篇一：IPQC工作体会
IPQC工作体会
IPQC工作程序:
1、上班前交接班，交接班主要搞清楚以下问题:
A:对班发生异常有哪些？
B:那些事情未处理？需要对班QC跟进。
C;那些产品出现过客诉，那些产品出现过重大异常？
D:那套模具修过模改过模？
E:那些机型有特殊检验要求？
2、逐一对每一台进行首检:
A;首检主要确认产品尺寸、结构、外观、颜色，试装以及测试。
B:确认产品检验产品主要依据有:SOP.SIP,图纸.样品。
C;停机、修模、更换操作人员、调整成型参数以后都需要重新确认产品首件确认。
3、按照要求对每一台机进行巡检。
A;巡检为1之3模产品进行产品尺寸、结构、外观、颜色等逐一检查。 B;巡检过程中对于发生过较大异常、客诉过的产品要加严检查。
C;巡检过程中要确认作业员作业方法。对于新员工要重点关注。
D;新产品首产时候一定要了解清楚检验标准。
E;对于报废量较大的产品要即使通知生产改善。
F;发生任何异常处理不了的要及时反馈。
4、抽检
A;抽检严格按照GB2828正常抽样进行抽检。
B:抽检是对于产品品质确认，有一定风险，所以抽检方法要合理。 C;对于新进员工的产品应该加强抽检数量。
D;对于品质意识不强的员工所生产的产品要加强抽检。
E;对于产品的包装方式要进行确认。
F;所有异常半小时内不能处理的开除《品质异常联络单》
5，异常处理办法;
A;发生任何异常都需要标识隔离。
B:自己可以判定的不良要及时通知生产车间处理。
C;不能判定的不良品交主管确认。
D:批量性异常需开除《品质异常联络单》。
F:不管什么异常都需要确认最终处理效果。
6，IPQC工作核心价值;
发现问题 分析问题解决问题 预防问题
7，工作寄语:
胆大心细 尽职尽责 反应迅速爱自我学习自我总结
8，团队口号:
检查产品质量 监督生产过程保障生产顺畅
工作分步法:
N多事情中我第一件事应该做什么？ 做第一件事情需要那些东西？
如何做好第一件事情？
N多事情中我应该做的第一件二事是什么？ 第二件事与第一件事有什么关系？
怎么做好第二件事情？从那些方面入手？ 如此循环,、、、
篇二：IPQC工作职责的定义(非常经典)
简单的说：工作内容包括：首件检查、各类变更文件的跟踪。4M1E的巡查。发现异常的提出、跟踪与验证。
详细的说 ：过程检验（IPQC，in process quality contrl）：
目的是为了防止出现大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去继续进行加工。因此，过程检验不仅要检验产品，还要检定影响产品质量的主要工序要素（如4MIE）。实际上，在正常生产成熟产品的过程中，任何质量问题都可以归结为4M1E中的一个或多个要素出现变异导致，因此，过程检验可起到两种作用：
1.根据检测结果对产品做出判走，即产品质量是否符合规格和标准的要求；
2. 根据检测结果对工序做出判定，即过程各个要素是否处于正常的稳定状态， 从而决定工序是否应该继续进行生产。为了达到这一目的，过程检验中常常与使用控制图相结合 。
过程检验通常有三种形式：
（1）首件检验：
首件检验也称为“首检制”，长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生 。
通常在下列情况下应该进行首件检验：
一， 一批产品开始投产时；
二， 设备重新调整或工艺有重大变化时；
三， 轮班或操作工人变化时；
四， 毛坯种类或材料发生变化时 。
首件检验一般采用“三检制”的办法，即操作工人实行自检，班组长或质量员进行复检，检验员进行专检。首件检验后是否合格，最后应得到专职检验人员的认可，检验员对检验合格的首件产品，应打上规定的标记，并保持到本班或一批产品加工完了为止 。
对大批大量生产的产品而言，“首件”并不限于一件，而是要检验一定数量的样品。特别是以工装为主导影响因素（如冲压）的工序，首件检验更为重要，模具的定位精度必须反复校正。为了使工装定位准确，一般采用定位精度公差预控法，即反复调整工装，使定位尺寸控制在1/2 公差范围的预控线内。这种预控符合正态分布的原理，美国开展无缺陷运动也是采用了这种方法。在步步高工作期间，他们对IPQC的首件检查非常重视，毕竟国内从事AV家电生产的企业，工艺自动化程度低，主要依赖员工的操作控制。因此，新品生产和转拉时的首件检查，能够避免物料、工艺等方面的许多质量问题，做到预防与控制结合。
（2）巡回检验??
巡回检验就是检验工人按一定的时间间隔和路线，依次到工作地或生产现场，用抽查的形式，检查刚加工出来的产品是否符合图纸、工艺或检验指导书中所规定的要求。在大批大量生产时，巡回检验一般与使用工序控制图相结合，是对生产过程发生异常状态实行报警，防止成批出现废品的重要措施。当巡回检验发现工序有问题时，应进行两项工作：一是寻找工序不正常的原因，并采取有效的纠正措施，以恢复其正常状态；
二是对上次巡检后到本次巡检前所生产的产品，全部进行重检和筛选，以防不合格品流入下道工序（或用户） 。
巡回检验是按生产过程的时间顺序进行的，因此有利于判断工序生产状态随时间过程而发生的变化，这对保证整批加工产品的质量是极为有利的。为此，工序加工出来的产品应按加工的时间顺序存放，这一点很重要，但常被忽视 。
（3）末件检验：
靠模具或装置来保证质量的轮番生产的加工工序，建立“末件检验制度” 是很重要的。即一批产品加工完毕后，全面检查最后一个加工产品，如果发现有缺陷，可在下批投产前把模具或装置修理好，以免下批投产后被发现， 从而因需修理模具而影响生产 。
过程检验是保证产品质量的重要环节，但如前所述，过程检验的作用不是单纯的把关，而是要同工序控
制密切地结合起来，判定生产过程是否正常 。通常要把首检、巡检同控制图的使用有效地配合起来。过程检验不是单纯的把关，而是要同质量改进密切联系，把检验结果变成改进质量的信息，从而采取质量改进的行动。必须指出，在任何情况下， 过程检验都不是单纯的剔出不合格品，而是要同工序控制
对于确定为工序管理点的工序，应作为过程检验的重点，检验人员除了应检查监督操作工人严格执行工艺操作规程及工序管理点的规定外，还应通过巡回检查，检定质量管理点的质量特性的变化及其影响的主导性因素，核对操作工人的检查和记录以及打点是否正确，协助操作工人进行分析和采取改正的措施
。
篇三：IPQC工作内容
IPQC工作内容
1、IPQC应在每天下班之前了解次日所负责制造部门的生产计划状况，以提前准备检
验相关资料；
2、制造部门生产某一产品前，IPQC人员应事先了解查找相关资料：
1）生产计划单、工艺对照表、样品；
2）检验用技术图纸；
3）产品用料明细表；
4）检验范围及检验标准；
5）工艺流程、作业指导书；
6）品质异常履历记录；
7）其他相关文件。
3、制造部门开始生产时，IPQC人员应协助制造部门做如下工作：
1）工艺流程查核；
2）相关物料、工装夹具查核；
3）使用计量仪器点检；
4）作业人员品质标准指导、辅导；
5）首检产品检验记录。
4、 IPQC依据图纸、标准、样品所检结果合格时，方可正常生产，并及时填写产品首
检检验报告；
5、制造部门生产正常后，IPQC依规定时间按4M1E（人、机、料、法、环） 进行巡
检工作；
6、IPQC巡检发现不良品应及时分析原因并追溯不良流程品，及时对作业人员之不规
范动作进行纠正；
7、IPQC对检验站之不良需及时反馈并协同制造部门管理人员或技术人员进行处理、
分析原因并做出异常问题的预防对策及措施；
8、当发现重大品质异常IPQC不能处理时，应开具《品质异常反馈单》经生产确认后，
通知相关部门处理；
9、重大品质异常未能及时得到处理，IPQC有权利要求制造部门停机或停线处理，制
止继续制造不良；
10、 IPQC应及时将巡检状况记录到《制程巡检记录表》上每日上交给部门主管、
经理，以方便及时掌握生产品质状况。