篇一：15204回采地质说明书
编号：HLL—H—002
陕煤集团神木红柳林矿业有限公司
工作面回采地质说明书
编制单位：地测防治水科 编 制： 杨 科 长： 副 矿 长： 总工程师：
接到通知书时间： 提 交 时 间：
磊
工作面回采地质说明书
附件：1、马牙岔支沟治理方案 2、物探成果资料（一套）
3、顶板含水层疏放成果资料（一套）
篇二：F1520系列环锭细纱机动态仿真—传动部分-说明书
目录
1 引言 .............................................................. 1
1.1 纺织机械的概念、组成及特点 ................................... 1
1.1.1 纺织机械的概念和组成 ................................... 2
1.1.2 纺织机械的特点 ......................................... 2
2 我国纺织机械工业的概况 ............................................ 3
2.1 我国纺织机械工业的发展 ....................................... 3
2.1.1 发展现状 ............................................... 4
2.1.2 未来竞争 ............................................... 4
2.2 与世界水平的差距 ............................................. 5
2.3 我国纺织机械业存在的问题及对策 ............................... 5
2.3.1 存在的问题 ............................................. 5
2.3.2 对策和措施 ............................................. 6
3 环锭细纱机概述 ................................................... 10
3.1 F1520系列环锭细纱机的简介 .................................. 13
3.2F1520环锭细纱机传动部分的分析 ............................. 16
4 环锭细纱机传动部分设计总论 ....................................... 19
4.1 传动部分设计步骤 ............................................ 19
4.1.1 计划阶段 .............................................. 19
4.1.2 方案设计阶段 .......................................... 19
4.1.3 设计阶段 .............................................. 19
4.2 传动零件设计要求 ............................................ 20
4.2.1 传动零件结构工艺性要求 ................................ 20
4.2.2 传动零件可靠性要求 .................................... 20
4.3 传动零件的设计方法 .......................................... 20
4.4 传动零件的设计步骤 .......................................... 20
5 CAD技术概论 ...................................................... 21
5.1 Solidworks简介 ............................................. 21
5.2 Solidworks功能及其对于现代产品开发的支持 ................... 21
6 F1520环锭细纱机传动部分总体设计 .................................. 23
6.1 零件造型 .................................................... 23
6.2 结构设计 .................................................... 27
7 结论 ............................................................. 31
参 考 文 献 ......................................................... 32
致谢 ............................................................. 34
1引言
1.1 纺织机械的概念、组成及特点
纺织机械在纺织工业中的地位十分重要，对纺织工业现代化具有举足轻重的作用。它可以提高劳动生产率，改善生产环境，降低生产成本，提高纺织品档次，从而增强纺织品的市场竞争力、带来更大的社会效益和经济效益。
1.1.1 纺织机械的概念和组成
纺织机械属于自动机范畴，它的种类繁多，结构复杂，新型纺织机械不断涌现，大概包括以下几种：纱纺机械、织造机械、针织机械、染整机械、化纤机械和无纺机械。通过对大量纺织机械的工作原理和结构性能分析，可以找出其组成的共同点。纺织机械由动力系统、传动系统、执行系统，其中执行系统包括控制系统和工作系统。
（1） 动力机与传动系统
动力机是机械工作的原动力，在现代工业生产中通常为电动机。传动系统是 指将动力机的动力与运动传给执行系统，也就是控制系统和工作系统，使其实现预定动作的装置。通常由传动零件，如带轮、齿轮、链轮、凸轮、蜗轮、蜗杆等组成，或者由机电、液、气等多种形式的出动组成。
（2） 控制系统
控制系统由各种手动、自动装置组成。在纺织机械中从动力的输出、传动 机构的运转、工作机构的动作及相互配合以及纺织产品的输出，都是由控制系统操纵的。
现代纺织机械的控制方法除机械形式外，还有电气控制、气动控制、光电控制、电子控制，可根据纺织机械的自动化水平和生产要求选择。
（3） 工作系统
工作系统就是各种纺织机械生产出成品或半成品的整个流程。由于纺织包括最初的原料的选择直到最终的布匹，在这样一个复杂的过程中，不同的纺织机械就充当不同的角色。如细纱机在整个过程中就是把粗条拧成细线，其工作部分就是一个牵伸机构。
1.1.2 纺织机械的特点
纺织机械既具有一般自动机的共性，也具有其自身的特性。纺织机械的主要特点如下：
（1） 大多数纺织机械结构复杂，运动速度快，动作精度高。为满足性能要求，对零部件的刚度和表面质量等都有较高的要求。
（2） 纺织机械隶属专业机械，种类繁多。为便于制造和维修，减少设备投资，在各种纺织机械的设计和制造中应注意零件的标准化、通用性及多功能性。
(3) 纺织机械的体积一般都很大。
2 我国纺织机械工业的概况
2.1 我国纺织机械工业的发展
近十年来，纺织行业以面料为突破口，应用高新技术和先进适用技术改造传统产业，取得了良好的效果，有力地推动了纺织行业的技术进步和产业水平的提升。但随着经济全球化进程的不断加快，纺织行业竞争也日益加剧，我国纺织工业要在更加激烈的竞争环境中保持优势，就不能仅仅停留在劳动力成本优势和纺织品数量优势上， 关键是要进一步提高纺织科技水平， 依靠技术创新来 增加产品的技术含量和附加值，全方位提升我国纺织行业在国际的竞争力。
2.1.1 发展现状
要以结构调整为重点，进一步加大改革、改组、改造的力度，建立起现代企业制度，鼓励、指导纺织非国有经济发展，用高新技术改造传统产业，大力培育新的经济增长点，积极开拓国内外市场，是我国纺织行业的劳动生产率和管理水平有一个较大提高，全面实现产业升级，完成向纺织强国的转变。
设计与开发创新技术：采用电脑辅助设计、制造和管理技术，主要抓好织物组织设计和花型图案设计，跟上国际流行趋势，培育和引进一批高素质的技术开发人才，建立现代企业经营和生产模式。通过技术进步和产业升级，形成一批在工艺技术、生产装备、劳动生产率等方面达到或接近世界先进水平的企业和企业集团，参与国际竞争。
建立技术创新体系，鼓励大型企业建立技术开发中心，鼓励科研机构和大专院校的科研力量进入企业，强化应用技术的开发和推广，促进科研成果向现实生产力的转化，使科技进步对产值增长的贡献率达到60%以上。高度重视技术人才的培养，特别是复合型人才的培养，从根本上解决企业开发能力、技术创新能力弱的问题[1]。
2.1.2 未来竞争
未来中国纺织技术的竞争将主要在以下三个方面：
第一，高性能纤维的开发和应用。高性能的特种纤维，超高强、耐高温、耐磨的纤维已经成为军工及其它工业、农业、交通、水利、医疗等部门的重要原材料。高性能的特种纤维将越来越多地用于工业生产，并将成为纺织品服装高附加值的基础。
第二，新型的纺纱、织造、染整和服装设备的快速发展，提高纺织生产能力和纺织产品的水平。
第三，信息网络技术的应用。应用信息网络技术可以加快中国纺织行业向现代化的过渡，起到以下作用：及时掌握国际国内的市场变化趋势，预测市场；以低成本，获取公共新技术、新设备、新材料的信息，提升企业生产力和降低成本；企业内部资源的优化配置，提高质量，实现企业的快速反应；实现电子商务。
2.2 与世界水平的差距
中国纺织工业在过去的半个世纪取得了巨大的发展和长足的进步，但在新科技革命条件下按高新技术改造传统产业的要求，仍有较大差距。具体表现在以下几个方面：
第一：行业整体装备技术上的差距。中国纺织装备机电一体化还仅仅是开始，在运行装备中的比重还很低。
第二，工艺技术科学研究开发能力薄弱，创新能力和设计水平急待提高。在一些关键生产领域和若干纺织前沿技术方面，缺少具有知识产权的原创技术。
第三，信息化水平不高，快
第四，管理科学发展水平的差距。中国纺织企业、区域、行业目前存在的共同的活动方式与全球化经济和跨国生产方式还有很多不适应，显然这是全行业生产力的一大损失[2]。
2.3 我国纺织机械业存在的问题及对策
2.3.1 存在的问题
我国纺织机械生产目前还不能满足国内纺织工业的需求，不少关键设备还要依靠进口，国产设备国内市场占有率一直徘徊在50%左右，有待于进一步提高。
篇三：375产品说明书
产品说明书
MG150/375-W滚筒采煤机
操作人员必须进行相应的煤矿安全规程培训
使用者在使用前必须认真阅读本产品说明书
太原矿山机器集团有限公司
2007年元月
（本产品执行MT/T81、MT/T82、Q/140000TK1043-2006标准的规定
目 录
第一章 整机概述 ..................................................................................... 3
1.1 机器型号 ............................................................................................ 3
1.2 机器用途 ............................................................................................ 3
1.3 采煤机的组成 .................................................................................... 3
1.4 采煤机的特点 .................................................................................... 3
1.5 执行标准、生产许可等 .................................................................... 4
1.6 采煤机的技术特征 ............................................................................ 6
第二章 摇臂 ................................................................................................... 7
2.1 摇臂的作用 ........................................................................................ 7
2.2规格与性能参数 ................................................................................. 7
2.3 机器的外形图(如图2-1) ................................................................... 8
2.4 工作原理与结构特征 ........................................................................ 8
2.5 注油(如图2-12) ............................................................................... 20
2.6 摇臂的安装调整和试运转 .............................................................. 21
2.7 操作规程 .......................................................................................... 21
2.8 轴承目录(见附图3-2) ..................................................................... 22
2.9 常见故障的分析及处理 .................................................................. 22
第三章 牵引传动部 ................................................................................... 23
3.1 牵引传动部的用途 .......................................................................... 23
3.2 规格与性能(见附表) ....................................................................... 23
3.3 概述 .................................................................................................. 23
3.4 传动系统 .......................................................................................... 24
3.5 双行星减速器 .................................................................................. 24
3.6外牵引传动机构 ............................................................................... 27
3.7 制动器 .............................................................................................. 27
3.8 轴承目录（见表3-1） ................................................................... 28
3.9 冷却系统 .......................................................................................... 28
3.10 润滑 ................................................................................................ 28
第四章液压传动部 ................................................................................. 28
4.1 概述 .................................................................................................. 28
4.2 液压传动系统及元件 ...................................................................... 32
4.3 液压传动部的机械传动系统及主要结构 ...................................... 45
4.4 液压传动部的安装与调定 .............................................................. 49
4.5液压传动部的维护 ........................................................................... 51
4.6 调高油缸 .......................................................................................... 56
第五章 辅助部件 ....................................................................................... 57
5.1 喷雾冷却系统 .................................................................................. 57
5.2 辅助液压系统 .................................................................................. 58
5.3 辅助件及工具 .................................................................................. 59
第六章 截割滚筒 ....................................................................................... 60
6.1 结构与作用 ...................................................................................... 60
6.2 滚筒的拆卸及注意事项： .............................................................. 61
第七章 电气部分 ....................................................................................... 61 7.1概述： ............................................................................................... 61
7.2电气部件功能及参数： ................................................................... 62
第八章 运输、操作与检修 ......................................................................... 66
8.1 运输 .................................................................................................. 66
8.2 井上检查与试运转 .......................................................................... 67
8.3 解体下井运输 .................................................................................. 67
8.4 采煤机的启动、操作和停机 .......................................................... 68
8.5 采煤机的注油 .................................................................................. 70
8.6 采煤机的维护与检修 ...................................................................... 71 附表：MG150/375-W滚筒采煤机安标控制件明细表
第一章 整机概述
本说明书共分两大部分，以下内容为MG150/375-W滚筒采煤机的机械部分（以下简称采煤机），电气部分参见专用的电气说明书。
1.1 机器型号
MG150/375-W滚筒采煤机是一种多电机横向布置的液压牵引采煤机。
该采煤机型号：MG150/375-W
型号含义： M——采煤机
G——滚筒式
150/375——截割电机功率/装机总功率（kW）
W——无链牵引
1.2 机器用途
MG150/375-W滚筒采煤机是一种多电机横向布置的液压牵引采煤机。总装机功率375kW，机面高度1150mm，适用于采高1.6～2.5m，倾角≤25°的较薄煤层,要求顶板中等稳定,底板起伏亦不大、不过于松软、煤质硬或中硬,也能截割一定的矸石夹层。
该采煤机的电器设备符合矿用防爆规程的要求，可在周围空气中甲烷、煤尘、硫化氢、二氧化碳等不超过《煤矿安全规程》中所规定的安全含量的矿井中使用。
该采煤机可与相应的液压支架，SGZ630/264工作面输送机配套使用，在长壁工作面实现采、装、运的机械化，达到综采的高产、高效。该机具有良好的可靠性。
1.3 采煤机的组成
MG150/375-W滚筒采煤机主要由以下部件组成：
左摇臂、右摇臂、左牵引传动箱、右牵引传动箱、液压传动部、采煤机电气控制箱、调高油缸、辅助部件、左滚筒、右滚筒等。见图1-1采煤机结构简图。
采煤机端面及与工作面运输机配套尺寸见图1-2采煤机端面配套图。
1.4 采煤机的特点
采煤机的主要特点是总体结构为多电机横向布置，牵引方式为液压调速、链轮销轨式无链牵引，电源电压为1140伏，单电缆供电，并能中文显示运行状态、功能动作等。下面是该机型一些与其它机型不同之处及其本身的特点。
1.4.1 为降低机面高度，取消了主机架，机身由左牵引传动箱、液
压传动部及右牵引传动箱三段组成，两两之间采用燕尾槽、楔铁定位，采用高强度螺栓、偏心螺母连接紧固，这样增加了机身下面的过煤高度，缩短了机身长度，提高了采煤机对工作面输送机的水平、垂直弯曲的适应性。采煤机电气控制箱置于液压传动部的箱体中用四条螺栓紧固，可整部件装拆，便于安装、维护及防爆送审。经过三机配套，可以调整机面高度（机面高度可随销轨中心的降低而降低）。
1.4.2 采用弯摇臂结构形式，以加大装煤空间，提高装煤效率。摇臂的提升托架与壳体做为整体式的，减少了中间的联接环节。
1.4.3 牵引传动箱箱体采用铸钢件，是主要的连接部件，它与摇臂铰接，与液压传动部连接，与调高油缸缸座铰接，与煤壁侧滑靴连接。该采煤机上的所有截割反力、牵引阻力、油缸的支承力、采煤机的限位导向产生的摩擦阻力均由牵引传动箱箱体承受。
1.4.4 液压传动部箱体采用整体铸造结构。其左部可安装电气控制箱；右前部箱体腔装液压系统中的液压元件、管路等，右后部为齿轮腔；箱体煤壁侧开设过电缆、管路通道，并与左右牵引传动箱沟通。
1.4.5 摇臂与牵引传动箱箱体相铰接，无回转轴承及齿轮啮合环节；摇臂功率大，滚筒轴转速适宜。
1.4.6 牵引方式为销轨式无链牵引，牵引力大，工作平稳可靠。
1.4.7 采用镐型截齿强力滚筒，减少了截齿的消耗，提高了滚筒的使用寿命，并且提高了块煤率。
1.4.8 采用成熟的液压系统，提高了系统的可靠性。
1.4.9 电气控制箱采用功能显示模式，可显示系统运行状态、电源电压、电流等。
1.4.10 系统的管路布置合理，连接点少，维护简单方便。
1.4.11 调高油缸设计为近水平推、拉，力量大，受力状况好，坚固耐用。
1.4.12 传动系统的轴承、关键部位的油封等均选用质量可靠的进口产品，传动系统的密封材料均采用氟橡胶，质量可靠,提高了机器的使用寿命。
1.5 执行标准、生产许可等
1.5.1 本产品设计、制造、检验等执行有关国家标准、前煤炭部标准以及企业标准。
1.5.2我公司具有前国家煤炭工业局、中国煤炭工程机械装备集团公司颁布的“采煤机定点生产厂”和“煤炭工业综机配件定点生产单位”的证书，为国家批准的正式定点生产厂家。
1.5.3本产品安全标志证书为“煤技监证字第2000XXXX号”。