摘要：随着高层建筑的增多，转换层的施工技术应用也越来越广泛。对转换层的施工技术进行研究，是现实实践的需要。文章采用资料分析与施工实践相结合的研究方法，分析了转换层结构特点、施工技术要点以及采取的施工方案。
关键词: 高层建筑；转换层；施工技术
Abstract: with the increasing of the high-rise building, the construction technology application storey more and more widely. The construction technology for conversion layers, is the need of practice. This paper adopts data analysis and construction of the combination of practice research method, this paper analyzes the structural characteristics, conversion layers of construction techniques and take the construction scheme.
Keywords: high building; Conversion layers; Construction technology
中图分类号： TU74文献标识码：A文章编号：
随着建筑的不断增高，高层建筑因为上下受力不同，转换层结构的跨度以及承受的竖向荷载都比较大，这必然会带来连续施工强度大，施工过程复杂的问题。为了实现建筑上下结构形式和轴线安排的自然过渡，转换层的施工就成为一个重要的纽带，施工技术如何直接决定着建筑的正常施工、安全质量与寿命等。为此，有必要针对这一技术展开深入探讨。
一、转换层及其结构特点
在高层建筑物中上下受力不同，由此也造成柱网疏密、墙多墙少的差异，为了实现建筑上下结构形式和轴线安排的自然过渡，就有必要设置转换结构构件，而转换层就是转换结构构件所在的楼层，是连接不同结构形式之间的要点。可见，结构转换包括上、下层结构类型的转换、上、下层柱网轴线改变以及结构形式和结构轴线位置的同时转换。转换层的结构形式分为梁式、空腹析架式、桁架式、板式和箱式等主要形式，其中以梁式转换层尤为常见。转换层结构一般为大体积混凝土，体积、厚度和施工荷载都比较大，要比普通钢筋混凝土结构厚、钢筋密、体形大、混凝土使用数量多、工程条件复杂以及较高的施工技术要求。转换层墙柱使用高强度等级混凝土，在施工时很容易产生温度与收缩裂缝。为了控制温度变形裂缝，就要考虑温度应力的影响，需要控制好结构物的结构厚度、平面尺寸、约束条件等一些因素。
二、转换层施工技术要点
（一）模板及支撑系统的施工技术
由于转换层结构尺寸和施工荷载都比较大，施工中高层转换层支撑系统的安全性非常重要。必须用严格的论证和详细设计来保证施工质量。一是做好高支撑体系设计。转换梁下面各层模板设计荷载之和小于施工时的最大荷载92.5kN/?。转换层模板的支撑系统可以用钢管脚手架支撑体系。用δ=12mm胶合板来拼装转换层的楼板模板。脚手架支撑和梁模支承架都采用Φ48×3.5mm钢管。要按照转换层相应位置立杆搭设计要求加强支模架。二是做好框支梁支模。因为框支梁下面各层楼面设计荷载之和小于转换层框支梁(h=2.2m)施工时产生的荷载，所有框支梁均采用“斜撑三角形钢管桁架支模”的方案，柱梁内相应增加Φ25ram抗剪钢筋。三是强化支模安全保证措施。高支撑模板搭设完成后要验收。转换层施工速度要快，混凝土浇筑一次性完成，模板支撑数量大。
（二）钢筋的连接及施工技术
主要把握好钢筋的连接和钢筋施工两个重要环节。连接分为板钢筋、柱主筋和梁筋的连接，按照前面所述顺序，分别采用搭接、电渣压力焊、直螺纹机械等连接方法。钢筋施工时，在搭设临时钢管支撑和框支梁的钢筋绑扎之后（钢筋需插入柱内1.2～1.5m），柱内混凝土才可以进行浇筑。而后拆除柱模，并重新搭设正式的框支梁支模架。预埋剪力墙钢筋安装定位后，要在梁、板面筋上加焊一根≥l0通长的定位钢筋。框支梁在梁宽≥850mm时采用Φ25(L=150mm)短钢筋作垫块。
（三）混凝土浇筑和裂缝控制技术
水泥宜选用中热的火山灰水泥（发热量270-290Kj/kg），或低热矿渣水泥。具体浇筑，粗骨料最大粒径不得大于钢筋最小净距的3/4，含泥量应小于等于1%。细骨料含泥量应小于等于3%。在一个施工段内，一般按照浇墙混凝土、浇梁板混凝土的顺序连续浇筑。最后，施工缝只能留在后浇带处。
1．混凝土浇筑方式。大体积混凝土要结合结构尺寸大小、钢筋疏密以及混凝土供应条件等具体情况浇筑。具体可以采用“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”斜面分层布料方法施工。采用插入式振捣，分出料点、坡脚处、斜面中部等。第1道使混凝土形成自然流淌坡度，第2道保证混凝土下部密实，第3道在斜面上各点严格控制振捣时间、移动距离以及插入深度。混凝土凝固前要进行表面二次振捣，防止混凝土表面出现收缩裂缝。选用Φ35nun振动棒在梁柱节点及明显钢筋密实处配合振捣，保证其密实度。
2．防裂施工技术措施。大体积混凝土温度裂缝产生的主要原因，在于水泥水化产生的热量，造成大体积混凝土内外温差过大。为此，可以沿梁中竖向设置管径为25mm两套循环降温管、水箱回路以降低梁核心温度，降温管两个方向的间距均为50cm，降低混凝土内部最高温度。用14.75％的粉煤灰（SiO2应大于40%，SO3应小于3%），代替20％以上水泥来提高混凝土的和易性，降低混凝土水化热和水灰比。加入适量的缓凝剂来降低水化热，并推迟水化热的峰值。在梁底模及侧模外铺设2层塑料薄膜，以防止混凝土表面热量和水分散发过快，造成内外温差过大，与胶合板一起作为梁底面、侧面的保温层。平面共布置9个测点，采用JDC一2建筑电子测温仪进行混凝土温度监控。每个测点布置3个测温传感器和测温探头。其次，减小大体积混凝土的温度应力，提高抗裂性，可以选用热膨胀系数小的骨料。最后，选用水泥浆量较少、热膨胀系数小的骨料粒径较大的混凝土，能够减小大体积混凝土的温度应力，从而提高其抗裂性。
三、施工方案的比较与选择
（一）一次性支模浇筑
由于是一次性浇筑,在施工工期上有很大优势,并且安全可靠。适用于支撑材料较多而转换层位置又较低的情况。
（二）叠合浇筑法支模
应用叠合梁原理，分2次或3次将转换梁(板)浇筑成型,仅需要考虑支撑系统承受第一次的混凝土自重以及施工荷载,采用三层的支撑投入少,施工简单。仔细分析叠和构件分层处水平剪力对构件的影响。必要时与设计单位配合进行一次设计,确保第一次叠浇构件在施工和正常使用状态下的承载能力。
（三）荷载传递法支模
在转换层位置较高时,通过楼面设置的竖向支撑构成的梁下排架体系，转换层梁板的自重和施工荷载可以向下传递,由已浇筑楼层来分担荷载，同时要通过计算已浇筑楼板的承载力、混凝土强度值等来确定支撑楼板的数量。或者通过钢牛腿荷载传递法支模。这种方案需要投入大量的型钢，也需要预先制作钢桁架,施工过程中难度较大,安装时间长也不经济。
（四）埋设型钢法支撑
在转换梁中埋设与模板连为一体的型钢，共同承受转换层梁板自重及施工荷载。转换层一次浇捣成型可以节省模板支撑材料。这种方案中转换梁可以使用钢骨混凝土结构。
高层建筑的转换层起着传递上面结构荷载，稳定整体建筑结构的作用，也是建筑施工中的重点和难点。作为一项复杂的系统工程，转换层的施工技术已经成为工程界关注的热点。而要提高转换层的施工技术，需要从最基础的技术工作做起，做好技术设计，重视施工细节，根据施工对象的具体情况，采取科学合理的施工技术和施工方案，从而保证施工目标的实现。
参考文献：
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