物料控制是依据物料计划对物料的申购、收货，发料及使用的监督、管理过程。小编给大家整理了关于仓库物料控制流程图，希望你们喜欢!
仓库物料控制流程图
仓库物料管理与控制的三大原则
一、仓库管理
仓库物料管理中常用的几种方法：
1.五五堆放法五五成行、五五成方、五五成串、五五成堆、五五成层
2.六号定位法库号、仓位号(区域)、料架号、层号、订单号、料号
3.托盘化管理栈板、托盘等，所有物料不能直接堆放于地上。
4.A/B/C分类法以物料的重要性进行A/B/C分类，有针对性的进行管理。
备注：1.5S---6S---7S---8S---9S—10S。(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、服务、满意、速度)
企业推行5S带来的作用：
1)亏损为零——最佳的推销员2)不良为零——品质的护航者
3)浪费为零——节约成本的高手4)故障为零——交货期的保证
5)切换为零——高效率的前提6)事故为零——安全的软件设备
7)投诉为零——标准化的推动性8)缺陷为零——创造快乐的岗位
投资者满意，顾客满意，员工满意，社会满意。
2.安全库存量设定与管控、库存周转率、周转天数。
3.仓库日常管理三防：防火(单独安排培训)、防潮、防盗。
二、物料管理
1.物料需求计划：是根据主计划中的存货计划数量，结合存货的库存数量，及产品结构树(BOM)，由系统计算出材料需求并产生出制成品、半成品的生产计划，原材料及外购件的采购计划等。
2.主计划：是以生产计划、预测和客户订单为依据，输入、安排将来各周期中提供的产品种类和数量，将生产计划转换为产品计划，它是一个详细的进度计划。
3.MRP的基本原理：根据需求和预测计划未来物料供应及生产计划的方法，它提供物料需求日期和数量的建议。
4.毛需求：是对某一材料数量的需求。净需求：是根据毛需求量及现有库存状况所定的实际需求量。
5.净需求=本期库存数+预计到料数—(安全库存数+已分配数+毛需求)
6.物料控制的三大原则：
A：不断料、不待料B：不呆料、不滞料C：不囤料、不积料
7.物料管理的“4R”，及实际操作中的应用。
A：减少ReduceB：再用Reuse
C：循环再用RecycleD：替代Replace
三、ISO管理体系与实际工作之间的关系
1.PDCA管理循环模式(强调的是工作中的持续改善)
2.ISO系统管理模式(同样是持续改善管理模式，强调的是运用过程方法、全员参与来进行全程控制与改善。从质量管理体系八大原则中可清晰所见。)
团队精神(Teamwork)。充分发挥团队协作意识、提升工作绩效与整体工作效益。
一、仓库管理
仓库物料管理中常用的几种方法：
1.五五堆放法五五成行、五五成方、五五成串、五五成堆、五五成层
2.六号定位法库号、仓位号(区域)、料架号、层号、订单号、料号
3.托盘化管理栈板、托盘等，所有物料不能直接堆放于地上。
4.A/B/C分类法以物料的重要性进行A/B/C分类，有针对性的进行管理。
备注：1.5S---6S---7S---8S---9S—10S。(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、服务、满意、速度)
企业推行5S带来的作用：
1)亏损为零——最佳的推销员2)不良为零——品质的护航者
3)浪费为零——节约成本的高手4)故障为零——交货期的保证
5)切换为零——高效率的前提6)事故为零——安全的软件设备
7)投诉为零——标准化的推动性8)缺陷为零——创造快乐的岗位
投资者满意，顾客满意，员工满意，社会满意。
2.安全库存量设定与管控、库存周转率、周转天数。
3.仓库日常管理三防：防火(单独安排培训)、防潮、防盗。
二、物料管理
1.物料需求计划：是根据主计划中的存货计划数量，结合存货的库存数量，及产品结构树(BOM)，由系统计算出材料需求并产生出制成品、半成品的生产计划，原材料及外购件的采购计划等。
2.主计划：是以生产计划、预测和客户订单为依据，输入、安排将来各周期中提供的产品种类和数量，将生产计划转换为产品计划，它是一个详细的进度计划。
3.MRP的基本原理：根据需求和预测计划未来物料供应及生产计划的方法，它提供物料需求日期和数量的建议。
4.毛需求：是对某一材料数量的需求。净需求：是根据毛需求量及现有库存状况所定的实际需求量。
5.净需求=本期库存数+预计到料数—(安全库存数+已分配数+毛需求)
6.物料控制的三大原则：
A：不断料、不待料B：不呆料、不滞料C：不囤料、不积料
7.物料管理的“4R”，及实际操作中的应用。
A：减少ReduceB：再用Reuse
C：循环再用RecycleD：替代Replace
三、ISO管理体系与实际工作之间的关系
1.PDCA管理循环模式(强调的是工作中的持续改善)
2.ISO系统管理模式(同样是持续改善管理模式，强调的是运用过程方法、全员参与来进行全程控制与改善。从质量管理体系八大原则中可清晰所见。)
团队精神(Teamwork)。充分发挥团队协作意识、提升工作绩效与整体工作效益。
一、仓库管理
仓库物料管理中常用的几种方法：
1.五五堆放法五五成行、五五成方、五五成串、五五成堆、五五成层
2.六号定位法库号、仓位号(区域)、料架号、层号、订单号、料号
3.托盘化管理栈板、托盘等，所有物料不能直接堆放于地上。
4.A/B/C分类法以物料的重要性进行A/B/C分类，有针对性的进行管理。
备注：1.5S---6S---7S---8S---9S—10S。(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、服务、满意、速度)
企业推行5S带来的作用：
1)亏损为零——最佳的推销员2)不良为零——品质的护航者
3)浪费为零——节约成本的高手4)故障为零——交货期的保证
5)切换为零——高效率的前提6)事故为零——安全的软件设备
7)投诉为零——标准化的推动性8)缺陷为零——创造快乐的岗位
投资者满意，顾客满意，员工满意，社会满意。
2.安全库存量设定与管控、库存周转率、周转天数。
3.仓库日常管理三防：防火(单独安排培训)、防潮、防盗。
二、物料管理
1.物料需求计划：是根据主计划中的存货计划数量，结合存货的库存数量，及产品结构树(BOM)，由系统计算出材料需求并产生出制成品、半成品的生产计划，原材料及外购件的采购计划等。
2.主计划：是以生产计划、预测和客户订单为依据，输入、安排将来各周期中提供的产品种类和数量，将生产计划转换为产品计划，它是一个详细的进度计划。
3.MRP的基本原理：根据需求和预测计划未来物料供应及生产计划的方法，它提供物料需求日期和数量的建议。
4.毛需求：是对某一材料数量的需求。净需求：是根据毛需求量及现有库存状况所定的实际需求量。
5.净需求=本期库存数+预计到料数—(安全库存数+已分配数+毛需求)
6.物料控制的三大原则：
A：不断料、不待料B：不呆料、不滞料C：不囤料、不积料
7.物料管理的“4R”，及实际操作中的应用。
A：减少ReduceB：再用Reuse
C：循环再用RecycleD：替代Replace
三、ISO管理体系与实际工作之间的关系
1.PDCA管理循环模式(强调的是工作中的持续改善)
2.ISO系统管理模式(同样是持续改善管理模式，强调的是运用过程方法、全员参与来进行全程控制与改善。从质量管理体系八大原则中可清晰所见。)
团队精神(Teamwork)。充分发挥团队协作意识、提升工作绩效与整体工作效益。
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