篇一：物料员岗位职责及作业流程
物料员岗位职责与作业规范
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执行日期：
一、目的：
明确物料员工作职责以及作业规范，确保装配物料配送实施流程的有效实施。
二、适用范围：
适用于 XXX物料员。
三、岗位职责：
1、严格按《装配物料配送实施流程》、仓储物料出库原则以及本制度作业规范之规定做好物料配送工作，确保合规、准确、及时。
2、负责装配线不良物料的及时换货，确保在规定时间节点完成。
3、负责装配线余料或暂不装配物料的及时退库，确保在规定时间节点完成。
4、配送物料不足须在规定时间内告之库管员。
5、负责配送清单手续完善与传递，确保单据的完整与传递的及时。
6、协助库管员进行其他物料收发，以及对所辖仓库物料按公司规定进行5S管理，确保物料合理分类摆放、标识清楚、数量明确，库存区域通道畅通。
7、协助库管员对所辖仓库物料进行盘点。
8、领导交办的其它临时性工作安排。
四、配送作业规范：
1、备料：
物料员接到库管员交来的有效《物料配送清单》时，按清单内容着手准备物料（正常日计划：XXX部在每天15：30前将当天夜
班及第二天白班的《物料配送清单》（一式三联）签字并传递到各配送仓库，库管员接到《物料配送清单》后，确认配送物料是否足够，是否已完善入库手续，并及时将清单交给物料员），备料应符合先进先出原则。仓库管理员应对物料员实际备货品名、规格、数量与清单进行核对，未经核对的物料不允许配送，原为纸箱包装的物料需在配送前将纸箱中的物料装入规定盛具中，并将纸箱放到指定位置。
2、配送：
物料员根据《物料配送清单》物料需求，将备好的物料，严格按《装配物料配送实施流程》规定配送原则、频率、时间将物料配送到指定位置，并作好标示（将《物料配送清单》的装配车间联放于装配线相应的标示袋中）。
2.1配送原则：按日生产计划或临时生产计划齐套配送，标件、纸箱以及其他辅料配送物料员在每次配送前应与零件物料员勾通，确定其配送量；物料不足时，应以最小物料量为各物料齐套配送量，以达到齐套配送原则。
2.2配送频率：
2.2.1每条装配线对应的待装区域，只能有一个待装配批次；
2.2.2单批计划小于XXX套的（含XXX套），按当批数量一次性配送到位，单批计划大于XXX套的，按XXX套/次配送到位。
2.3配送时间：
2.3.1需清洗的于装配前2小时配送到位，不需清洗的于装配前1小时配送到位。
2.3.2临时生产计划，在下达计划后1小时内配送。
2.4配送位置：
2.4.1物料需清洗：XXX指定配送区域。
2.4.2物料不需清洗：装配指定待装区域。
3、物料交接：
物料员将物料配送到指定位置后，应与装配车间指定收料人员做好物料的交接工作，收料人应根据实际收到的物料数量，在配送单指定位置签字，作为仓库出库凭据。如单张配送单分次配送的，物料员可与收料人协商，采取分次清点，汇总确认的方法。
配送物料不足时，物料员应及时通知仓库管理员，仓库管理员应在物料员通知后5分钟内通知生产部。
注：签字《物料配送清单》一式三联，第一联仓库联、第二联财务联、第三联装配车间联。
4、超额领料：
装配中，物料如有差缺需要补领料的，装配车间应查明原因，并凭工段长签字的手工领料单到仓库领料（领料单上需注明领料原因、用途）；物料员在收到装配车间有效领料单后，15分钟内将物料配送到指定位置，并按规定完善交接手续，并将该单据附到对应配送清单后。
5、不良物料换货：
装配车间应将生产现场发现的不良物料放到指定作好标示的物料框中，物料员应不定期巡视产品装配现场和配送区域，对不良物
料进行换货，将空盛具退回到指定区域，并对达到再配送点的物料按配送频率进行及时的配送。物料员对换货的物料应按规定放置到仓库指定的不合格品区域，并作好标示。
6、 余料或暂不用物料退库：
6.1暂不用物料：
由于生产计划变更，已经配送物料二天内暂不装配，物料员应在计划变更3小时内（当天须全部退完）将已配送之物料退回仓库指定区域，并与原装配车间收料人员完善交接手续，并根据实际配送量在《配送物料清单》实配数量栏内填写相应数量，此清单配送任务完成。
6.2剩余物料退库：
当每单装配任务完成后，对于未用完物料的退库流程按6.1执行。
7、单据传递：
配送完成，并完善相关手续的《物料配送清单》物料员应及时将第一联和第二联交给仓库管理员（不迟于配送完毕的次日10：00），仓库管理人员应做好单据的收发记录，以备查验。
篇二：物资管理部岗位职责
物资管理部工作职责
一、部门职责：
⑴、负责公司所有物资的管理。
⑵、负责物资的出入库管理。
⑶、对物资进行分类、分项、编号管理。
⑷、做好仓储账目管理，及时掌握动态数据，每日反馈达到或低于安全库存量的实际数量。
⑸、配合生产部门对现场物资的管理工作。 ⑹、为财务部门进行成本核算提供基础数据。 二、岗位工作职责：
1、物资管理部部长岗位职责：
⑴、负责对本部门的人员管理及考核工作。 ⑵、负责对本部门内部的现场管理工作。
⑶、负责对库房账务与实物的检查工作。
⑷、负责对所有物资编码的制定及管理工作。 ⑸、负责对公司所有物资的宏观管理。
⑹、负责对相关部门物资管理的指导工作。 ⑺、负责对发货工作各项事宜的安排。
⑻、定期安排对公司物资进行盘点工作。
⑼、配合相关部门，做好横向沟通。
⑽、完成领导交办的其它工作。
2、仓库主管岗位职责：
⑴、负责指导库管员的账务处理及物资管理工作。 ⑵、协助部门领导对内部人员的管理及现场的管理， ⑶、完成领导交办的其它工作。
3、库管员岗位职责：
⑴、负责对物资出入的管理工作，做到及时、准确、手续齐全清楚。
⑵、协助部门领导对现场的管理。
⑶、对物资进行分类、分项、编号管理，摆放整齐、标示清晰。
⑷、建立物资台账、物资登记卡，做到账、物、卡相符。 ⑸、负责提供最新的库存物资动态信息。
⑹、做好仓库的日常管理，杜绝仓储损耗和任何严重事故，对储存货品负责。
⑺、定期对库存物资的盘点工作及与相关部门进行当月的账目的核对工作。
⑻、按时完成当月收、发、存报表交至财务部门。 ⑼、完成领导交办的其它工作。
4、搬运工人岗位职责：
⑴负责公司所有物资的装卸及搬运工作。
⑵协助库管员对库房的日常整理工作，要遵守劳动纪律，服从库管员的指挥，执行库管员的工作指令，在规定的时间内完成规定的工作
⑶搬运（摆放）工作要实行正确的搬运（摆放）方式，严禁野蛮操作， 要根据仓库、场地的安排，整齐规范摆放商品。 ⑷叉车搬运工负责每天的发货，送货途中的货物的数量和安全，货物送到主机厂后手续的办理及其在本厂内的货物的装卸运输。
⑸搞好工作场所的清洁卫生，做好仓库的防火、防盗窃、防破坏工作。
⑹完成领导交办的其它工作。
篇三：物料员岗位职责
物料员技能培训
一. 培训项目
1. 物料流程
2. 产线领料作业流程
3. 产线入料作业规范
4. 中途补料作业规范
5. 中途停线材料盘点作业规范
6. 工单批结盘点及退料作业规范
7. 不良材料处理作业规范
8. 相关表单填写作业规范
二. 物料员岗位职责
1. 负责各线所有物料的日常工作管理；
2. 负责在线物料出.入数据管理；（生产车间内）
3. 负责对生产过程中的物料状况的掌握，及时做好物料退仓.申补手续办理；
4. 负责物料的领取和盘点工作；
5. 完成主管临时交办的其他事宜。
一.物料流程
KT仓备料----产线领料-----上线生产------中途补料制损材料交换-----工单批结------盘点------材料下线盘点----退料损耗盘点---工单结案
二.产线领料作业规范
定义：物料由生产部门现场人员在计划某项产品量产之前向物料部门领取材料之现象称为领料 领料的使用范围：
6. 稳定的生产计划----（正常工单备料）
7. 标准损耗量的建立---（领取溢料）
8. 物料供应不继的防止--（提前领料）
领料作业规范：
1. 产线物料员根据生产计划安排提前去KT仓领料；
2. 物料员领料时必须仔细核对排位表及相应物料之型号.规格.数量以免出错；
3. 全套料上线时，物料员必须安排产线优先使用尾数料，以确保做到材料先进先出；
4. 产线依据KT仓的（发放记录）领完料后应在相关单据上签收；
5. 因生产计划变更，不得已重新领取其他套料，使得物料之发放会十分混乱，领时要仔细核对。严
禁误领料.漏领料.少领料.多领料等种种不良情形发生；
三．产线入料作业规范
1.产线领完套料后，根据排位表之站别需求，将备用料准备OK；（尾数料优先使用）
2.其他材料防止于产线备料区的挂料车上保管，潮气敏感元件应放在防潮箱内保管；
3.贵重材料领料后应立即带回产线与当班上料员确认数量，先做好记录；
4.物料员应各自对贵重材料进行定期的稽查动作；
四.中途补料作业规范
1.工单欠料补发
在领取工单欠料补料时，物料员应提前计算产能（可生产量.预计停线时间.损耗数量）
并写好超领单，提前将材料超领单交至KT仓，KT仓在指定时间内将材料备好，应急情况下应主动通知产线领料；
2.溢料领取
在防止工单生产中因无溢料影响停线，物料员应参照机台抛料率.计算每颗材料的损耗量，针对无溢料部分提前统计明细给KT仓或者物控，以便提前能调料作业；
3.尾数料上线
尾数料上线，物料员必须在KT仓领完材料后，先测量实值再拿给产线生产
五.中途停线材料盘点及在线材料管控作业规范
中途停线材料盘点
1. 若中途停线是因欠料，短期会上线生产的机种，下线后立即对料损耗计算总损耗数进行盘点，并
及时将超领明细提供给KT仓
2. 因生产排程变更不再生产的机种，物料员应先行与生管确认后续再生产日期，如超过两天不再生
产的机种，产线应将所有材料推到指定区域放置OK；
在线材料管控作业规范
1. 在线机种所使用的材料，储存及摆放，标示必须明显.清晰，不良品应及时整理或是与KT仓做换
料动作，散料必须按班指定手补动作完成；
2. 欠料机种未生产的材料，物料员应对机台的料件进行统计并在机台标示上注明料盘数量，未在机
台上的料件应全部收集装置在物料箱内并做对箱管控；
3. 不论何种原因停线，下线后在4H内必须将物料退回KT仓管控；
六．工单批结盘点及退料作业规范
1.物料员在产线更换机种前2H将所需上线的机种材料领入产线并跟踪好KT仓备料及产线转机动作；
2.物料员在清楚工单生产完工后(原文来自：wWW.DxF5.com 东 星资源网:物料管理岗位职责)，可先行将上个机种的材料连同料架车一起推到线外，但暂不做退料动作；
3.物料员在产线更换新机种时，要与产线人员一起将已经批结机种进行盘点，将WIP分布状况如实记录，并与专职WIP人员核对物料数量；
4.如盘点数量无异常，物料员可立即与产线人员一起进行退料，在规定时间内将实物盘点损耗明细（退料单）一同退至KT仓；
5.如盘点数据有差异时，物料员应及时反应给上级主管，且物料员应在4H内或者在工单损耗发出时间内要追踪处理方法，方法统一后物料员立即安排产线退料；
七.不良材料处理作业规范
退料状况可分为：
1. 物料在使用过程中发现原材品质异常的退料；
2. 使用部门在使用过程中制损报废退料；
原材不良退料流程:
1. 针对原材料批量性不良时，产线上料员应及时反应制程不良；
2. 针对产线生产过程中发现的原材不良，需工程师确认签名后方可退料；
制损不良退料流程：
不良分析报告书的提供----原因分析要描述清楚
八.相关表单填写作业规范
材料发放记录---
材料超领单----
材料退料单---