余热主要来自其他分厂。发电机组一年可发电3500万千瓦时，两年便可收回建设成本。锅炉工段则分为水处理、加热和烟风气处理。水处理包括预处理、软化和除盐。烟风气处理则是通过省煤气装置，回收烟气并加热给水。煤气工段有清水池、热水池和洗涤塔，洗涤塔的作用是除灰尘和杂质。使用无烟煤作为燃料。

3、稀贵冶炼厂：

稀贵冶炼厂主要生产的是稀有金属和贵重材料，尽管产量很少，但是价格却十分昂贵。大部分稀有材料是由电解法制得的。稀贵冶炼厂主要生产黄金（500-600KG/年），白银（100吨/年），铋（200-300吨/年），碲（2.5吨/年），铟，钴，镉等。其中金、银、铋、碲主要由铅矿和铅渣提炼而得，铟，钴，镉则是锌渣中提炼而得。此外，铅、锌渣中还可提炼得出铜，产量可达3000吨/年。炼铜采用的是火法工艺。

4、电力自动化中心：

此处运用先进的PLC控制系统。主要有空压机和余热发电控制室。空压机是将原动机的机械能转换为气体的压力能，是压缩空气的压缩发生装置。空气压缩机的主要作用是为全场提供高压空气和压缩风。空压机按工作原理可分为容积式压缩机、往复式压缩机和离心式压缩机。容积式压缩机的工作原理是压缩空气体积使其分子密度增加；离心式压缩机的工作原理是提高分子的运动速度；往复式压缩机的工作原理是直接压缩空气。

5、污水处理厂：

株冶的污水处理的主要方法：石灰中和、生物法、双膜法。石灰中和法德特点是成本低，工艺简单且易操作，但因其易结块而导致管道堵塞，因此必须使用阻垢剂。水处理厂主要有中和工序、干燥工序、净化水回用、矿渣回用等工序。中和工序在废水中投加一定浓度的中和剂石灰乳液[Ca(OH)2]，将终点pH值控制为7.5-9。干燥工序的原理为：浓缩底流经压滤机脱水后，形成含水小于等于82%的滤渣，进行湿渣开路，经皮带、料仓、汽车转运直接送主系统。达标净化水经无阀过滤器进一步降低浊度，采取投加一定量的阻垢缓冲剂。其作用机理是抑制金属腐蚀速度控制在安全范围，阻止净化水对设备的结垢，使净化水安全用于生产。

6、锌厂

株洲冶炼集团的锌厂包括锌焙烧厂，锌浸出厂，锌电解厂和锌成品厂。我们分3天来完成了这4个厂的实习。

锌焙烧厂的主要产品是氧化锌，是硫化锌与氧气反应生成的。锌矿石进厂后的第一步是脱硫处理。产生的尾气则利用生产硫酸，且尾气的余热也将被一定程度的利用。焙烧硫化锌一般采用多膛炉、悬浮炉或回转窑。

锌浸出厂的作用是溶解锌化合物并除去其中的铁、砷、锑等杂质。

锌电解厂采用的湿法炼锌，原料则是浸出厂来的锌溶液，经过电解后得出片状的锌产品。锌电解厂有3个工段，分别是运转工段、制造工段和电解工段。运转工段控制电解，制造工段配制电解液，电解工段析出锌并分离。

锌成品厂是锌冶炼的最后一道工序的所在处。锌成品厂的主要产品有3种，分别是锌锭、热镀用锌合金和铸造用锌合金。其中锌锭的纯度高达99.995%，热镀用锌合金中含有铝和锑，而铸造用锌合金中含有铝、镁和铜。

中石化南京化工厂实习报告

1 实习单位概况 ............................................................................................................... 1

2 安全教育 ...................................................................................................................... 3

3 实习内容 ...................................................................................................................... 4

3.1 硝铵工段............................................................................................................ 4

3.1.1 工艺原理 ................................................................................................. 4

3.1.2 工艺流程 ................................................................................................. 4

3.1.3 主要设备介绍 .......................................................................................... 5

3.1.4 主要操作工艺参数 ................................................................................... 7

3.2 稀硝工段............................................................................................................ 7

3.2.1 工艺原理 ................................................................................................. 7

3.2.2 工艺流程 ................................................................................................. 8

3.2.3 主要设备介绍 .......................................................................................... 8

3.2.4 主要操作工艺参数 ................................................................................. 10

3.3 浓硝工段.......................................................................................................... 10

3.3.1 工艺原理 ............................................................................................... 10

3.3.2 工艺流程 ............................................................................................... 12

3.3.3 主要设备介绍 ........................................................................................ 13

3.3.4 主要操作工艺参数 ................................................................................. 13

3.4 水煤浆气化工段 ............................................................................................... 14

3.4.1 工艺原理 ............................................................................................... 14

3.4.2 工艺流程 ............................................................................................... 15

3.4.3 主要设备介绍 ........................................................................................ 15

3.4.4 主要操作工艺参数 ................................................................................. 16

3.5 空分工段.......................................................................................................... 17

3.5.1 工艺原理 ............................................................................................... 17

3.5.2 工艺流程 ............................................................................................... 18

3.5.3 主要设备介绍 ........................................................................................ 19

3.5.4 主要操作工艺参数 ................................................................................. 20

3.6 合成气净化工段 ............................................................................................... 20

3.6.1 工艺原理 ............................................................................................... 20

3.6.2 工艺流程 ............................................................................................... 21

3.6.3 主要设备介绍 ........................................................................................ 22

3.6.4 主要操作工艺参数 ................................................................................. 23

3.7 氨合成工段 ...................................................................................................... 23

3.7.1 工艺原理 ............................................................................................... 23

3.7.2 工艺流程 ............................................................................................... 25

3.7.3 主要设备介绍 ........................................................................................ 25

3.7.4 主要操作工艺参数 ................................................................................. 26

5 实习总结 .................................................................................................................... 28

6 实习心得与体会.......................................................................................................... 30

1 实习单位概况

南京化学工业有限公司始建于1934年，在1998年国家重大产业重组中成为中国石化集团成员，是全国特大型化工企业。经过不断发展，南化公司拥有煤化工、苯化工、盐化工三大主业，成为生产经营化肥、有机和无机化工原料、精细化工、化学纤维、化工机械等6大类200多个化工产品，并从事催化剂、气体净化等项目的科研、生产的特大型化工企业，也是国内化肥、精细化工、纯碱和化工机械制造的基地之一。公司现下属12个运行部、2家分公司（连云港碱厂、化工机械厂）、1家子公司（研究院）、1家集体所有制托管单位、1家参股合资公司（DSM公司）。截至2007年12月底，南化公司总资产97亿元，在册职工人数近14351人。

南化公司是国家认可的国家级企业技术中心，先后荣获国家发明奖、国家科技进步奖及全国科技大会奖60多项，省进步奖等省级奖80余项，部科技进步奖等部级奖近90项，中石化集团公司科技进步奖近10项，申请专利250多项。

2005年5月23日，中国石化集团公司对南京化学工业公司与南京化工厂进行了改革重组，组建现南京化学工业有限公司（简称南化公司）。南化公司的前身是近代著名爱国实业家范旭东先生于1934年创办的永利化学工业公司錏厂，是中国最早的化工基地之一，1997年10月进入中国东联集团，1998年7月随东联整体进入中国石化集团；南京化工厂的前身是始建于1947年的国民政府资源委员会中央化工厂筹备处京厂，是中国有机中间体、橡胶助剂生产基地，1999年6月进入中国石化集团。

南化公司现有56套主要生产装置，主要产品品种和年生产能力为：无机化工原料：合成氨近50万吨，硫酸80万吨，浓硝酸近13万吨，硝酸铵15万吨，纯碱100万吨；有机化工原料：苯胺20万吨，硝基苯近30万吨,氯化苯8万吨，硝基氯苯10万吨，烧碱6万吨，RT培司近3万吨，橡胶化学品3万吨；化肥：硫基复合肥40万吨；化机（石油化工、化肥、聚酯设备）1万吨，化机产品有炉类、塔类、反应器、反应釜、锅炉、冷却设备、容器等；帘子布3万吨；化纤地毯280万平方米。

南化公司“红三角牌”、“兰花牌”商标是江苏省著名商标，享誉全国，是首批国家认定的国家级企业技术中心。公司是国家认可的国家级企业技术中心，先后荣获国家发明奖、国家科技进步奖及全国科学大会奖60余项，省级科技进 1