篇一：五邑大学毕业论文格式
五邑大学本科毕业论文
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篇二：大学毕业论文(五邑大学样板)
摘 要
塑胶制品已在工业，农业，国防和日常生活中的方面得到广泛应用。特别是在电子业中则为突出。电子产品的外壳大部分是塑胶制品，产品性能的提高要求高素质的塑胶模具和塑胶性能。成型工艺和制品的设计。
塑胶制品的成型方法很多。其主要用于是注塑，挤出，压制，压铸和气压成型等和气压成型等。而注塑模，挤出约占成型总数的60%以上。注塑成型分为加料，熔融塑胶，注塑制件冷却和制件脱模等五个步骤。当然如利用电气控制，可实现半自动化或自动化作业。
塑胶注塑模主要用于热塑胶制品的成型，已成功的用于成型热固塑性塑胶制品，它是塑胶制品生产中十分重要的工艺装置。注塑模的基本组成是：定模机构、动模机构、浇注系统、导向装置、顶出机构、芯机构、冷却和加热装置、排气系统。注塑模成型的广泛适用，正是我这个设计的根本出发点。
关键词 塑胶产品；塑胶注塑模；侧抽芯和滑块；气压成型；遥控器
Abstract
The plastics products to have already with daily life wait the aspect to acquire the extensive application at the industry, agriculture, national defense. Especially in the electronic industry then and particularly for outstanding. Electronics product that the outer shell spare parts that exaltation is mostly plastics function that request the high quantity. Type craft with product the design.
The plastics products of the type method is a lot of. Among them most of inject, die-casting to compatibly press type etc. But inject the mold, extrude, extrude roughly share type total amount of 60% above inject the type is divided in to add the material, meltdown plastics, and inject to make piece to cool off with make the piece to take off the mold to wait five steps. Certainly if make use off the electricity control. Can realize half auto or automatic homework.. Because inject the mold the type`s extensive suitable for use, exactly the basic point of departure of my this design.
Key words Plastic Products Plastic injection mould Side core and slide block Blow Molding Remote Control
目 录
摘要 .......................................................................................................................................... I Abstract .................................................................................................................................. II
第一章 绪论 ......................................................................................................................... 1
1.1 模具在工业中的地位 .............................................................................................. 1
1.2 我国塑胶模发展的现状 .......................................................................................... 1
1.3 UG软件慨述 ............................................................................................................ 2
第二章 塑件成型工艺分析 ................................................................................................. 3
2.1 遥控器模型设计 ...................................................................................................... 3
2.2 结构特征分析及成型工艺性分析 .......................................................................... 3
2.2.1 结构特征分析 ............................................................................................... 3
2.2.2 成型工艺性分析 ........................................................................................... 4
2.2.3 塑件材料的基本性能 ................................................................................... 4
2.2.4 塑胶的成型收缩率 ....................................................................................... 4
第三章 塑件注塑设备选择 ................................................................................................. 5
3.1 注塑成型工艺条件 .................................................................................................. 5
3.1.1 温度 ............................................................................................................... 5
3.1.2 压力 ............................................................................................................... 5
3.1.3 时间 ............................................................................................................... 5
3.2 选择注塑机 .............................................................................................................. 6
3.2.1 由公称注塑量选择注塑机 ........................................................................... 7
3.2.2 由锁模力选择注塑机 ................................................................................... 7
3.3 注射机的相关参数 ...
3.3.1 最大注射量校核 ........................................................................................... 8
3.3.2 锁模力的校核 ............................................................................................... 8
3.3.3 注射压力校核 ............................................................................................... 8
3.3.4 开模行程校核 ............................................................................................... 9
第四章 注塑模具结构设计 ............................................................................................... 10
4.1 遥控器型腔布局 .................................................................................................... 10
4.2 选择遥控器的分型面 ............................................................................................ 10
4.2.1 遥控器型腔结构设计 ................................................................................. 10
4.2.2 型芯结构设计 ............................................................................................. 11
4.3 侧向分型与抽芯机构的设计 ................................................................................ 11
4.3.1 滑块的设计 ................................................................................................. 12
4.3.2 楔紧块的设计 ............................................................................................. 13
4.4 浇注系统设计 ........................................................................................................ 13
4.4.1 主流道设计 ................................................................................................. 14
4.4.2 冷料穴的设计 ............................................................................................. 14
4.4.3 分流道设计 ................................................................................................. 15
4.5 模架的选定 ............................................................................................................ 15
4.6 合模导向机构设计 ................................................................................................ 17
4.6.1 导向机构的作用 ......................................................................................... 17
4.6.2 导柱结构 ..................................................................................................... 18
4.6.3 导套结构 ..................................................................................................... 19
4.7 脱模机构的设计 .................................................................................................... 19
4.7.1 推杆设计 ..................................................................................................... 19
4.8 模温调节系统设计 ................................................................................................ 20
4.8.1 冷却系统的计算 ......................................................................................... 20
4.8.2 冷却系统的设计 ......................................................................................... 22
第五章 模具装配分析 ....................................................................................................... 24
5.1 模具的装配顺序 .................................................................................................... 24
5.2 开模过程分析 ........................................................................................................ 25
第六章 结论 ....................................................................................................................... 26
参考文献 ............................................................................................................................... 27
致谢 ....................................................................................................................................... 28
附录 ....................................................................................................................................... 29
第一章 绪论
1.1 模具在工业中的地位
模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸的制品的工具。在各种材料加工工业中广泛使用着各种模具。例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具、金属压力加工使用的锻压模具、冷压模具等各种模具。
对模具的全面要求是：能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等各方面都满足使用要求的制品。以模具使用的角度，要求高效率、自动化操作简便；从模具制造的角度，要求结构合理、制造容易、成本低廉等。
模具影响着制品的质量。首先，模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、各向同性性、外观质量、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。其次，在加工过程中，模具结构对操作难以程度影响很大。在大批量生产塑胶制品时，应尽量的减少开模、合模的过程和取制件过程中的手工劳动，为此，常采用自动开合模自动顶出机构，在全自动生产时还要保证制品能自动从模具中脱落。另外模具对制品的成本也有影响。当批量不大时，模具的费用在制件上的成本所占的比例将会很大，这时应尽可能的采用结构合理而简单的模具，以降低成本。
现代生产中，合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少的三项重要因素，尤其是模具对实现材料的加工工艺要求、塑胶制件使用要求和造型设计起着重要的作用。高效的全自动设备也只有装上能自动化生产的模具才可能发挥其作用，产品的生产和更新都是以模具的制造和更新为前提的。由于制件品种和产量需求很大，对模具也提出了越来越高的要求。因此也不断地促进模具的不断向前发展。
1.2 我国塑胶模发展的现状
虽然近几年来，我国塑胶模具无论是在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都有了很大发展，但总体上与工业发达的国家相比仍有较大的差距。例如，在总量供不应求的同时，一些低档塑胶模具已供过于求，市场竞争激烈；一些技术含量不太高的中档塑胶模具也有一些趋向于供过于求，然而精密加工设备还很少，一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑胶模具每年仍大量进口。许多先进的技术如CAD/CAM./CAE技术的普及率还不高，我国塑胶模具行业与其发展需要和国外先进水平相比，还存在很多方面的问题。现在国外发达国家模具标准化程度为70％～80％，而我国只有30％左右。如能广泛应用模具标准件，将会缩短模具设计制造周期25％～40％，并可减少由于使用者自制模具件而造成的工时浪费。现在应用模具CAD／CAM技术设计模具已较为普遍，随着通用机械CAD/CAM技术的发展，塑胶注塑模CAD/CAM已经不断的深化。从上世纪60年代基于线框模型的CAD系统开始, 到70年代以曲面造型为核心的CAD/CAM系统，80年代实体造型技术的成功应用，90年代基于特徵的无参化实体/曲面造型技术的完善，为塑胶注塑模采用CAD/CAE/CAM技术提供了可靠的保证。目前在国内外巿场已涌现出
篇三：五邑大学本科生毕业论文撰写规范(参考)
五邑大学
本科生毕业论文撰写规范（参考）
一、论文结构及要求
论文主体的内容要求如下：
1．毕业设计（论文）的组成
毕业设计（论文）由以下几部分组成：封面、毕业设计（论文）任务书、毕业设计（论文）成绩评定表、中文摘要、外文摘要、目录、正文、参考文献、致谢、附录。
2．内容要求
① 工程设计型
电类专业：学生要独立完成工程（或科研）项目中的全部或相对独立的局部设计、安装、调试工作，要有完整的系统电气原理图或电气控制系统图。论文字数应在15 000字左右。
论文正文部分一般包括：任务的提出，方案论证或文献综述，设计与计算（可分为总体设计和单元设计几部分），实验（模拟实验或仿真实验）调试及结果分析，结论等内容。
③ 软件开发型
学生要独立完成一个应用软件或较大软件中的一个模块，要有足够的工作量，同时要写出15 000字左右的论文和必要的软件使用说明书。论文主要包括：综述、系统总体设计、系统详细设计、系统实现、性能分析、结论。
3．毕业论文的撰写
论文主体各章后应有一节“本章小结”。
4. 结论部分
结论作为单独一章排列，但不加章号。
结论是对整个论文主要成果的归纳，要突出设计（论文）的创新点，以简练的文字对论文的主要工作进行评价，一般为400～1000字。
5. 参考文献
参考文献是论文不可缺少的组成部分，要注重引用近期发表的与论文工作直接有关的学术期刊类文献。对理工类论文，参考文献数量一般为5 ～10篇，其中学术期刊类文献不少于3篇，外文文献不少于1篇。
在论文正文中必须有参考文献的编号，参考文献的序号应按在正文中出现的顺序排列。
二、书写规定
2.1 论文正文字数
对论文字数规定如下：电类专业15 000字左右；
2.2 论文书写
毕业论文必须由学生本人按照学校统一规定的毕业论文正文格式规定打印。统一采用A4纸张，单面打印。
页面设置：上下左右页边距分别为2.5cm、2.0cm、2.5cm、2.0cm；
行间距最小值18磅。
页码直接在页脚插入居中放置。
摘要、目录等文前部分的页码用罗马数字单独编排，正文以后的页码用阿拉伯数字编排。
2.3 摘 要
中文摘要一般为300字左右，外文摘要应与中文摘要内容相同，中、外文摘要应各占一页，编排上中文在前，外文在后。
2.4 目 录
* 目录应包括论文中全部章节的标题及页码，含：
* 摘要（中、外文）
* 正文章、节题目（理工类要求编写到第3级标题，即□.□.□。） * 参考文献
* 致谢
* 附录
目录中各章题序及标题用小四号黑体，其余用小四号宋体。
目录的打印实例见附录9、附录10。
2.5 论文正文
2.5.1 章节及各章标题
论文正文分章、节撰写，每章应另起一页。
各章标题字数一般在15字以内，不得使用标点符号。
2.5.2 层次
层次以少为宜，根据实际需要选择。各层次题序及标题不得置于页面的最后一行（孤行）。层次代号格式见表2-1。
表2-1 理工类论文层次代号及说明
2.6 参考文献
引用文献标示应置于所引内容最末句的右上角，作为上标出现。所引文献编号用阿拉伯数字置于方括号“[ ]”中，如“二次铣削[1]”。
当提及的参考文献为文中直接说明时，其序号应该与正文排齐，如“由文献
[8，10～14]可知”。
不得将引用文献标示置于各级标题处。
作者为多人时，一般只列出3名作者，不同作者姓名间用逗号相隔。
参考文献序号顶格书写，不加括号与标点，其后空一格写作者名。
序号应按文献在论文中的被引用顺序编排。
换行时与作者名第一个字对齐。
2.7 外文字母的正、斜体用法
按照GB3100～3102－1986及GB7159－1987的规定使用。
即物理量符号、物理常量、变量符号用斜体，计量单位等符号均用正体。
2.8 公式
原则上居中书写。
若公式前有文字（如“解”、“假定”等），文字顶格书写，公式仍居中写。公式末不加标点。
公式序号按章编排，如第1章第一个公式序号为“（1-1）”，附录2中的第一个公式为（②-1）等。
文中引用公式时，一般用“见式（1-1）”或“由公式（1-1）”。
公式中用斜线表示“除”的关系时，若分母部分为乘积应采用括号，以免含糊不清，如a/(bcosx)。通常“乘”的关系在前，如acosx/b而不写（a/b）cosx。
2.9 插 表
每个表格均应有表题（由表序和表名组成）。表序一般按章编排，如第1章第一个插表的序号为“表1-1”等。
表序与表名之间空一格，表名后不加标点。
表题置于表上，居中排写，要求用五号字（见附录4）。
全表如用同一单位，将单位符号移到表头右上角，加圆括号（见附录4中的例2）。
表中数字空缺的格内加“—”字线（占2个数字宽度）。
表内文字说明用五号字，起行空一格、转行顶格、不加标点。