【摘要】介绍了钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管的材料性能和特点，简要介绍了钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管的施工工艺，探讨了工程施工中需重点注意的问题，从而达到完善这一新型材料施工工艺的目的。
【关键词】钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管；电热熔管件；注意的问题
钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管是响应国家“以塑代钢”政策导向，近十年来国内兴起的一种新型高科技环保型化学管材。该复合管不但结合了塑料管与钢管各自的优点，还摈弃了塑料管耐腐不耐压、钢管耐压不耐腐等缺点，是当前国内替换钢管、球墨铸铁管等传统管道的首选产品，现结合我单位承建的“邯钢新区公辅外线工程”地下管网部分的工程实践经验，将钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管的施工工艺简要介绍，并重点对安装过程中需注意的问题进行了汇总和总结，以达到完善这一新型材料施工工艺的目的。
1 施工工艺：
1.1 连接方式及其原理
该复合管是以高强度镀铜钢丝左右缠绕编织形成的网状结构为骨架，以高密度聚乙烯为基体材料，利用改性聚乙烯---粘接树脂，在生产线上通过连续、分次挤塑复合而形成的耐压、内外防腐、绿色环保型化学建材。管材的增强骨架与内外层塑料包容成为一个整体，内外壁光滑、不结垢、管道连接采用电热熔连接，连接强度与管体本身一致。管道系统本身之间采用电热熔管件连接（包括：电熔直接、电熔异径直接、电熔90度弯头、电熔45度弯头、电熔正三通、电熔异径三通等），管道与其它材质管材、设备、阀门及其它附属单元之间的连接采用电热熔法兰管件连接（见图-1）。
电热熔连接是将复合管承插到电热熔管件中，对预埋在管件内表面的电热丝通电使其发热。先使管件内表面熔化而产生熔体，熔体膨胀并充满管材管件的间隙，直至管材外表面也产生熔体，两种互相熔融在一起，冷却成型后，管材与管件紧密连接为一体。
1.2 施工准备
1.2.1 材料准备
钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管、各种管件、无水酒精、标识笔、棉纱或毛巾、钢绞线或钢丝、砂纸磨头、垫木等。
1.2.2 机具准备
手提切割机、万用表、榔锤、刮刀、打磨机、水桶、6删n2电缆线(3芯以上)，手动葫芦垫木等。
1.2.3 作业条件
管道已进行到安装阶段；按设计和技术规范要求等已向施工班组交底；班组已领料和搬运机具到现场。
1.3 施工工艺
1.3.1 工艺流程
备料一刮削氧化层一清洁焊接面一标记承插深度一检测管件线圈一装配管件一检查配合一固定接线处一管件编号一焊接一冷却一局部回填(支架安装固定)一试压验收一整体回填竣工。
1.3.2 安装工艺
（1）根据施工图要求和产品技术标准要求核对到场的管件、管材的数量规格，并对所有材料进行安装前的检测。
（2）施工作业人员将管材沿安装路线首尾衔接摆放，管材抬放时严禁抛、甩、拖、拽等野蛮施工行为，以免损伤管材。
（3）用刮刀将管材焊接面的表皮刮削干净，一般刮削深度为0．2 rnrT1～0．5 nlin，如果管材管件在装配时太紧不易承插时，可适当增加刮削量；用砂纸磨头将管件内表面焊接区打磨一遍，打磨深度以不伤及铜线圈为宜。
（4）根据管件承插长度要求用标识笔标记好管材上的承插深度标识线，用毛巾清洗焊接表面的灰尘或杂物，用95％以上的酒精洗一遍管材管件焊接面(以防焊接表面附有有机污渍)。
（5）装配管件前用万用表检测管件的铜线圈是否通路，如果铜线圈通路情况正常则将管材装入电熔管件适当深度，用榔锤均匀敲击电熔四周，直到管件边缘与承插深度标识线重合为止，禁止敲击接线柱位置。
（6）检查管材管件的配合间隙是否均匀，单边最大配合间隙小于1 n21Tl为宜。
（7）管线装配好之后，固定接头位置，有直通和大小头要求管件两侧的管材同轴，三通和弯头要求各连接口的管材同面，有扶正器的须用扶正器固定，无扶正器的须用临时支架或支墩固定保护接头，以保证焊接管件时接头上不受任何外力因素的影响。
（8）检查电源电压和电源连接电缆是否符合焊机正常工作要求，符合则将焊机接上，并插好焊接插头，根据管件焊接参数将焊机的参数调节校正。
（9）在确认以上各环节正确无误之后，启动焊机进行焊接，并随时监测焊接过程中的参数显示是否正常。
（10）安装管线全部冷却后，埋地管道应进行局部回填(管件连接处暂不回填)，超地面安装管线应进行支架固定检查，然后进行液压实验。液压实验要求按施工设计图纸说明执行，如果图纸无说明的按照该管材配套的技术规程要求执行，强度实验1．5倍工作压力，严密性1．15倍工作压力。试压合格后，对埋地管道进行整体回填夯实。
2 施工中需重点注意的问题
2.1 管材切割要平整、光滑
根据所需管道尺寸断管，管道切割应采用专用割刀或切管工具，切割断面应平整、光滑、无毛刺、清洁，且应垂直于管轴线。断管后要用专用刀具把断面处产生的毛刺去除干净，以免影响电熔接效果。
2.2 管道及管件固定
在进行管道布置过程中要严格按照设计图纸中有关止推墩、固定墩、防滑墩部分的有关要求进行设置，如设计图纸中无此 部分的具体要求应结合CECS017：2000《埋地硬聚乙烯给水管道工程技术规程》中第8条有关止推墩、固定墩、防滑墩部分的技术要求与设计方进行交涉后设置，因为结合工程实践经验，如在施工中为赶工期而忽略止推墩、固定墩、防滑墩的设置，则在管道试压及运行过程中必然会出现管道与管件连接部位的漏水现象，严重时管道内介质在流动中产生的压力和冲力将使管道变形甚至损坏管件。
2.3 电热熔连接
2.3.1 检查管材与管件的结合面，必须清洁、干燥、无油；
2.3.2 应注意管件标识规定的焊接参数所对应厂家的焊机型号，当使用不同厂家生产的焊机时，焊接参数应按规定调整。
2.3.3 熔接前在管端做好插入深度的记号，并必须对管材外表面用锐器进行刮削，刮削厚度为0．1 mm～0．2 IIlIn，刮削长度大于管件承口深度；管件内表面必须清洁，被油品或化学物品污染的管件不能使用；检查内置电热丝之间的间距是否均匀一致，并用万用表测量电热丝是否导通，电热丝有损伤的管件不能使用。
3 结语
钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管及其安装工艺经过近六年的实际应用及检验，其材料自身的性能及施工工艺也日趋成熟，本文结合对钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管的室外埋地施工实践经验，通过简要介绍钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管的特性及安装工艺，论述了在安装时需重点注意的问题，从而为今后的施工及对这种新材料的广泛推广应用提供一定的参考作用。