我车间金工班主要担负电源事业部发电机组生产过程中的所有钻、车、铣加工任务。班组现有员工8名,其中党员1人,工程师1人,技师3人。2019年中,金工班在班长王远东的带领下,紧紧围绕分厂的各项工作,强化班组建设。多次在事业部6S工作中获得荣誉。在工作中,该班组发扬特别能吃苦,连续作战的优良作风。不断推进6S工作,提高了全班员工的整体素质。使凝聚力明显增强,全员动手齐心合力。现场环境日新月异。6S工作走在全车间的最前列。
2019年以来,该班组积极开展6S工作和小改小革活动。在发电机组(静音机组)底盘加工时,由于加工工序繁琐,需要经过多次倒运。为了提高生产效率,王远东集思广益设计制作出一副吊具,该吊具投入使用后大大缩减了加工周期,降低了劳动强度。按分厂2019全年生产静音机组底盘1046台,其他各类底盘472台计算,可节约有形费用1869.76元。该吊具被事业部命名为'王远东吊具“。并向分厂进行推广。被广泛应用到静音机组生产的各个吊运环节上。
在安全生产上,该班组坚持以人为本,以现场为阵地,以管理为重点。注意引导员工从思想上,从行为上提高控制不安全因素能力。抓好职工'安全第一“的意识。2019年11月份,班组机床搬迁后,发现铣床在铣机组吊装板时,铁屑飞溅。不仅影响了6S现场,对员工人身安全构成潜在威胁。该班组从生产细节入手,积极创新。利用生产加工剩余的25号方通和多孔板边角余料,设计制作机床铁屑扫板2套。这大大的规范并美化了6S现场区域。更重要地是消除了安全隐患。为安全生产起到了积极作用。赢得了领导和员工的一致好评。最终实现了全年安全生产,实现了事故为零的优秀成绩。
胜不骄,败不馁 。为班组一直奉行的工作宗旨。在取得了成绩后,该班组前进的步伐并没有停滞不前。该班员工金裕佳,构思制作的吊绳支架,解决了分厂吊绳放置的老大难问题。并由先前设计制作出的1架,发展到如今的6架。为分厂的6S工作添砖加瓦。该班组认真执行质量标准化标准,加强现场质量管理。以工序质量促生产质量。严格要求班组成员按质量标准进行作业。作业人员从机床的每个部件的清洗,到整体的保养,都严格依照质量标准进行。对生产现场进行清扫,并及时做到有问题现场解决、整改。直到生产符合质量要求。随着联合国项目的投产,联合国机组底盘刀板设计为 35°、45°、30°三种规格。按常规加工方法,只能单件地采用垫高角度进行小面积铣加工。加工精度难以控制。为了确保产品加工质量。该...
== 试读已结束,如需继续阅读敬请充值会员 ==
|
本站文章均为原创投稿,仅供下载参考,付费用户可查看完整且有格式内容!
(费用标准:38元/月,98元/年,微信支付秒开通!) |
升级为会员即可查阅全文 。如需要查阅全文,请 免费注册 或 登录会员 |