机床操作说明书
关注微信号YS88031860登陆更方便，QQ群218838391# 优胜教师团队免费解答技术问题，提问请发到问答专栏
# 优胜技术支持·张老师 QQ188149720 资料下载相关问题
# 优胜技术支持·莫老师 QQ188149710 软件安装相关问题
# 优胜技术总监·袁老师 QQ594031711 解决技术疑难问题
机床操作说明书
机床操作说明书 5.2 数控系统 CNC 操作面板介绍 1. TESET 键： 解除报警， CNC 复位 2. HELP 键： 用于显示如何操作机床 3. DELETE 键： 程序编辑键 4. INPUT 键： 用于编辑程序和修改参数等操作 5. ALTER 键： 编辑程序时用 6. CAN 键： 删除输入到缓存的数据字母 7. INSERT 键： 在 MDI 方式操作时， 输入程序 8. SHIFT 键： 此键用来选择键盘上的字符 9. 光标键： 光标的前后左右移动键 10. SYSTEM 键： 显示系统画面 11. POS 键： 显示位置画面 12. MESSAGE 键： 显示信息画面 13. PROG 键： 显示程序画面 14. CUSTOM 键： 显示用户宏画面 15. OFFSET SETTING 键： 显示刀偏/设定（SETTING） 画面 详细介绍见随机提供的原版《Oi MATE Tc 操作使用说明书》 5． 3 机床控制面板介绍 注意： 以下介绍各按钮的功能的前提条件是： a) 机床电源总开关是在 ON 的状态下 b) 数控系统和机床无任何报警的状态下 c) 数控系统处于运行的状态下 1： 系统启动， 停止按钮： 按下系统启动键， 10-50 秒后， LCD 显示初始画面， 等待操作。当急停按钮按下时， LCD 将显示报警。
系统启动按钮主要功能是系统上电。
按下系统停止按钮， 系统断电， LCD 将立即无显示。
关闭机床总电源时，首先关闭系统电源， 然后关闭机床电源。
2： 紧急停止按钮 紧急停止按钮按下时， LCD 显示报警， 顺时针旋转按钮释放， 报警将从 LCD消失。
要强调的是， 当机床超过行程， 压下限位开关（选项） 时， 在 LCD 上也显示报警 。
（装有硬限位的前提下） 3： 空行程 仅对自动方式有效， 机床以恒定进给速度运动而不执行程序中所指定的进给速度。
该功能可用来在机床不装工件的情况下检查机床的运动。
通常在编辑加工程序后， 试运行程序时使用。
4： 跳选 跳过任选程序段或附加任选程序段， 仅对自动方式有效 5： 工作方式选择 数控系统共有 5 种工作方式， 可用工作方式选择开关或按钮选择， 本机床采用触摸面板按键。
A： 编辑方式 在程序保护开关通过钥匙接通的条件下， 可以编辑、 修改、 删除或传输工件加工程序。
B： 自动方式 在已事先编辑好的工件加工程序的存储器中， 选择好要运行的加工程序， 设置好刀具编置值。
在防护门关好的前提下， 按下循环启动按钮， 机床就按加工程序运行。
若使机床暂停， 按下进给保持按钮， 如有意外事件发生， 按下紧急停止按钮。
C： MDI 方式 MDI 方式也叫手动数据输入方式， 它具有从 CRT/MDI 操作面板输入一个程序段的指令并执行该程序段的工程。
D： JOG 方式 JOG 方式也叫手动方式。
通过 X、 Z 轴方向移动按钮， 实现两轴各自的连续移动， 并通过进给倍率开关选择连续移动的速度。
而且还可按下快速按钮， 实现快速连续移动。
E ： 手轮/单步方式 只有在这种方式下， 它具有从 CRT/MDI 操作面板输入一个程序段的指令并执行该程序段的功能。
在这种方式下， 也能实现单步移动功能， 通过 X、 Z 轴方向移动按钮， 按下其中选择好的轴移动按钮， 就按 X1， X10， X100 选择的单位之一移动。
6： 轴选 周旋开关， 用于手摇进给时 X、 Z 轴选择。
7： 速度变化 X1， X10， X100 手轮进给方式下， 在待移动的坐标轴通过手轮进给轴选择信号选择定后， 旋转手摇脉冲发生器， 可以使机床进行微量移动。
X1： 在手轮进给方式下， X1 按钮按下， X1 指示灯亮， 手轮进给单位为最小输入增量 X1， X1 表示手轮旋转一刻度时机械移动距离为 0.001mm。
X10： 在手轮进给方式下， X10 按钮按下， X10 指示灯亮， 手轮进给单位为最小输入增量 X10， X10 表示手轮旋转一刻度时机械移动距离为 0.01mm。
X1： 在手轮进给方式下， X100 按钮按下， X100 指示灯亮， 手轮进给单位为最小输入增量 X100， X100 表示手轮旋转一刻度时机械移动距离为 0.1mm。
8： 回零（选项） 使用绝对值编码器时， 无需回零。
有机械式回零开关时选用。
机床工作前， 必须做返回参考点， 按+ X、 + Z 按钮后， 用快速移动速度移动回零点之后， 用一定速度移向参考点。
机床回零时， 要求先 X 轴， 后 Z 轴， 防止刀台等碰撞为架、 先 Z 轴回零， 会出现报警提醒用户。
回零按钮按下时， 回零指示灯亮， 回零方式起作用。
可以用自动、 编辑、MDI、 JOG、 手摇等方式取消回零方式。
9： X-回零指示灯（选项） 在手动方式下， 回零状态时， 按下+ X 键， 机床沿着 X 向回到参考点， 回到参考点后， 指示灯亮； 在其它方式时， 离开参考点后， 指示灯灭。
10： Z-回零指示灯（选项） 在手动方式下， 回零状态时， 按下+ Z 键， 机床沿着 Z 向回到参考点， 回到参考点后， 指示灯亮； 在其它方式时， 离开参考点后， 指示灯灭。
11： 单段 单段仅对自动方式有效。
灯亮时有效， 执行完一个程序段， 机床停止运行，若按循环启动按钮后， 再执行一个程序段， 机床运动又停止。
12： 程序保护 程序保护键用于防止零件程序、 偏移值、 参数和存储的设定数据被错误地存储、 修改或清除。
在编辑方式下， 通过钥匙将开关接通， 就可以编辑， 修改加工程序。
在执行加工程序之前， 必须关断程序保护开关。
13： 循环启动按钮 在自动方式下， 按下循环启动按钮， Ｃ ＮＣ 开始执行一个加工程序或单段指令。
按下循环启动按钮时， Ｃ ＮＣ 系统和机床必须满足一定的必要条件： 如机床必须在加工原点等等。
14： 循环停止按钮 在自动方式下， 按下按钮， Ｃ ＮＣ 将暂时停止一个加工程序或单段指令。
当按下Ｌ Ｃ Ｄ ／ ＭＤ Ｉ 面板的复位键后， 则终止程序暂停状态。
15： ＋Ｘ、 -X、 快速、 ＋Z、 -Ｚ 16: 进给倍率 当系统参数 1423 设定手动连续进给的进给速度为 1500mm/min 时， 手动慢速进给时， 从 0~2250mm/min 执行 G01 指令时速度调整。
0%~150%执行程序时配合空运行按钮， 速度调整由 0~2250mm/min。
当进给倍率开关切换到 0 时， LCD 上将出现 FEED ZERO 的警示信息。
系统参数 1423 设定手动连续进给速度， 可以根据客户要求适当调节。
但最好不要大于 1500mm/min。
17、 主轴转速比调整开关： 主轴降速、 主轴 100%、 主轴升速 （变频主轴选用） 主轴速度必须先在自动方式下执行 S 码。
主轴速度在自动方式下， 由调整开关上的百分比调整主轴转速。
MDI 方式下， 主轴转速比调增开关也有效。
主轴降速范围： 主轴速度可以从 150%降到 60% 主轴速度 100%： 此按键有效时， 执行 S 码的转速 主轴升速范围： 主轴可以达到执行 S 码的 150% 18： 主轴正转、 主轴停、 主轴反转 注意 当机床送电时， 一定要先回 X 向参考点， 后回 Z 向参考点， 然后将方式选择开关选择在 JOG 方式下， 按手动换刀按钮， 转一位或几位刀台， 这主要是确认刀具， 然后手动转速调整旋钮及主轴正转、 反转， 停止按钮才有效。
19： 电源指示灯 机床上电后， 指示灯亮 20： 卡盘旋钮 机床配有液压卡盘时选用 通常卡盘旋钮控制卡盘的内外卡选择， 而脚踏开关控制卡盘加紧和松开。
21、 DHC 运行 由于像模具加工这样的编程都属于三维实体， 加工程序都很长， 多则几十至几百兆， 它们只能存放在计算机硬盘中。
当需要加工时， 利用电缆连接计算机和数控系统的 RS232 口， 通过 DNC 软件把加工程序一部分、 一部分的传送给数控系统。
机床运行完一部分程序后， 会请求计算机再发送一部分， 这就是所谓的DNC 运行。
DNC 运行方式是自动运行方式的一种， 为了使用 DNC 功能， 需预先设定有关阅读机/穿孔机接口的参数。
详见《操作手册》。
22： 冷却按钮 CNC 启动后， 可通过冷却按钮控制冷却的开与停。
23： 机床锁住 机床锁住可以在不移动机床的情况下监测位置显示的变化。
所有轴机床锁住信号或各轴机床锁住信号有效， 在手动运行或自动运行中， 停止向伺服电机输出脉冲， 但依然在进行指令分配， 绝对坐标和相对坐标也得到更新， 所以操作者可以通过观察位置的变化来检查指令编制是否正确。
通常该功能用于加工程序的指令和位移的检查。
24： 照明按钮 CNC 启动后， 可通过照明按钮控制照明的开与关。
25： 手动润滑按钮（出国机床用） CNC 启动后， 可通过此按钮给导轨手动润滑几次， 此后由 PLC 控制， 每隔20 分钟导轨自动润滑 2 秒。
5.4、 数控系统内部软键开关简介 若面板上具有下述功能， 则不使用软键开关。
1、 未用 2、 未用 3、 未用 4、 SRN 程序再起动 该功能指定程序段的顺序号或程序段号以便当刀具破损或细修后再指定的程序段重新启动加工操作。
具体操作请详细阅读《操作手册》 5、 未用 6、 未用 7、 未用 注意： 选用液压尾架， 要检查压力继电器 SP3， 若压力继电器 SP3 不灵敏或损坏， 务必及时调整或更换， 否则可能产生意外事故， 后果自负。
8、 未用 内部软键开关的操作： 1、 按下功能键 OFFSET SETTING 2、 按下继续菜单键， 然后按下章节选择软键 OPR 3、 本画面包含几个页面。
按下翻页键 向上翻页键 和 向下翻页键 直到显示出所需的画面。
4、 按下光标移动键移动光标标志■， 设定希望的运行的条件。
OFF 为关闭软键功能， ON 为开启软键功能。
补充： K0. 3=1 时， 系统内 部软键开关有效。
具体操作请详细阅读《操作手册》。
5. 5 准备功能（ C 功能） 见图三， 详见 OI MATE TC 操作说明书 G 代码一览表 G 代码 组 功能 G00 01 定位（ 快速进给） G01 直线插补 G02 圆弧插补 CW（ 顺时针） G03 圆弧插补 CCW（ 逆时针） G04 00 暂停 G27 返回参考点检测 G28 返回参考点 G32 01 螺纹切削 G40 07 取消刀尖补偿 G41 G42 G50 G90 G92 G94 G98 刀尖 R 补偿（ 左） 刀尖 R 补偿（ 右） 设定坐标系， 设定主轴最高转速 外径、 内 径车削循环 螺纹切削循环 端面车削循环 每分进给 00 01 05 详细内 容见《操作手册》 M00 程序停止 M02 程序结束 M03 主轴电机正转 M04 主轴电机反转 M05 主轴电机停止 M08 冷却开 M09 冷却停 M30 程序停止并返回起始点 M41 主轴低档 M42 主轴高档 Page17 5. 7、 主轴变速控制 M03、 M04 起动主轴（ 正转或反转）， M05 停止。
当采用 双速床头时： 主轴床头有两个手动变速杆， 一个用 于选择 H（ 高）、 L（ 低） 档， 另 一个用 于在每档内 选择三级变速； 而每级内 双速电机高， 低速的切换则由 S 码完成; S1 选择角 型（ 低速） 运行， S3 选择双 Y 型（ 高速） 运行。
当采用 变频床头时（ 该方式为选项）。
本机床采用 NCS 代码控制变频器， 变频器控制电机来进行主轴转速的调整，S 代码与转速关系应参照床头标牌。
当采用 单主轴变频床头时： 对 CKE6136i: 可在 200~3500 转内 实现无级调速。
当采用 手动变频+变频床头时： 主轴有高、 低速两档配合， 两档转速范围分别为： 抵挡为 32~650rpm， 高档为 125~2500rpm， 可分别在两档内 实现无级调整。
当主轴转速超过某范围时， 需做变档操作。
具体操作： 先停止主轴， 将手动床头变速杆拉到相应档位（ 档位不到时， 主轴不能启动）。
到位后输入 M03 或 M04 启动主轴。
并输入相应的 S 码来指定转速。
当采用 自 动换挡变频床头时： 该床头与手动换挡变频床头的区别是, 当主轴需要改变档位时， 可在加工程序中编入 M41、 M42 指令将主轴直接切换至相应档位， 无需停止主轴和进行手动操作。
5. 8、 刀台控制： 本机床采用 四工位或六工位刀台（ 选项） 刀具用 T1 位数指令， T1~T4（ T6） 指定相应的刀台中的任意一把， 刀台的工作原理： 是刀台接受 T 指令后正转， 通过刀台的霍尔元件， 找到刀台刀位， 正转停， 延时， 反转接通， 刀台锁紧。
T 指令完成。
5. 9、 液压卡盘、 液压尾架（ 选项） 液压卡盘操作时， 不能旋转主轴。
主轴旋转时， 也不能操作液压卡盘。
液压卡盘内 夹、 外夹二种方式。
当选择内 夹时， 把开关置于 内 的位置，选择外夹时， 把开关置于 外 的位置。
可以通过脚踏开关控制液压卡盘的松开或夹紧。
开关置于 内 夹 或 外夹 状态时， 液压卡盘没有夹紧， 系统报警。
液压卡盘夹紧后， 报警自 动消失。
警告： 当卡盘旋钮置于中间时， 表示取消液压卡盘， 改用 手动卡盘， 液压卡盘操作失效。
使用 液压尾架时按下 F11 键， 使液压尾架有效。
不论液压卡盘还是尾架， 都必须注意安全， 即必须有在主轴停止的前提下操作，并且确认在卡盘夹紧及尾架预紧的情况下， 方可开启主轴或自 动执行加工程序。
5. 10、 伺服变压器接线 当用 户 使用 机床前， 需测量用 户 电网电压。
当用 户 电网电压过高时， 请把变压器原边接到 415V。
当用 户 电网电压过低时， 请把变压器原边接到 345V。
注意： 伺服变压且副边不能超过 220V， 否则后果自 负 5. 11、 液压装置（ 选项） NC 电源接通后， 液压同时启动， KM5 接通液压电机。
六、 参数设定 6. 1、 CNC 参数 N01420=2000 空运行速度 N01420 x=4000 X 轴快速运行速度 Z=6000 Z 轴快速运行速度 N01421 x=500 X 轴快速运行倍率的 F0 速度 Z=500 Z 轴快速运行倍率的 F0 速度 N01422 x=3000 X 轴最大切削进给速度 Z=3000 Z 轴最大切削进给速度 N01423 x=1500 X 轴手动连续进给时的进给速度 Z=1500 Z 轴手动连续进给时的进给速度 N01424 x=4000 X 轴手动连续快速运行时的进给速度 Z=6000 Z 轴手动连续快速运行时的进给速度 N01425 X=500 X 轴返回参考点的 FL 速度 Z=500 Z 轴返回参考点的 FL 速度 数据传输 N00000#1=1 数据输出的代码： ISO 代码 N00020=0 I/O 通道： 选择输入输出设备 N00101=10001001 N00102=1 输入输出设备的编号 N00103=11 或 12 波特率设定： 9600 或 19200（ bps） Page19 N01005#0=1 不带绝对值编码器时， 电源接通后， 没有建立参考点， 是否允许自 动运行。
N01006#3=1 设定 X 轴的移动量是直径。
N01010=2 CNC 控制轴数： X 轴、 Z 轴 N01020 X=88 X 轴编程名称 Z=88 Z 轴编程名称 N01401#0=1 从接通电源到返回参考点期间， 手动快速运行有效 N01620 X=50 X 轴快速进给的直线型加减速时间常数 Z=50 Z 轴快速进给的直线型加减速时间常数 N01815 参阅电气使用 说明书和系统资料 伺服参数 N01816 X=01110000 Z=01110000 N01820 X=2 Z=2 N01821 X=8000 Z=4000 N01825 X=4500 Z=3000 N01826 X=20 Z=20 N01828 X=8000 Z=8000 N01829 X=1000 Z=1000 N01830 X=1000 Z=1000 N01851 X=8 Z=27 N01852 X=8 Z=27 伺服电机参数 N02000 N02999 本参数为 B8/3000is 固定参数， 不允许改动。
Page20 有关显示及编辑的参数 N03100#2=0 MDI 键盘使用 全键盘 N03100#3=0 MDI 键盘使用 小键盘 N03105#1=1 显示实际速度 N03105#3=1 总是显示实际主轴速度和 T 代码 N03108#7=1 显示手动连续进给速度 N03111#0=1 显示伺服设定画面 N03111#1=1 显示主轴调整画面 N03111#7=0 发烧报警时， 画面切换。
对机床操作熟练后， 可把此参数更改为 1，根据具体情况设定。
N03112#2=1 显示外部操作履历画面 N03112#3=1 记录外部报警信息 N03216=10 自 动插入程序号时号数的增值量 N03401#0=1 编程时省略小数点 N03705#4 双速床头设为 1， 变频床头设为 0。
*** N03741=650 一档主轴最大速度---变频床头用 N03742=2500 二档主轴最大速度---变频床头用 N03741=3500 单主轴时主轴最大速度---变频床头用 N07113=100 手轮进给倍率 M N08131#0=1 使用 手摇进给 程序再启动的参数 N07300#7=1 N07310 X=2 Z=3 有关语言设定的参数 N03102#0=1 设定系统语言： 日 语 N03102#1=1 设定系统语言： 德语 N03102#2=1 设定系统语言： 法语 N03102#3=1 设定系统语言： 汉语 N03102#4=1 设定系统语言： 意大利语 N03102#5=1 设定系统语言： 韩国语 N03102#6=1 设定系统语言： 西班牙语 Page21 N03102#7=1 设定系统语言： 荷兰语 N03119#1=1 设定系统语言： 葡萄牙语 N03190#3=1 设定系统语言： 匈牙利语 参数 N03102 、 N03119#1、 N03190#3 全部为 0 时默认为英语， 并且只能设定一种语言。
伺服参数设定画面 X AXI S Z AXI S I NI TI AL SET BI TS 00001010 00001010 MOTOR I D NO. 158 158 AMR 00000000 00000000 CMR 102 2 FEED GEARN 1 1 (N/M) M 200 200 DI RECTI ON SET -111 -111 VELOCI TY PULSE NO. 8192 8192 POSI TI ON PULSE NO. 12500 12500 REF. COUNT 3750 5000 伺服参数初始化设定方法， 本参数不允许用户改动。
6. 2、 CNC 9000 号参数 N09920=01110010 N09940=00000100 N09921=11000001 N09941=00000101 N09922=10110001 N09943=00011001 N09923=10001100 N09944=00000100 N09924=00111111 N09945=00010000 N09926=10110000 N09946=00000001 N09927=01011000 N09952=00010001 N09928=10100001 N09962=00000100 N09929=01101101 N09964=00001000 N09930=00011101 N09974=01111110 N09931=11000010 N09976=10000000 N09932=01001001 N09933=11010000 N09934=01010000 N09935=01000100 N09936=10010100 N09937=00010111 Page22 6.3、 FANUC Oi mate TC PMC 参数---T 参数及 C 参数 T3=1200 1500 四工位刀台反转延时。
T4=500 主轴电机星角转换延时。
T5=500 主轴电机星角转换延时。
T11=10000 刀台运行超时时间设定。
T12=2000 3000 液压卡盘内夹延时时间。
T13=2000 3000 液压卡盘内夹延时时间。
T14=3000 液压尾架顶紧延时时间。
T16=1600 1800 六工位刀台锁紧时间设定。
T18=500 双速电机时刹车延时时间。
T19=1000 2000 双速时速度到达延时时间。
T20=7000 主轴自动换挡时的主轴电机减速延时时间 T21=7000 主轴自动换挡时换挡动作超时时间 T23=1000 主轴自动换挡时换挡结束时应答时间 T28=2000 导轨润滑持续时间（出国机床用） T33=1000 主轴自动换挡时正向摆动时间 T34=1000 主轴自动换挡时正向摆动时间 C01=20 导轨润滑持续时间（出国机床用） 6.4、 PMC 参数---D 参数 D10=5 四工位刀台设定 D11=7 六工位刀台设定 6.5、 PMC 参数---K 参数 K0#1=1 双速床头设为 1， 变频床头为 0 K0#3=1 使用系统软键设为 1， 否则为 0 K0#4=1 四工位刀台为 0， 六工位刀台设为 1。
K0#5=1 误差检测信号 K0#6=1 使用手动绝对值 K8#0=1 使用液压站设为 1 K8#1=1 使用液压卡盘设为 1 K8#2=1 使用液压尾架设为 1 K8#3=1 使用液压卡盘设为 1 K8#4=1 液压尾架连续动做设为 1， 液压尾架点动时设为 0 K9#0=1 双速床头带刹车设为 1 K9#1=1 变频+手动两档床头时设为 1， 单主轴时设为 0 K9#7=1 采用自动换挡床头时设为 1 k10.0-k15.7 详细内容请阅读报警文本 K17#1=0 ***PMC 参数， 出厂时设置为 0 七、 报警文本 系统报警时 LCD 页面自动转换到报警页面。
CNC 参数 N03111#7=时， 系统报警禁止页面转换。
7.1、 系统报警 100 参数写入有效 在参数（设置） 屏幕上， PWE（参数写入有效） 被设置为 1。
将参数设置为 0， 然后重新启动系统。
5136 FSSB： 放大器数量少 FSBB 识别的放大器数量小于指定的控制轴数。
检查 X、 Z 轴放大器是否正常工作； 光缆连接是否正常。
300 号 报警为编码器报警 400 号 报警为伺服报警 500 号 报警为超程报警---机床软极有关的报警 700、 701 控制单元过热报警 935 SRAM ECC 错误 程序存储器 RAM 发生错误。
解决方法 1： 系统断电重新启动。
解决方法 2： 更换主印刷电路板（SRAM 模块）， 执行全清操作， 然后重新设置所育 iud 参数和其他数据。
***详细资料请阅读《FANUC Oi MATE 维修说明书》《FANUC Oi MATE TC 操作说明书》。
7.2、 1000 号报警 1000 号报警的特点： 系统报警， 机床停止运行。
1000 EMERGENCY STOP 急停报警时， 在 CRT 上显示 ESP 。
如果机床在运行时出现急停报警， 首先检查急停按钮是否按下， 接着检查与急停链有关的电气件， 例如中间继电器 KA13、 及限位开关。限位开关为选项。
FANUC Oi MATE TC 系统通过 I/O LINK 板输入输出信号， 当 I/O LINK 板有连接或者保险毁坏， 也会急停报警。
1001 TRANSDUCER ALARM 变频器报警。
变频器报警时， 机床运行动作停止运行， 必须排除故障后方可运行。
检查变频器有关的线路连接和变频器本身。
1002 MOTOR OVERLOAD 电机过载报警。
检查主轴电机的断路器、 冷却电机的断路器及液压站电机的断路器相关连线和各个断路器。
1003 TAIL STOCK NOT CLAMP 液压尾架没顶紧， 即液压尾架压力未达到。
尾架压力未达到， 主轴禁止起动。
1004 CHUCK NOT CLAMP 液压卡盘没夹紧， 即液压卡盘压力未达到。
卡盘压力未达到， 主轴禁止起动。
1006 OIL FILTR ALARM 液压系统的滤油器报警。
当滤油器堵塞时， 系统会报警， 提醒用户清理滤油器。
滤油器是一种过滤装置， 极易堵塞。
根据加工环境不同， 应该按时清理。
1007 TURRET NOT LOCKUP 刀台未夹紧报警。
刀台没夹紧， 不允许进行加工。
本报警通过调节刀台夹紧开关等进行解除。
1010 ABSOLUTE PULSE CODER BATTERY VOLTAGE LOW VALUE 绝对值编码器电池压力低。
1011ABSOLUTE PULSE CODER BATTERY VOLTAGE ZERO VALUE 绝对值编码器电池压力为零。
1012 TOOL RUN OVERTIME OR NO TOOL SIGNAL 机床刀台运行超时或无信号报警。
1800 RAIL S LUBRICATION OVERTIME ALARM 机床导轨润滑系统超时报警。
机床导轨润滑系统报警时（即 2000 号报警）， 提醒用户在系统连续运行 60 分钟之内检查润滑系统， 检查是润滑系统故障还是润滑油液面低。
1800号报警和 2000 号报警的区别： 2000 报警系统提醒用户检查润滑系统， 在系统连续运行 60分钟之内本报警显示， 无动作； 1800 号报警是机床导轨润滑系统报警超过 60 分钟， 这时机床停止运行。
1801 NOT FIND SPINDLE GEAR 没找到主轴档位报警。
当换挡没有换到正确档位或档位开关有故障时， 报此警。
7.3、 2000 号报警 2000 号报警的特点： 系统只显示报警， 机床正常运行。
2000 RAIL S LUBRICATION OIL LEVEL LOW 机床导轨润滑系统报警。
机床导轨润滑系统报警时， 提醒用户在系统连续运行 60 分钟之内检查润滑系统， 检查是润滑系统故障还是润滑油液面低。
在系统连续运行 60 分钟之内本报警只显示， 无动作。
在系统连续运行 60 分钟之后， 系统会出现 1800 号报警， 机床停止运行。
2001 TOOL NUMBER ERROR 机床刀台运行代码错。
2003 NO SPINDLE RANGE SWITCH SIGNAL 没有主轴档位信号。
报警后， 主轴不能起动。
2004 FEEDRATE OVERRIDE ZERO 进给倍率是零。
2005 HYDRAULIC SYSTEM PRESSURE NO REACH,SP-STOP 液压卡盘或液压尾架压力未达到， 禁止主轴旋转。
2006 SPINDLE RUNNING,FORBID OPERATING HYDRAULIC SYSTEM 主轴旋转时， 禁止操作液压系统。
八、 有关参考点与极限的设定的简介 8.1 有关参考点的简介 FANUC Oi MATE TC 配置 B8/3000is 伺服电机， B8/3000is 伺服电机内置绝对值编码器。根据电机的特点本机有两种参考点设置方式： 挡块式返回参考点（选项） 和无挡块参考点的设定。
挡块式返回参考点（选项） 在机床的 X 轴和 Z 轴的机械式零点处， 安装参考点开关。
每当机床启动后， 要求重新建立参考点。
必须在回零方式下， X 轴和 Z 轴返回到机械式零点处， 此处设为参考点。
机床建立参考点后， 才允许使用自动方式。
相关参数： N01002#1=0 返回参考点的方式为通常方式 N01815#5=0 不使用绝对脉冲编码器 挡块式返回参考点运行图 无挡块参考点设定 当机床的可动部分没有安装返回参考点开关， 使用伺服电机绝对位置检测时， 已设定的参考点， 当电源关断时， 也仍然记忆机械位置。
使用此方式， 机床重新启动后， 无需回参考点。
伺服电机绝对位置检测时的参考点设定： 1. 用手动方式， 移动 X 轴和 Z 轴都机械零点附近。
2. 设定参数 N01815#4 和 N01815#5 为 0。
3. 系统断电后， 重新启动系统。
4. 不移动 X 轴和 Z 轴的情况下， 重新设定 N01815#5=1， 设定完毕后， 在重新启动系统。
5. 系统报警， 要求伺服轴原点归复。
设置 N01815#5 参数为 1， 系统断电重新启动。
6. 系统启动后， 在手动方式下， 移动伺服轴， 记录 LCD 显示的伺服轴位置。
系统断电重新启动。
7. 系统启动后检查， LCD 显示的伺服轴位置和记录的伺服轴位置是否相同， 由于系统的原因， 可能存在微量的误差。
如果误差过大， 重新设定。
8. 设定好绝对零点后， 如果没有机械式限位开关一点要设置软限位（ N01320、N01321）。
相关参数： N01002#1=1 使用无挡块设定参考点的方式 N01815#5=1 使用绝对脉冲编码器 N01815#4=1 绝对脉冲编码器的原点位置的设定已建立 维修丝杆、 绝对值编码器电池无电、 系统参数丢失等都能造成参考点丢失。
由于绝对 值编码器的特点， 长久使用机床后， 造成参考点不准确， 根据机床性能和使用情况， 要求在使用一定周期后， 重新设定参考点。
具体设定方式可参照本说明。
详细内容请阅读 FANUC 提供《操作说明书》《维修说明书》《参考说明书》， 以 FANUC提供的资料为准。
无限位开关的极限设定 在机床运行期间， 当机床运动超过软极限设定值（N01320、 N01321） 后， X 轴和 Z 轴伺服电机减速并停止运行， LCD 显示报警。
在手动方式下， 向安全方向移动并解除报警。
相关参数： CKE6136 数控车床 500 750 1000 X 轴 Z 轴 X 轴 Z 轴 X 轴 Z 轴 N01320 10 10 10 10 N01321 -285 -744 -285 -1005 本设定数值仅供参考， 以机床出厂设定值为准。
机床使用前请记录 N01320、 N01321的设定值。
使用绝对值编码器， 即机床启动后无需回零时， 如果绝对零点丢失或绝对零点调整，本参数也应作相应的调整， 详细内容请阅读 FANUC 提供《操作说明书》《维修说明书》《参考说明书》， 以 FANUC提供的资料为准。
九、 电池和保险的更换 9.1、 存储器用电池的更换 该项工作必须有受过正规的安全维护培训的专业人员进行。
打开柜门更换电池时， 注意不要接触高压电路部分（带有 00 标记， 并有防电外罩）， 若碰触到未盖外罩的高压电路，即会触电。
注释： 因为即使关断 CNC 电源仍要保留程序、 偏移量和参数等数据， 所以要使用电池。如果电池电压下降， 会在机床操作面板或 LCD 画面上显示电池电压降低警报。
当显示出电池电压警报时， 要在一周内更换电池， 否则， 存储器的内容会丢失。
更换电池的步骤请参阅《操作说明书》 和《维修说明书》。
9.2、 绝对脉冲编码器用电池的更换 该项工作必须有受过正规的安全维护培训的专业人员进行。
打开柜门更换电池时， 注意不要接触高压电路部分（带有 00 标记， 并有防电外罩）， 若碰触到未盖外罩的高压电路，即会触电。
注释： 绝对脉冲编码器因要保存绝对位置， 所以要用电池。
电池电压低时， 机床操作面板或画面上会显示出绝对脉冲编码器的电池电压低的报警。若显示了电池电压低报警要在一周内更换电池， 否则， 存储器的内容会丢失。
更换电池的步骤请参阅《操作说明书》 和《维修说明书》。
9.3、 保险的更换 警告 电池更换不正确， 将引起爆炸。
更换电池要使用指定的电池（A02B-0200-K102） 更换保险时， 先要找出引起保险丝熔断的原因， 再更换。
因此必须由受过正规的安全维护培训的专业人员进行这项工作。
打开柜门更换电池时， 小心不要触碰高压电路（带有 00 标记， 并有防电外罩）， 若碰触到未盖外罩的高压电路即会触电。
该项工作必须有受过正规的安全维护培训的专业人员进行打开柜门更换电池时， 小心不要触碰高压电路（带有 00 标记， 并有防电外罩）， 若碰触到未盖外罩的高压电路即会触电。
更换保险的步骤请参阅《维修说明书》 I/O LINK 板的保险安装位置
机床操作说明书
MAZAK机床操作说明书 操作说明书 MAZATROL MATRIX (INTEGREX IV 规格) NC 单元的操作和自动运行准备说明书 编号: H740S30030C 机械编号: 在使用本机之前，请充分掌握本说明书内容，进行正确的操作 或作业。如果有任何疑问之处， 请与就近的MAZAK 技术服务中心或技术中心联系。重要说明 能会造成重大的人身事故或物品损害。如果需要交换用的安全铭牌，请向MAZAK 技术服务 心或技术中心订购。2.切忌擅自进行影响机械安全性的任何改造。如果希望进行改造，请与 MAZAK 技术服务中心或 技术中心联系。3. 为说明细节部分，本说明书中部分例图以卸下护罩 或门的状态画出。请注意，为安全起见，在 实际运转时必须装好。4. 本说明书根据最新材料编 写，然而因为不断的技术革新而万一在所购买的机械与本说明书内容 有所不同，请与MAZAK 术服务中心或技术中心联系。MAZAK技术服务中心或技术中心将 会提供正确的资料。5. 请将 本使用说明书保管在机械附近，以便随时查阅。6. 要重新订购说明书时，请与说明书编号（或 机械名称、机械编号、说明书名称）一并与就近的 MAZAK 技术服务中心或技术中心联系。说明 书制作 YAMAZAKIMAZAK CORP. 说明书编辑科 02. 2006 NC单元的操作和自动 运行准备 INTEGREX IV 规格 H740S30030C 安全注意事项 S-1 安全注意事项 前言 为进
必须指令安全的限制转 速。即使进行英寸／毫米切换，也不会改变原来所登记的程序、刀具信 息、参数值的单位等。请 在运转之前充分确认这些数据。如果不确认而进行运转，原来正确的 程序也会让机械做出完 全不同的动作。如果搞错绝对指令和相对指令而以相反的理解做出的程 序运转时，将会让机械做出完全没有 预定的动作。请重新确认指令方式。如果在圆弧插补、固 定循环等方面有平面选择指令错误时，因为所设想的各动作轴的动作与 实际各动作轴相互替换， 因此刀具等与工件或机械的一部会有冲突的危险（仅适用于带 EIA 功能的 NC）。使镜像成为有 效时，其后的机械动作会大大变化。请在充分理解后使用（仅适用于带EIA 能的NC）。如果在补偿功能有效期间进行机械坐标系指令、参考点返回指令，补偿会暂时变无效。如果 没有充 分理解这种情况，可能认为机械彷佛做出作业人员没有预测的动作。请使补偿功能变 无效后执 行这些指令（仅适用于带EIA 功能的NC）。屏蔽功能以被指令刀具的数据为基础进行干涉检查。
请设置为与实际使用的刀具一致的刀具 信息，否则无法正确起作用。INTEGREX e-系列机械可 以进行车削加工，但是，G 代码和 代码的体系与车床中使用的体系不同。如果错误指令 代码，将会让机械做出完全没有预定的动作。请充分理解后再使用。程序例 INTEGREX e-系列 车床 S1000M3 铣削主轴以 1000 转旋转。
车削主轴以 1000 转旋转。
S1000M203 车削主轴以1000 转旋转。铣削主轴以1000 转旋转。INTEGREX e-系列机械中， MAZATROL程序的分度单元或 EIA 程序的 G68 指令（坐标 旋转），能够进行程序坐标的 旋转，但是如果在 轴旋转180 度来加工第 车削主轴侧时，程序坐标的 正侧成为朝下的方向，以此状态进行程序时，会有刀具移动到没有预测的部位而造成冲突的情 轴的正侧朝上方向进行编程时，请使用FRM偏移单元的镜面功能或G指令镜像:G50.1、G51.1。如果改变了程序中所指定的刀具，必须以刀具路径检查、实体检查等功能来确认能否正 作。如果改变了刀具数据，即使是有加工实绩的程序，也会有动作变化的情况。如果未能发现到动作的变化而继续运转，可能会有因预想不到的动作导致对工件的干涉。例 如，在自动 运转启动时，如果刀具刀尖位于按 MAZATROL 程序的共同单元所指定的坯料（包 括间隙量） 内侧，会视为从该位置到趋近点没有干涉物而进行直接移动，需予以注意。自动启动时，使刀具 刀尖位于按 MAZATROL 程序的共同单元所指定的坯料（包括间隙量） 外侧的状态后进行。注 会成为直线。为此，请在确认好路线上没有障碍物后利用相应的功能。安全注意事项S-4 于操作警告 !通过系统变量#3003、#3004 可以使单程序段运行、进给保持、超驰控制等变为 无效。这是 由于作业人员进行了使这些操作变无效的重大变更，因此在对有关人员进行充分通 知后实施。另外，作业人员要在进行这些操作之前确认系统变量的设置。因自动运转中的手动介 入、机械锁定、镜像等，工件坐标系一般被移动。如果希望使手动介 入后的运转重新开始或机 械锁定、镜像等变无效而继续运转、请充分考虑移动量应付。如果 不采取任何措施进行运转、 也会有刀具和工件发生冲突的情况。试运转一般在空进给机械来进行动作确认时使用。此时的进 给速度成为与程序指令速度不同 的试运转速度，因此依情况可能会有以比程序指令快的速度动 作的情况。暂时停止运转，对运行中的程序进行插入、删除、重写等后继续运行该程序时，会有 机械进 行没有预期的动作的情况。原则上不要对执行中程序进行插入、删除、重写等。注意 动运转要充分确认轴移动的方向和速度进行。在需要进行手动原点返回的机械，打开电源后必须进行手动原点返回。在手动零点返回结束 之前，软限制为无效，因此即使超越限制领域，机械 也不会停止。这样，可能会导致机械重 大损坏。在手动脉冲旋钮进给操作中，请不要弄错脉冲 倍率。设成 1000 倍后不小心进行旋钮操作， 则轴会以超过想象的快速移动。关于 NC 装置的 使用 S-5 关于 NC 装置的使用 动作保证 对于以作为本来的 NC 装置的使用目的之外的使用 方法而造成的问题，则不成为制造厂保证的对象， 请予以充分注意。
作为本来的 NC 装置 的使用目的之外而发生的问题如下所示 NC装置上使用市售的软件（包括顾客自制 的软件），而因为该软件发生的问题; 使用OS（Windows）的功能而发生的问题;3.连接市售 的电脑设备而发生的问题; 工作环境 环境温度运转时 0～50C 相对湿度运转时 10～ 75%（应无结露） 注意 湿度增大时，将会成为造成绝缘劣化，或加速零部件劣化的原因。备份数据的保持 注意 \MazakBackUp本文件夹在机械通常使用时是完全不用的，文件夹中记录有万一 NC 装置发生 故障时能迅速进行复 原的重要数据。如果清除或变更这些数据，将有导致复原过程所费时间过 长的情况发生。因此，严禁对下记文件夹 内的数据进行清除或变更。关于 NC 装置的使用 S-6 C-1目录 自动运行准备.1-11-1 自动运行准备内容. 1-1 画面概述.2-12-1 面组成部分的名称.2-12-2 显示画面类型.2-3 2-3 画面结构.2-4 2-3-1 画面引导画面.2-6 2-4 视窗...2-7 数据设定方法.3-13-1 设定数据和地址.3-2 3-2 菜单数据选择.3-3 3-3 清除数 据.3-3 3-4 修改数据. 3-3 3-5 增量输入.3-4 3-6 将数据保存到硬盘上. 3-4 与机床运行状态相关的画面.4-1 4-1 位置画面.4-1 4-1-1 数据显示.4-1 4-1-2 数据登录.4-5 4-1-3 画面操作.4-6 4-2 描画画面.4-7 C-2 4-2-1 数据显示. 4-7 4-2-2 显示加工形状和刀尖.4-8 4-2-3 平面选择.4-9 4-2-4 改变比例数值.4-10 4-3 自动测量画面.4-11 4-3-1 数据显示. 4-11 4-4 EIA 画面显示画 面.4-13 4-4-1 数据显示.4-13 4-4-2 EIA 监控功能.4-14 4-4-3 编辑功能.4-14 4-4-4 重起动2 模态功能.4-154-5 加工导航监控画面.4-16 4-5-1 数据显示.4-16 4-5-2 选择要在机械加工监控 模式里显示的图表.4-17 4-5-3 设定显示时间比例.4-19 4-6 钻孔监控画面.4-20 4-6-1 数据显 示.4-20 4-6-2 设定阈值.4-21 4-6-3 比例变更.4-22 4-6-4 设定显示时间比例.4-23 与加工准备相关的画面.5-1 5-1 设定管理画面.5-1 5-1-1 显示内容.5-1 5-1-2 资料登录.5-3 C-3 5-1-3 面操作.5-135-2 卡爪形状画面.5-14 5-2-1 显示内容.5-14 5-2-2 资料登录.5-15 5-2-3 卡盘保 护区设定.5-16 5-3 设定记录画面.5-19 5-3-1 显示内容.5-19 5-3-2 数据保存／载入.5-22 5-3-3 数据登录.5-22 5-4 刀具编排画面.5-23 5-4-1 显示画面.5-23 5-4-2 刀具编排步骤.5-25 5-4-3 清除刀袋号.5-29 5-4-4 指定备用刀具.5-29 5-4-5 清除备用刀具资料. 5-30 5-4-6 已登录刀具资 料的清除步骤.5-30 5-4-7 其它功能.5-31 5-5 可视刀具管理画面.5-33 5-5-1 显示的资料.5-33 5-5-2 切换显示画面.5-36 5-5-3 “所需刀具”显示区段.5-37 5-5-4 库存刀具. 5-38 5-5-5 编排加工 刀具.5-41 5-5-6 其他显示操作功能.5-45 C-4 5-6 工件偏移画面. 5-47 5-6-1 资料显示画面.5-47 5-6-2 资料登录.5-48 5-6-3 画面操作.5-51 5-7 宏指令变量画面.5-52 5-7-1 资料显示（全局变 量，全局变量（检查））画面. 5-52 5-7-2 资料登录.5-53 5-7-3 画面操作.5-54 5-8 主轴负载记录 画面.5-56 5-8-1 资料显示画面.5-56 5-8-2 主轴负载资料的显示.5-57 5-8-3 切换主轴负载资料 显示内容.5-57 5-8-4 主轴负载相关资料的显示.5-58 5-9 加工导航结果画面.5-59 5-9-1 数据显 示.5-59 5-9-2 显示数据.5-62 5-9-3 显示模式.5-62 5-10 BF SCHEDULE 画面（任选）.5-64 5-10-1 资料显示画面.5-64 5-10-2 资料登录.5-65 5-10-3 其它显示操作.5-66 5-10-4 设置棒料 进给器调度的例子.5-66 程序创建的相关画面.6-1 6-1 程序画面.6-1 C-5 6-2 刀尖路径检查画 面.6-2 6-2-1 显示内容.6-2 6-2-2 刀尖路径检查画面基本操作.6-3 6-2-3 重起动刀尖路径检 查.6-4 6-2-4 区段跳越.6-4 6-2-5 程序监控（监控视窗）.6-4 6-2-6 从刀尖路径检查画面切换MAZAK机床操作说明书MAZAK 床操作说明书操作说明书 MAZATROL MATRIX (INTEGREX 规格)NC 单元的操作和自动运行准备说明书编号: H740S30030C 机械编号: 在使用本机之前，请充分 掌握本说明书内容，进行正确的操作或作业。如果有任何疑问之处， 请与就近的MAZAK 机床操作说明书操作说明书 MAZATROL MATRI NTEGREXIV 规格) NC 单元的操作和自动运行准备说明书编号: H740S30030C 机械编号: 在使用本机之前，请充分掌握本说明书 内容，进行正确的操作或作业。如果有任何疑问之处， 请与就近的MAZAK