技术质量部增收节支方案 ?受近年来国内外经济下行、油气化工产品价格下滑的影响，2016年，集团公司销售异常艰难，企业效益明显下滑，资金压力越来越大，企业生存面临严峻考验。在此形势下，集团确定了“保生存、求发展”的总基调，要求公司各层级版块全面开展增收节支活动。因此根据炼化、厂部要求，我部特制订技术质量部增收节支方案，以充分发挥部门职能作用，全力挖潜装置潜力，优化过程管控，努力降本增效。
一、增收节支组织机构 组? 长：*** 副组长：*** 成? 员:***?***?***?***?***?***?*** 增收节支小组成员在组长和副组长的领导下，根据本方案的要求及个人分工，积极助推各项措施落实，最终实现增收节支各项目标。
二、增收节支目标及措施 （一）努力提高装置汽柴比。按照5月中旬编制的《**炼油厂提汽柴比实施方案》，全面提高汽柴比，将从催化装置、常压装置、柴油精制装置进行工艺等方面调整实施，同时考虑引进多产汽油新技术。具体措施如下：
??? 1、优化常压装置操作：在满足重整工艺条件和调和DI指数的指标下，尽量提常压石脑油干点 ;同时优化工艺操作，提高汽柴分离精度。
??? 2、优化催化装置操作：①根据多产汽油催化剂运行情况，分析产品基础数据，再进一步优化配方。
②调整优化工艺操作（适度调整提高催化剂活性、优化反应条件、提高汽油干点及饱和蒸气压控在指标上限、提高汽柴分离精度）。
3、开展技术创新：①积极根据生产瓶颈，开展生产创新。针对基础汽油DI指数卡边 ，影响催化汽油干点控制，导致催化汽油收率较低。通过优化操作将重整C9以上组分油进催化进行分离，来降低基础油DI指数，同时根据调和后的基础油的DI指数适当提高了催化汽油的干点，增加催化汽油的收率。
②引常三线至催化进行回炼，来增产汽油。
4、引进多产汽油新技术：针对催化柴油选择性加氢后进催化裂解多产汽油， 和催化柴油直接进行加氢裂解反应生产汽油这两个新技术进行经济效益论证，根据论证结果选择新建多产汽油装置。
??? 5、根据柴油精制生产工况，在生产-10，-20号柴油时，优先从工艺调整来降低精制柴油凝点，多产石脑油。
（二）努力提收降耗，实现炼化下达我厂经济目标责任及对标收率、能耗指标达标。
1、炼化-我厂年度经济目标责任指标 根据4月份完成数据来看，综合能耗和水耗较年度目标欠账较大。为实现年度指标达标，拟采取以下措施：
①尽可能于5月底前投用中水回用装置，按设计回用净化污水150t/h 运行6个月计算， 全年耗水量减少60万吨，减少水耗0.133t/t。②在各装置加工任务调整的同时，各车间及时调整水风电汽用量。③优化操作减少燃料气消耗及催化焦炭干气产量。
指标名称 单位 目标值 截至4月份完成 差值 收率 常压装置收率 % ≥45.50 45.88 +0.38 催化装置收率 % ≥84.50 84.60 +0.1 能耗 加工吨原油综合能耗 kg标油/t ≤69.00 69.63 +0.63 加工吨原油耗新鲜水 t/t ≤0.54 0.68 +0.14 2、炼化-我厂年度经济目标责任对标指标 根据4月份完成数据来看，180万吨/年催化装置收率和100万吨/年连续重整装置能耗较年度目标欠账较大。为实现年度指标达标，拟采取以下措施：①平稳并适当优化装置操作，尽可能保证180万吨/年催化装置汽柴液收率；
②查找100万吨/年连续重整装置能耗超指标的原因，积极调试实现能耗有效降低；
③按对标计划要求积极优化各装置操作，落实既定措施。
指标 单位 2016年对标效果 截至4月底完成 差值 收率 500万吨/年常压 % 45.75 45.88 +0.13 180万吨/年催化 85.50 84.60 -0.9 100万吨/年重整 92.50 92.70 +0.2 90万吨/年汽油精制 99.62 99.52 -0.1 200万吨/年柴油加氢 98.57 98.62 +0.05 能耗 500万吨/年常压 kg标油/吨 9.25 8.90 -0.35 180万吨/年催化 44.00 41.22 -2.78 100万吨/年重整 112.5 118.98 +6.48 （三）努力控制定额料、直接材料消耗，降低费用成本。
1、严控180万吨/年催化装置催化剂单耗≯0.65kg标油/吨原油。180万吨/年催化装置在正常操作，催化剂单耗0.5左右就够了，致使催化剂单耗增大主要用于置换中毒催化剂，另回炼油浆亦使催化剂单耗增加30%以上。采取措施：一是稳定催化剂性质，把催化剂活性提起来，稀土含量稳定在3左右。二是持续关注重金属含量。
2、在允许条件下尽可能多加工DCC石脑油，有效降低MTBE消耗量。
?? （四）对废剂再利用。
1、2016年大修期间将更换频次高的脱氯反应器中装填瓷球予以再利用（通常脱氯剂更换周期为10个月）；
将检修频次高的装置，如DCC石脑油加氢装置、100万吨/年连续重整预加氢装置瓷球部分再利用；
该部分瓷球我厂平均每年更换量约25吨，再利用每年可节省费用约60万元以上。
2、目前15万吨/年重整、30万吨/年重整装置高温脱氯剂闲置两罐20吨，计划大修时卸出用于100万吨/年重整装置，实施后可节省费用约40万元以上。
四、相关要求 1.每项指标措施责任到技术质量部专人，专项跟踪，闭环管理督促实现指标达标。
2.各车间积极配合优化调整操作。
技术质量部 2016/5/16 ? 本文来自https://www.zaidian.com/