摘要 本文简要分析了填充墙砌体、抹灰的施工质量控制措施，并提出了一些处理及预防的技术措施及施工方法。 关键词 填充墙砌体原材料砌筑控制抹灰控制 This paper briefly analyzes the masonry wall plastering, filling the construction quality control measures, and puts forward some treatment and prevention of technical measures and construction method.
Key words fill walls masonry building materials control plasterer control
中图分类号： TU227 文献标识码：A文章编号：
引言 填充墙砌体使用的原材料大多使用蒸压加气块，该材料具有重量轻、隔热、保温、防水、吸音、省工、降低造价等优点，为建筑业推广应用的环保型建筑材料，被广泛的应用到高层、跨度大、墙厚较厚的工程中。长期以来，砌筑灰缝开裂、砂浆因失水强度偏低、墙体开裂、渗漏、抹灰面开裂、空鼓等质量问题较多存在，为了减少质量问题，我们在施工过程中采用有效的控制手段，进行全过程控制，确保原材料、砌筑、抹灰质量，成为填充墙砌体施工的控制重点。
一、原材料的控制
蒸压加气混凝土砌块的原材料主要为水泥、石灰、砂、粉煤灰等，是水泥混凝土制品，含有经水养护而生成的硅酸钙水化物胶体，水灰比大，胶结料多，虽经蒸压，收缩值控制在0.04%-0.06%范围内，比传统的烧结粘土砖大。而且由于原料和工艺条件的差异，砌块的干缩性差异较大。为此，考察市场选择信誉较好的生产厂家，确保砌块的抗压强度满足设计要求，抗压强度越高，表明原材料的密实度越好，其干燥收缩值越小。加气混凝土砌块以28天的强度为时间强度，产品在28天之前自身收缩较快，为有效控制砌体收缩裂缝和保证砌体强度，生产后必须放置28天后，方可上墙砌筑。
砌块进场后，按预算、和设计文件确定原材料的进场数量和规格，材料进入现场，首先确定生产日期，是否符合生产龄期28天的要求。按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不得超过2m。
运输和搬运过程中，严禁抛扔和倾倒，避免多次搬运和损坏，并做好防雨措施，现场堆放时要遮盖且堆放在地势较高的地方，做好排水处理，防止雨淋和侵泡。
二、砌筑工艺控制
加气混凝土砌块的砌筑质量，必须符合《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203―2002）、《蒸压加气混凝土应用技术规程》（JGJ17284）、《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的要求。编写砌体施工技术交底，操作人员严格按照交底施工，确保砌体施工质量。
1、砌筑前，门窗固定点、预留洞口、各个工序穿插等应提前考虑，避免在砌体上剔凿，影响砌筑强度。砌体施工时，应尽量避免在雨季期间施工。
2、由于不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块的性能指标不同，施工时除因构造要求的墙底部、墙顶部、局部门窗洞口处采用其他块材补砌外，其他部位不得混砌，更不能与其他砖、砌块混砌。严格控制好加气混凝土砌块砌筑时的含水率，按照规定：加气混凝土砌块施工时的含水率宜小于15%，对于粉煤灰加气混凝土制品宜小于20%。加气混凝土砌块的干燥收缩规律表明，含水率在10―30%之间的收缩值比较小，为了保证砌筑砂浆的强度与砌体的整体性，砌筑时在砌筑面适量浇水，砌块含水深度以表层8―10mm为宜，表层含水深度通过刀刮或敲下小边来观察，施工时的含水率控制在10―15%。干砖、雨水侵泡和浇水过量的砌块严禁上墙砌筑，现场技术人员应严格把关。
3、砌筑砂浆必须具有良好的粘接性和保水性，其强度不应小于M5，砂浆应具有良好的保水性，可在砂浆中掺入无机或有机塑化剂。为了消除主体结构和围护结构之间由于温度变化产生的收缩裂缝，砌块与墙柱相接处，设置拉结筋，竖向间距宜为500mm（或根据砌块的高度来实际确定），压埋2Ф6钢筋，两端伸入墙内不小于800mm，每砌筑1.5m高时采用2Ф6的通长钢筋做拉结，以防止收缩变形拉裂墙体。
4、砌筑前按砌块尺寸计算好皮数、排数及灰缝的大小，由专人根据施工作业计划和每道填充墙的设计尺寸预先切割砌块，排水计算按砌块砌筑时上下错缝、搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并不小于150mm，门窗洞口两侧应选用规则整齐的砌块，墙体底部预留高度500mm砌筑三皮混凝土烧结砖，上部预留200mm斜砌。排砖计算时水平灰缝厚度控制在10mm，检查并修正拉结筋的位置。墙体上部如空隙过小时，先用防腐木砖顶牢，再采用C25干硬性细石混凝土填塞浇捣密实。
5、在跨度和高度较大的地面设置构造梁柱，当墙体长度超过5m时在中间设置钢筋混凝土构造柱，当墙体高度超过4m时在墙高中部处设置钢筋混凝土腰梁，在窗台与窗间墙交接处容易受砌体收缩影响产生裂缝，在窗台处设置混凝土加强带抵抗墙体变形，两侧伸入墙内120mm，根据图集要求在窗台第一皮砌块下部放置3Ф6的钢筋，两侧伸入墙体500mm，且窗台上第一皮砌块与窗把砌块的搭接长度不得小于1/3砌块长。
6、每天的砌筑高度控制在1.4m以内，如遇雨天停止砌筑。砌筑至梁、板底约200mm时停止砌筑，放置7天砌体变形收缩完成后，斜砌挤紧顶牢，砖斜度控制在60度左右。砌筑时灰缝要做到横平竖直，上下错缝，转角处相互咬接，砂浆饱满，水平灰缝不大于15mm，垂直灰缝不大于20mm，砂浆饱满度控制在90%以上，垂直灰缝内外用原浆勾缝，以保证砂浆的饱满度。墙体的施工缝必须砌成斜槎，斜槎长度应不小于高度的2/3，在砌体施工时砌体上不得留置脚手眼。砌体砌筑完成后，做好防雨遮盖，避免雨水直接冲淋，温度过高太阳照射时做好砌体的养护工作。
7、在砌块与混凝土梁、柱交接处，因砂浆收缩容易产生裂缝，可选用1:3干硬性水泥砂浆填塞密实，并在阴角处挂定10×10mm网眼大小的钢丝网，每边宽度为200mm，钢丝网铺设应平整、连接牢固，搭接长度不小于100mm。在墙上要用专用工具进行线管敷设，不得剔凿和砍凿，管道表面应低于墙面4-5mm，并将管道与墙体卡牢，不得有松动、反弹现象。然后浇水湿润，填嵌砂浆与墙面补齐，并沿管线方向铺钢丝网，宽度为每边多出80mm为宜，铺平钉牢。
三、抹灰控制
加气混凝土砌块墙体的抹灰控制施工难度较大，极易出现抹灰空鼓、裂纹等现象，所以在抹灰施工前，一定要做好预控措施和技术交底的准备工作。
1、基层处理：抹灰时视墙面的干燥程度来确定是否进行抹灰工作，应控制在砌筑完成7天后进行。抹灰前先清理墙面的污渍、灰尘和杂物，随后浇水湿润墙面，检查灰缝的饱满度，饱满度不够的灰缝补满。
2、湿润墙面：抹灰前墙面要保持湿润，含水率控制在10-15%左右，先对墙面淋水2-3次，具体情况根据天气而定，春季湿度大，墙体本身含水率高，只需稍微淋湿墙面即可，但春风容易使墙面龟裂，注意保湿；如遇高温和干燥的天气，则要加大淋水次数和淋水量。抹灰砂浆的选用应与加气混凝土砌块材质相适应，要用良好的保水性和粘接性，砂子选用中砂，抹灰厚度要严格控制，一次抹灰不宜太厚，并两遍成活，抹压密实。
3、抹底层前先进行基面处理，选用1:1水泥砂浆或建筑用胶水泥浆拉毛墙面，基面处理凝固完成后，抹底层灰。砂浆强度按设计要求严格配比，并减少砂浆的干燥收缩，底层抹灰与墙面要粘接牢固。其中管道、沟槽和梁柱交界处设置的钢丝网要压至抹灰层内，使其粘接牢固不外露。第二遍抹灰要压实压光，并在第一遍达到7成干后进行，抹灰完成后做好遮盖和喷水养护工作。
4、外墙填充墙抹灰前，首先涂刷3mm后的专用加气混凝土界面剂，然后才有聚合物水泥砂浆进行第一层抹灰，抹灰厚度控制在6-8mm左右，聚合物水泥砂浆采用配比为1:4水泥砂浆掺加砂浆用水量的20%的801胶砂浆抹灰并压光。其中管道、沟槽和梁柱交界处设置的钢丝网要压至抹灰层内，使其粘接牢固不外露。抹灰时注意底层灰稍干后检查无空鼓、裂纹现象后，在进行第二遍抹灰并压光。内墙抹灰做法同外墙抹灰基本相同，内墙抹灰第一道时管道、沟槽和梁柱交界处同样设置的钢丝网，然后进行第二道混合砂浆抹灰并压光，最后涂刷乳胶漆两遍。
四、结束语
房屋建筑工程的施工质量必须从设计、施工、使用等各个阶段全面综合的分析，以便针对性地采取预防、修复措施。只要有足够的重视了，方法得当，施工控制了，砌块砌体的质量是有保障的，以上措施可最大程度上减少施工中出现的通病。
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。