6s观后感
[]6s下面我谈谈我在学习6S方面的一些体会：在6S推行之初，有大部分员工心里有抵触，想不开，认为我们已经做得很好了，甚至有将“整理、整顿，清扫、清洁, 简单的认为是“大扫除”;认为天天打扫，天天检查，是“小题大做”，。费时又费力。许多人都有一种不愿意配合的情绪，认为其中有些细节要求过于夸张，根本没必要。但是，经“6S”实行后，实了，“两整两清”不是“大扫除”，是实施标准化、规范化、精细化管理的一个重要环节，它做了平时看似细小，该做而又未做的事，解决了以前该发现而又未发现的问题。有很多人平时都是因为工作忙，总是给自己找这样那样的理由，把自己工作所需的物品放置混乱，现场杂乱无章，如遇上级检查，才临时抱佛脚，到处查找、到处清理，搞得手忙脚乱的。
自从09年6月份推行6S管理后，我发现同事们在许多细节上有很大改变，不再像以前那样粗枝大叶、马马虎虎了。办公室针对以往办公设备、纸张摆放零乱，人机混杂等现象，采取了具体可行措施，把办公室划分为办公区和公共服务区，将复印机、打印机、传真机等设备及纸张集中摆放在通风良好、进出及拿取方便的公共服务区。这样，既提高了工作效率，又便于为各部门提供相关服务。比如在生产现场，没有人再把与生产无关的物品摆放在机台上或衣斗里;生产中使用频率低的工具都整齐地摆放在工具盒里，而经常使用的工具则摆放在特定区域，既不妨碍生产，又一目了然、伸手可及，避免了找寻工具的麻烦，也减少了工具丢失的现象。
2010年4月15日下午，再一次听了应大公司应大生副总为我们讲演了非常生动的2小时“6S”管理培训课程，在这个短短的2小时内，让我倍加感触。应副总为我们讲了公司的重点责任：要求每个人都得做到“关注人员的安全”、“关注公司的产品”、“关注公司的利润”。要做到以利润=售价-成本的公式方法去为公司为个人创造利润，[]，。还谈到企业要减少了浪费，提高效率。目前咱们企业里各种不良现象的存在，在人力、场所、时间等多方面给企业造成了很大的浪费。为了堵截浪费与节省成本，现由“6S”管理方法来一步步改进优雅的工作、良好的工作气氛以及有素养的工作伙伴，让员工心情更舒畅，更有利于员工发挥潜力，这们才能减少浪费。另外，物品的有序摆放减少了物料的搬运时间与管理时间，工作效率自然得到提升。对员工的影响主要体现在使其增强了归属感、提高了工作水平、养成了良好的工作甚至生活习惯，这对员工的个人成长和发展极为有利。
在讲解中，应副总还讲解到什么样的管理才叫“6S”，6S包括：整理(SEIRI)----将工作场所的所有物品区分为有必要的和没有必要的，把有必要的留下来，的都清除掉;整顿(SEITON)----把留下来的物品按规定摆放，并加以标示;清扫(SEISO)----将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，使工作场所保持干净、整洁;清洁(SEIKETSU)----将前3S实施的做法化、规范化，贯彻执行并维持成果;素养(SHITSUKE)----让每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神;安全(SECURITY)----重视全员安全教育，每时每刻都保有安全第一的观念，防患于未然。
应副总还与我们讲到用“红牌作战”进行6S管理方法，所谓“红牌作战”，简单地说，就是对企业各角落的“问题点”用红色标签加以标注，直至完毕后方可摘除标签。把各部门对问题区域挂红牌，限期整改，并对红牌发放数量、整改结果进行统计、公示，依据红牌数量多少实施奖惩。
最后应副总提到“6S”管理不是“全员参与”而是要“全员实行”，从“不懂、不会、不愿”到“真懂、真会、真愿”的转变，一种“人人参与6S，人人都是推行员”的氛围悄然形成。从领导到员工要实现从“要我管理”到“我要管理”、从“被动接受”到“主动吸纳”的转变。6S，让每位员工都成了管理的主角。更让员工高高兴兴地执行6S管理，有了这样的“6S”实行，才会让我们公司得到“提高产量”、“提升品质”、“降低成本”、“严守交期”、“确保安全”的零灾害的”6S管理。
6s观后感
6S 管理投稿“6s”管理学习心得 近期，公司大力推行“6s”现场管理，通过这 段时间的学习，我对“6s”现场管理有了一定的认识和理解： “6s” 现场管理包括整理、 整顿、 清扫、 清洁、 素养和安全六个方面的内容， 其主要功能是为企业创造一个良好的工作空间， 使每个员工都养成一 个良好的工作习惯，从而提高工作效率，降低生产成本，保障生产安 全，最终实现提高企业经济效益的目的。“6s”管理是经过实践证明的一种先进的、实用性极强的现场管理 模式，是企业各项管理工作的基础。它能帮助企业消除工作和生产过 程中的各类异常现象，为企业创造一个整洁、规范、优美和舒适的工 作环境，对提高企业形象、激励员工士气、促进文明生产、增加企业 效益有着极大的推动和指导作用。
在学习“6s”管理的过程中，我 的心态和思想观念有了很大的变化，渐渐地从一开始的“被动接受” 转变为“主动吸纳” ，对“6s”管理有了正确的认识，也有了一些心 得体会： “6s”管理工作首先体现在“做”字上，需要认认真真的 动手去做，显然要花费时间，付出劳动。正是我们每位员工的一块块 抺布和一把把油漆刷才创造了我们一个整洁、 规范、 舒适的工作环境。
“6s” 管理不仅仅是打扫卫生那么简单， 更为重要的是通过实施 “6s” 管理，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产 成本，改善员工精神面貌，提高作业效率，这样才能保证后续的生产 工作顺利高效地运作起来。
从杂乱无章的工作场所到井然有序的工 作环境??，所有的一切，无论谁都能感受到其中的变化，也更能明 白“一份耕耘，一份收获”的道理，然而这只是“6s”管理实践的初 步成果，今天的成绩并不意味着明天的成功，一段时间的纠正也并不 代表优秀素养的形成。因为“6s”管理的实施是一个长期的，只有(本文来自：WWw.DXF5.com 东 星 资 源 网:6s观后感)开 始没有结束的过程。
尽管“6s”管理是一个极其艰巨的工作，但我 坚信只要我们共同努力，全力以赴，无论在现场管理上还是在员工素 养上都将会有极大的提高，定会给我们提供进一步发展的可靠基础， 进而为企业的发展做出更大的贡献。