降成本工程实施方案
一、降成本的必要性和重要性
近三年多来，机床行业经营环境持续不景气，企业生存面临的经营形势十分严峻。在下游行业需求不断减量及需求结构不断升级的过程中，机床市场竞争日益白热化，在国内市场上，公司现行产品结构面对的是同质化严重的市场，产品竞争主要集中在定价方面，企业的盈利空间越来越小,甚至出现亏损。为力保企业持续生存和发展，唯有在稳定产品质量的基础上大幅降低产品制造成本，方能在竞争激烈的市场上有所作为。为此，围绕“扭亏为盈”这一中心任务，降成本工程在公司运营过程中凸显了其必要性和重要性。只有真正实现了降成本目标，才能为实现扭亏为盈创造条件。
二、降成本思路
企业之间的竞争已经不再是单个企业的之间的竞争，而是供应链与供应链之间的竞争，因此，谁掌握了供应链，谁就掌握了未来的市场，谁就更加具有竞争能力。公司产品的成本构成中，材料成本至少占了其中的 70%以上，因此降成本的重点是材料成本。当然，降成本工程是一项系统工程，贯穿于投入与产出的全过程之中，涉及料、工、费等要素，因此，本方案的降成本思路是：“全过程设计、分步骤实施”，即根据产品成本形成过程，全面关注降成本环节，分别设计降成本节点，拟定降成本目标，实施过程中，根据管理现状和核算水平等分步骤实施。具体来说，材料成本降低环节包括：设计阶段、计划阶段（采购及生产）、材料保管阶段、材料使用阶段；在此基础上，同步采取措施降低人工费及相关制造费用。本方案降成本重点优先考虑降低各环节与材料耗费相关的成本。重点在于：现有 ERP 系统与财务核算系统真正实现同步，逐月核算反映降成本效果，及时发现存在的问题并纠偏。
三、降成本措施
1、设计阶段：包括两个方面的成本，一方面是设计本身的成本，另一方面是指设计出来的产品的成本。设计本身的成本是指由于重复设计、过分设计所带来的成本；而设计出来的产品的成本是指在设计过...
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