2011年10月20～21日，2011中国责任关怀促进大会在北京召开，国内外上百家化企齐聚北京凯宾斯基饭店，交流践行责任关怀经验。记者发现，当谈到责任关怀时，前来参加会议的一些跨国企业更多的是谈到一些“小事”。这些“小事”反映出他们的责任关怀理念――真正的关怀是从呵护本企业的员工开始，是从呵护身边的生命开始。
陶氏化学(中国)有限公司HSE中国区总监
张生桥：开了处方药就算事故
我们企业的安全事故分为3类：第一类是因伤缺勤(DAWC)事故。这类事故是指员工在工作期间因工作伤害、疾病受伤后，在第二天或计划工作日不能来上班的，就属于这一类。这类事故的严重指数是最高的。第二类是因伤工作限制事故(RWC)。比如一位员工左手轻微骨折，经治疗后次日还可以上班，但是他不能完全履行原来的本职工作，需要临时安排其他工作的，就属于此类。第三类是须汇报医疗事故(RMTC)。比如在事故中某员工腿部被割伤，经医院诊断后需要缝针，或者开出了处方药，经治疗后，不影响正常工作的就属于此类。以上3类事故都要求在第一时间向直属上司及相关部门报告，并彻底分析、调查、追踪和改善。
同时录入公司事故汇报系统，总部领导或安全管理人员可以随时调阅。此外，一些轻伤或急救事故也要求记录并和相关人员分享事故学习经验。
我们的安全生产主要衡量指标之一是人员受伤率。每20万个工作小时，如果发生以上3类事故中的一起，人员受伤率就是1。2005年我们的人员受伤率约为0.6，我们的目标是到2015年在此基础上缩减75％，即达到0.12。这相当于每160万工作小时只能有1起事故。陶氏化学目前在大中华区约有3500名员工，加上承包商，每月总工作小时数约为100万。这意味着每月发生1次以上3类事故之一，人员受伤率就达到了0.2。
实现这一目标的确有一定的挑战性。2011年9月份我们在大中华区某工厂发生了一起受伤事故，虽然这一事故跟生产几乎没有关系，但也要上报并计入人员受伤率。事故经过是一位员工下班后在工厂的淋浴间洗澡，因不小心在淋浴间摔倒了，额头划破后到医院缝了几针。陶氏化学整个大中华区2011年9月份就因为这么一起事故，使得人员受伤率达到了0.2。
国内很多化工企业类似的小事故是不会计入事故统计的。我们提出这个目标的最终目的就是保护我们的员工、承包商和访客。从小事开始增强他们的安全理念，如果小事故不在意，不知哪一天大的伤害事故就出来了。预防重于治疗。这对我们日常安全管理提出了很多要求。我们在企业内部制定了许多细致严格的安全标准和行为规范，小到走路安全、办公室坐姿习惯等，大到工艺操作规程及个人保护用品佩戴等都有涉及。当然，相关的安全知识和事故学习会也是每日和每月的安全会议的重要话题之一。
不仅如此，我们的安全理念和要求还延伸至自己的工厂和员工之外。在工厂之外，比如我们的销售和技术服务人员在客户那里办理业务期间受伤了，也会列入我们的事故统计。因此，我们的销售和技术服务人员到客户那里去时都要求按工作性质及潜在的风险佩戴安全帽、安全眼镜、手套等相关的安全保护用品。如果客户那里没有相关的安全要求，我们也要求员工按照陶氏化学的标准和规定来执行，以免发生意外。在我们的员工之外，任何承包商或访客在我们工厂围墙内出现以上3类事故，也要列入我们的事故统计，记入事故率。因此，任何访客进入我们的工厂，我们都要进行简短的安全培训，把一些最基本的安全要求和措施介绍给他们，并要求穿戴好基本保护用品。
在日常生产上的要求更为严格。任何一个新员工在实际进入工厂之前，都要通过严格的培训和考核。考核不达标不允许单独工作。以一线装车工为例，在通过各种培训和考核后，必须在老员工监护下独立装车50次(车)，并且没有出现任何问题的情况下，我们才允许他正式独立装车。
除了日常生产安全，我们每人每年都要设定部门和个人目标。而且年度奖金直接与部门和个人目标的实现情况挂钩。以生产厂长为例，涉及安全生产方面的目标比例占个人总目标的20％～40％。安全目标没有实现就要扣减相应的安全奖金，目的是要让领导和员工把安全放在第一位。安全第一，生产第二。为了保证安全，生产进度、维修进度都可以缓一缓，但是如果走捷径导致了安全事故，那是难以被原谅的。化工生产无小事，只有处处细致，才能实现我们制定的安全目标。
链接：1897年创建于美国的陶氏化学是一家多元化的化学公司，主要研制及生产系列化工产品、塑料及农化产品，其产品广泛应用于建筑、水净化、造纸、药品、交通、食品及食品包装、家居用品和个人护理等领域。从上世纪30年代开始，陶氏化学就在中国开展业务。陶氏化学在大中华地区共有5个业务中心和20个生产基地。就销售额而言，中国已成为陶氏化学的第二大市场。
罗地亚(中国)投资有限公司责任关怀经理
李文勇：用了创可贴也要上报
我们公司将安全事故分为5类：第一类是严重事故，比如人员死亡或损失了工作日。第二类没有损失工作日的事故，比如有员工在事故中出现昏迷，但马上能够苏醒过来。第三类事故是一些动用了急救器材或药品的小事故。我们公司有急救箱，急救箱里有创可贴之类的药品和器材。如果员工出现事故后动用了急救箱，即便是使用了一个创可贴，也要列入第三类事故。第四类是指一些险生事故或者未遂事故。比如仓库有存放物品坠落但是没砸到人就是险生事故。第五类是指员工在工作场所之外，包括在家里出现的安全事故。前3类事故必须要向公司汇报，并录入我们的全球汇报系统，后两类则是鼓励员工汇报。第四类的汇报可以提醒员工处理安全隐患。第五类是因为员工家里出了事故也会对公司安全产生间接影响。员工汇报后，我们会把事故的整个过程通过内部的交流程序告知其他员工，这样可以避免员工和家属发生类似事故。
我们的事故统计方法是计算每100万个工时内的工时损失率。我们从来没有过人员死亡和致残的事故，目前最严重的事故就是工时损失事故。近5年我们整个亚太区工时损失事故率为0.3，即每100万个工时内发生0.3起第一类和二类事故。
我们在亚太区有14个生产工厂，涉及到的危险品包括液氨、环氧乙烷、氯甲烷等。为了保证安全生产，我们一方面从安全技术方面把控风险。我们对每个项目和装置都进行工艺安全评估。这种工艺安全评估和国内一些资讯公司所讲的安评是不一样的。我们对每个装置、每根管线都要做工艺安全评估。目前我们在亚太区有4个人负责到各个工厂去做工艺安全评估，这部分工作我们今后将进一步加强。另一个方面是加强员工的日常风险管理，在一些操作方法和习惯上规范员工。这在我们国内不同工厂也各有特色。比如在包头的稀土工厂，我们是先让员工自己找出岗位上不安全的行为，把各个员工提出的内容汇总后，列出一个清单，然后据此对所有 员工进行培训。此后，我们每周会在公司里选取一位普通一线工人根据清单到现场去查找员工的不安全行为。这样做一是让员工在意识中加强认识哪些是不安全行为；二是在互相检查中改掉不良操作习惯。
链接：法国罗地亚集团创建于1928年，现为苏威集团旗下成员，是一家在应用化学领域、特种材料与服务领域、精细化学品领域技术领先的公司。罗地亚于20世纪70年代起在中国开展贸易活动。罗地亚中国投资有限公司总部设在上海，目前管理着17家公司，其中9家全资公司、6家合资公司、1家控股公司和1家贸易公司，分别位于上海、江苏、浙江、山东、北京和内蒙古。
塞拉尼斯(南京)化工有限公司生产经理
孙魏石：安全专员有权中止操作
在上世纪90年代后期，塞拉尼斯内部由于人为因素造成的工艺安全事故和未遂事故有所抬头。虽然我们没有造成人员伤亡，但从那个时候开始，塞拉尼斯就开始考虑将人为因素纳入安全生产日常管理中来。为了提升工艺纪律的执行，我们开发了一个严格的操作流程叫操作行为准则。
我们的操作行为准则制定了日常生产运营执行和控制的书面要求。其建立有3大目的：一是明确操作要求和目标，使其在整体安全性和高效性方面达到高标准水平；二是降低操作实践的可变性，减少人为失误，提升安全水平；三是根据目标和政策以更安全、高效、专业的方式完成各项任务。这一准则涵盖了日常装置运营过程中涉及的操作人员职责的所有要素。我们还根据偏离这些要素可能带来后果的严重性，将其核心划分为操作部交接班、安全仪表系统、联锁、报警等高影响力要素和保洁、贴标等日常支持要素。
为了保证每位员工都能按照该操作行为准则的要求来完成日常工作，我们根据培训大纲给每位新员工都设置了结构化培训流程，确保即便在培训师或考核人员失职的情况下，也都能获得高质量合格的培训。在培训之后，我们会选取不同于培训师的另一位合格的操作人员对新学员的培训情况进行测试，保证学员培训水平的真实性。最重要的是，在学员达到笔试和技能测试的所有要求后，还需要通过培训审查委员会审核，现场回答培训审查委员会随机选取的问题，审查委员会通过后，学员才能获得上岗资质。
细致严格的准则关键在于执行。为了确保每个轮班班组对安全操作行为准则各要素执行到位，我们专门制定了周检查系统，对每个轮班班组履行操作行为准则的情况进行评分，操作偏差最少的团队会被提名为星级团队，而且安全行为准则的周检查成绩直接与年度绩效挂钩。在周评之外，我们每半年还要对运营装置的安全操作行为准则进行更为复杂和严格的评估，该评估由工厂的核心管理团队来进行，除了评估安全准则执行情况外，还要收集一线员工对该准则的建议。评估结束后，所有的报告都会提交给公司的管理团队，确保所有问题在最短时间解决。
在日常生产操作之外，为了确保在某些关键生产活动的安全，我们还额外配备了工艺安全专员。工艺安全专员不但要拥有丰富的工艺知识，而且在班组中有一定的权威性和影响力，这才能保证他在工艺关键时刻能起到决定性作用。工艺安全专员履职期间，不直接参与实际操作，其主要职责是向操作人员提供工艺安全知识和指导，确保工艺操作安全性。在这关键操作过程中，工艺安全专员要具体监控工艺参数，监测操作趋势，如果发现有任何工艺安全隐患，他们可以随时中止关键操作。
化工生产与人员工艺操作密不可分，只有确保员工规范安全的操作行为，才能最大程度地降低事故、减少隐患。
链接：总部设在美国的塞拉尼斯公司至今已有近百年的发展历史。其生产的中间体化学品被广泛应用在油漆、涂料、纺织、汽车、医疗、高性能工程应用、过滤介质、造纸和包装、化学添加剂、建筑、消费和工业黏合剂、食品和饮料等领域。塞拉尼斯自1960年起即在中国开展业务。2004年塞拉尼斯(中国)投资有限公司正式成立，总部设在上海，管理塞拉尼斯公司在中国的各项投资和各业务部的产品销售。塞拉尼斯在北京、广州和武汉也相继建立了分公司。
巴斯夫大中华区责任关怀总监
胡秉飞：叉车工要接受急救培训
我们巴斯夫大中华区3名董事会成员，每年都要亲自到工厂去进行HSE检查。2010年检查了5个工厂，2011年已经检查了4个工厂。其目的是让工厂各个层级的领导和员工从态度上把安全放在首位。我认为国内很多化工企业在这点上存在欠缺，很少能有企业老总亲自去现场进行安全检查。我认为这就像国内煤矿企业正在推行的领导带班下井制度一样值得推广。
最高领导重视的情况下，安全的投入才能到位，生产本质安全才能得到保证。我们新建项目从源头上保证本质安全，从一个项目的小试、中试、大试，在做测试时就要把安全规范全部考虑进去。整个项目从前期设计、中期施工，到最后完工、投入生产，我们都把本质安全当作最重要环节。我认为国内有部分化工企业因为领导重视程度的原因，在本质安全上做的不够。众所周知，化工连续生产过程中是高温高压的，但有些工厂甚至连在线监测系统都没装。实际运行状况单单靠人来监测显然不行，等温度、压力高了再去操作调整是来不及的。不排除有些企业为了节省资金把安全联锁、安全仪表系统等硬件也省去了。我要提醒这些企业的领导，这笔钱不能省，这一省将给企业带来极大的安全隐患。
最高领导重视也提高了我们对员工进行安全培训的积极性。我们根据每位员工的工作性质不同，每年都有一套完整的培训体系。比如一个叉车工，除了叉车证培训外，还要涉及化学品培训、应急响应培训、急救员培训等。重要操作岗位员工每年得接受十几次培训。除了日常安全工作培训之外，我们还额外对员工及我们的合作伙伴开展其他状况下的安全培训。比如不久前在杭州搞的一个安全驾驶培训，要求我们供应商的调度员、安全员、经理都来接受培训。这种培训不是像驾校一样教你怎么开车，而是讲在某些特殊情况下，比如在一个车阵里如何开车，如何通过车灯信号与对方交流，紧急情况下急刹车的频率等。
在领导的高度重视下，我们2010年每100万工作小时内损失工时率为0.6，就是说我们100万个工作小时，有0.6个损失工时的事故，而化工行业的国际平均标准是2.5～3.5。
链接：创建于1865年的德国巴斯夫公司，是全球最大的化工公司，主要业务包括石化产品、无机化学品、聚合物分散体、聚氨酯、工程塑料、涂料、纺织和皮革业特性产品、电子化学品、中间体、催化剂、化学建材、造纸化学品和护理化学品等。巴斯夫与大中华市场的渊源可以追溯到1885年。目前巴斯夫在大中华区拥有26个巴斯夫全资子公司和14个巴斯夫合资公司，以及多个销售办公室，分布在香港、北京、上海、广州、南京、青岛和台北等地。