摘要:住宅楼给排水分部工程是建筑工程的一部分，其施工流程和建筑结构的施工密切相关，本文主要介绍了住宅给排水工程各施工阶段的质量控制要点，并介绍了给排水工程常见质量通病的防治措施。 -
关键词:给排水 质量控制 配合 质量通病 预防措施
Abstract: residential building water supply and drainage engineering construction engineering division is part of the construction process and construction structure in the closely related to the construction, this paper mainly introduces the residential water supply and drainage engineering each construction stage of quality control points, and introduced the water supply and drainage engineering common quality problems of prevention and control measures. -
Keywords: water quality control with quality problems prevention measures
中图分类号：O213.1 文献标识码：A 文章编号
前言 住宅楼给排水分部工程是建筑工程的一部分，其施工流程和建筑结构的施工密切相关。各参建责任部门必须从思想上予以高度重视，从设计、施工、监理等多方面制定切实、有效的措施加以预防。做好施工前的准备工作，对图纸会审不但要熟悉本专业的图纸，还要进行跨专业的统一对照，对各专业出现的冲突问题，进行初步协调研究，并在技术交底中作明确交待，力争在施工前解决问题。按照施工进度，主要分为以下几个阶段：预留洞和预埋套管、干管和立管的制作与安装、支管与附件的制作与安装、管道吹洗和实验、设备和卫生器具安装、金属管道的油漆和防腐。 1住宅给排水工程的质量控制 1.1预留孔洞和预埋套管阶段 为了防止与其他工种交叉作业，管道受到损坏或者有砂浆等杂物进入管道，产生质量隐患，主体施工阶段，给排水分部工程的施工工作主要是对预留孔洞和预埋套管的控制。为了防止外墙渗漏，预留孔洞须预埋套管。如果管道需要穿过两个相邻建筑物的外墙时，为了防止建筑物之间沉降不均匀，需要安装柔性套管。虽然预留孔洞和预埋套管阶段的工作量不大，但是对后期的管道安装和整体建筑工程的质量具有重要的意义，马虎不得。 质量控制要点:必须注意和土建施工的密切配合。套管制作必须符合施工规范和施工图集的要求。预留孔洞和预埋套管的位置必须正确，固定牢靠，不能有遗漏。在混凝土浇筑时，必须安排专人旁站，发现问题及时处理。 1.2干管和立管的制作和安装阶段 在建筑结构封顶之后，土建施工单位开始进行墙面粉刷和地面找平，安装公司应注意和土建施工单位密切配合，开始进行给排水干管和立管的施工。 质量控制要点:管道制作特别是镀锌钢管的套丝质量要严格控制，管道连接接口要严密。立管安装前须吊垂线，保证管道的垂直度;管道安装牢固，支吊架的安装要符合规范要求。塑料管道须安装伸缩节，排水立管上按照规范设置检查口。管道井内的隐蔽管道隐蔽前须进行隐蔽验收，如果管道井内有给水立管须进行试压’实验，验收合格后方可隐蔽。立管安装施工中断时，须做好上端管口的掩盖，防止杂物进入。 1.3支管和附件的制作和安装阶段 给水支管安装有暗装和明装两种方式。暗装管道需在砖墙或地面上开凿管沟，管道安装验收后再用砂浆掩盖。这种安装方式虽然更能满足美观的要求，但是由于其对建筑质量会产生一定影响并且管道检修困难，所以在建筑毛坯房建设中，一般很少采用。明装的给水支管沿墙面铺设，需要在墙面上安装管卡。 排水支管也有暗装和明装两种方式。暗装时，卫生间的地坪标高和卧室、客厅的地坪标高之间留有一定的高差，排水支管铺设安装后再用石子填塞，粉刷地面。明装的排水支管是在下层卫生间的吊顶内安装，需要安装吊架。暗装方式不仅美观，而且避免了日后上下层居民产生纠纷的隐患。另外，和给水管道不同，由于排水管道不是承压管道，所以管道损坏的几率很小。当然，排水支管暗装时，最好是直管埋设，必须转弯时应安装清扫口，以防止管道堵塞和便于堵塞后的管道清理;隐蔽前须经过灌水试验，检查无渗漏后方可隐蔽。 质量控制要点:管道安装牢固，支吊架的安装要符合规范要求。接口的插入深度必须符合规范要求，保证接口的严密性。支管送到用(排)水点的位置、标高应严格符合设际要求。排水支管顺水流方向的坡度须按照设计要求。阀门安装时应将阀门关闭，以免杂物进入影响阀门严密性，单向阀门安装应注意阀门进出口方向和水流方向相一致。 1.4管道吹洗和试验阶段 管道安装结束后应该进行管道的各项实验检查管道系统的严密性，给水系统的管道还应进行吹洗，以满足卫生要求。试验内容包括:给水管道的压力试验、排水管道的灌水试验、排水管道的通球试验。试验时出现问题应寻找原因，进行整改后重新试验，试验合格后方可验收。 1.5设备和卫生器具的安装阶段 为了产成品的保护，防止其他工种在作业时对设备和卫生器具造成损害，设备和卫生器具安装必须在管道吹洗和试验合格后。设备和卫生器具的安装位置必须正确，洗脸盆和洗菜盆的安装标高要符合设计和使用要求，安装要牢固。 1.6金属管道的油漆和防腐阶段 这一阶段是施工过程的扫尾阶段。消防给水管道必须刷红丹防锈漆，金属支吊架须进行镀锌或刷防锈漆，埋地铺设的引入给水管是金属管材时，必须做防腐处理。
2几种常见质量问题的预防和处理 2.1管道渗漏问题的预防和处理 预防：l)严格控制采购过程，仔细检查。对于各批次的管材、管件的使用情况做好记录，一旦发现问题及时更换。2)加强成品保护。管道安装后，应和其他工种的作业人员加强沟通，在管道和其他管道、设备交叉处注明管道的位置，避免损坏。定期检查，发现损坏后及时维修。3)对施工人员进行相关培训，交代技术要点，把责任落实到人。4)对于PPR管材安装，应对其的伸缩性采取措施进行预防。非直埋管道敷设时，应考虑解决管道热胀冷缩变形的技术措施。应尽量利用管道折角自由臂补偿管道的伸缩;当管道不能利用折角作自然补偿时，应采用其他类型补偿措施。水平干管与水平支管连接、水平干管与立管连接、立管和每层支管连接，应有管道伸缩时相互不受影响的补偿措施。布置横管或立管时应充分利用建筑空间，以"U"形管道做变形补偿。 处理：出现渗漏问题，需要寻找漏水点，找到漏水点后分析原因。然后，采取相关措施进行处理:1)更换不合格的管材、管件。施工操作不合格的一律返工，重新制作安装。由于热胀冷缩造成的PPR管材，截去一段管道采取上述的技术措施进行整改。 2.2 安装工程室内排水管道经常堵塞的问题 2.2.1 原因分析 室内排水管道堵塞是建筑安装工程施工中常见的一种质量通病，是管道安装与土建施工配合难以解决的老问题。 ① 在土建与安装交叉施工中，管道被堵塞的事例很多，特别是卫生间排水管口与地漏更为严重。即使管道安装后，管口用水泥砂浆封闭，还往往被人打开，作为打磨水磨石地面或清洗、水泥找平地面的污水排出口。②有的工人从屋面透气管口、雨水斗落入木条、碎石、垃圾、砂浆等，以至造成管道的堵塞。轻者耗工疏通，重者凿打砼地面，返工拆除管道重新安装，这样既耗工耗料，又影响工期。③有的排水管道管腔内已部分堵塞，在通水试水过程中未能及时发现，投入使用后，必然出现管道堵塞，影响用户使用。 2.2.2 防治对策 为了避免交叉施工中赞成管道堵塞现象，在管道安装前，除应认真疏通管腔，清除杂物，合理按规范规定正确使用排水配件；安装管道时，应保证坡度，符合设计要求与规范规定及排水管口采用水泥砂浆封口等措施外，还必须采取上排水管理安装技术措施以防止管道堵塞： 总之，室内排水管道在施工过程中采用行之有效的防堵技术措施及进行通水和通球试验，对检查和治理管道堵塞，搞好管道安装与土建密切配合施工，提高工程质量起着极其重要的保证作用
2.3给水用水量和水压不足问题的预防和处理 对施工图的认真审核，相关的数据可以通过对相邻建筑物的调查取得作为参照。另外就是对管道的防护，和对管道堵塞的防护相同。一旦在使用过程中出现这类问题，需要更换设备来对系统进行局部处理。 2.4管道周围楼板和墙面渗漏问题的处理 预防：必须对预留孔洞和预埋套管阶段的质量控制要点加强管理。在管道预留孔洞的填塞以及套管和管道之间缝隙的填塞处理时，严格按照规范要求施工。在管道预留孔洞的填塞以及套管和管道之间缝隙的填塞处理施工后，需进行地面存水实验。即在管道空洞外围用砂浆围成一圈，倒入水，放置24小时后检查有无渗漏情况，无渗漏为合格，出现渗漏须重新处理。 处理：对于管道周围楼板和墙面渗漏问题的处理无非是返工重新处理。严格来说所有的施工空洞都应该由土建施工单位来施工，但是在管道周围孔洞的填塞实际上往往是由给排水施工单位自己处理的，施工质量就得不到保证，出现问题后责任就不明确，两个专业施工单位或施工队之间互相扯皮。所以在施工前就必须明确职责。 参考文献： [1]《建筑工程施工质量验收统一标准》.（GB50300-2001）.[2]《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》.（GB50242-2002）.[3]《暖卫安装工程施工手册》.张闻民,阎雨润,程勇著.[4]《建筑水暖及空调工程施工质量控制》.史新华著.[5]《供热工程》.卜广林,李海琦著.[6]《暖卫与通风工程施工技术》.张闻民,王绍民著.[7]《建筑给排水》.朴芬淑,吴昊著(免费论文网 www.省略 )贴于 中
[8]李根宝.浅议建筑工程质量管理[J].集团经济研究，2006.2转