摘要：结合混凝土建筑结构的施工特性，对钢筋混凝土结构中可能产生的问题提出了具体的措施及修补办法，钢筋混凝土结构施工过程中包括钢筋工程、模板工程与混凝土工程等几个方面遇到的问题进行了分析。
关键词：钢筋混凝土结构、施工技术、措施
Abstract: combining the construction of concrete building structure characteristics of reinforced concrete structure of the possible problems put forward specific measures and repair measures, reinforced concrete structure construction process including reinforcing bar engineering, template engineering and concrete engineering and so on several aspects of the meeting were analyzed.
Keywords: reinforced concrete structure, construction technology, the measures
中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号：
引言：随着设计和施工水平的提高，多层和高层建筑采用钢筋混凝土现浇结构的形势发展很好，由于现浇施工的框架具有整体性好、围护墙体轻、抗震性好、施工速度快、布局灵活多样，在许多工程中得到广泛应用。但是由于施工人员技术素质存在差异，对操作规程了解较少，在施工中容易产生影响质的现象，这些状况如重视不够或解决不及时，将会直接影响质量。
一、施工阶段钢筋混凝土结构特性
1、施工工序的复杂性
钢筋混凝上结构施工，通常包括以下工序流程：准备工作―测量与放样、模板架立―钢筋架立―埋件安装―混凝土浇筑―混凝土养护、拆模等。这些工序工作面的位置是不断变化的，给施工质量管理控制带来困难。
2、施工工序产品的过程性
工序产品的过程性是指工序产品不直接构成建筑最终产品，工序产品可能仅是为制造建筑产品的临时支架，如建筑模板支撑系统，或虽进入最终产品，如混凝土，钢筋等，但必须与其它工序产品融合构成新的筑产品，并由此造成工序产品的不可替换性。
3、施工工序产品的易损性
钢筋混凝土结构施工工序产品的易损性是指钢筋混凝土结构施工期间，前道工序产品作为后道工序产品施工作业的平台和支架，受后续工序施工作业影响，其品质会遭受破坏。而且，前道工序成果在后道工序实施后，通常会变成隐蔽工程，其缺陷不能及时识别：即使未隐蔽，也会因混凝土的硬化成型，使缺陷的处理异常困难，由此造成现浇钢筋混凝土建筑结构开裂质量问题，严重的发生倒塌事故。
4、施工期钢筋混凝土结构的时变性
新浇筑的混凝土重力荷载以及施工活荷载，必须通过模板支撑以及二次支撑传递到下面先前已浇好的一层或多层楼板，在每一阶段，施工荷载都由混凝土时变结构和支撑系统组成的临时承载系统承担，这一临时承载系统的形状和混凝土材料性能与支模层数、施工周期密切相关，其承担施工荷载随施工工序不断变化。这种由混凝土时变结构和支撑系统组成的临时承载系统称为时变结构体系。在一个施工循环内的不同施工工序：混凝土浇筑、混凝土养护、底层支撑拆除，新浇筑楼层上架设模板支撑、钢筋绑扎等，由于作业性质不同．各工序所需施工设施、材料、施工人员数量差异较大，导致作用于时变结构体系的荷载随施工工序(即随时间)不断变化。钢筋混凝士结构材料性能的时变性。来自于早龄期混凝土中水泥水化反应还未完成，混凝土未经充分养护，早龄期混凝土强度和弹性模量尚处于发展阶段，随时间逐渐增长，钢筋混凝土结构构件的受力性能也随时间变化。建设工程施工质量管理与控制必须考虑钢筋混凝土结构施工阶段的上述特性。钢筋混凝土结构施工工序产品的易损伤性，要求施工工序质量管理模式向施工循环转变。钢筋混凝上结构施工组织设计必须考虑施工阶段的时变性特性，加强技术设计强化概念设计。
二、钢筋混凝土施工技术措施
1.模板工程
1.1基本要求
模板工程采用胶合板、钢模板、钢板等材料。安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装修工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净并浇水湿润，但模板内不应有积水；对清水混凝土工程应使用能达到设计效果的模板。固定在模板上的预埋件、预留孔洞和预埋钢管等不得遗漏，安装必须牢固、位置准确,其偏差应符合规定。应对照建筑、给排水、电气、暖通等专业的图纸进行留设，如结构图与其它专业图纸矛盾，应通知相关专业协调解决。拆模时间：侧模板以不损坏混凝土表面及棱角方可拆模，底模拆除时间按相应规定进行。
1.2模板及其支护系统安装质量要求
模板的安装必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量、侧压力以及施工荷载，应进行强度、刚度、稳定性等计算。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。模板的安装误差应严格控制在允许范围内，超过允许值必须校正。
1.3模板及其支护系统安装质量控制措施
所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整；模板就位时应严格按照配模图纸进行安装；模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责；墙、柱脚模板应加垫木和导模，防止混凝土漏浆造成烂根；当梁、板跨度?4m 时，其底模应按跨度的1～3‰起拱；安装墙、柱模板时需有保护措施：模板由塔吊吊装就位时，已绑扎好的钢筋很容易损伤模板面，这时需有施工工人在现场扶住模板轻轻就位，避免损伤模板；在靠近模板部位进行钢筋、钢管电焊作业时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板面；在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞；为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结而影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂（对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板）；浇捣振捣混凝土时插入式振捣器不能直接碰到板面上，避免磨损、撞坏模板面，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。
1.4模板及其支护系统的拆除
模板拆除要预先制定好拆模顺序。根据施工现场温度情况掌握好混凝土达到终凝的时间，当剪力墙体混凝土终凝后强度达到1.2N/mm2(气20℃左右，8小时)，必须及时松动穿墙拉杆，将模板与所浇筑的混凝土墙体脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模做好准备。拆模时应注意保护好混凝土边角。底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求或规范规定；侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。已拆除并清理干净的模板和支架应分类堆放在指定位置或及时清运。
2.钢筋工程
2.1 基本要求
钢筋进场时，应按规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。如钢筋在施工现场加工制作，则钢筋加工的允许偏差应符合相关的规定；如由钢筋加工场制作，则应重点控制好配料单的编写及半成品到现场后的检验环节。钢筋安装时，钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。钢筋锚固长度应符合要求且任何情况下不得小于300mm。HRB400 级别纵向受拉钢筋末端采用机械锚固措施时，包括附加锚固端头在内可取表4 中锚固长度的0.7倍。构件纵向受力钢筋的保护层厚度要符合要求且不小于钢筋的直径d；板、墙、侧壁的分布筋保护层厚度为10；梁、柱中箍筋和构造筋的保护层为15；表5 中基础按有垫层考虑，无垫层时受力钢筋的保护层厚度应为70。在浇筑混凝土前，应严格按照隐蔽工程验收程序进行钢筋工程的验收。
2.2 钢筋接头位置及要求
梁底部钢筋接头应设在支座处，上部钢筋接头应设在跨中1/3范围内，且同一断面钢筋接头根数不得超过总根数的50%或25%(绑扎搭接)，接头位置应错开45d（d 为钢筋直径）；墙、柱竖向钢筋接头应设在每层楼板面处，接头位置应错开50d；板底筋接头应设在支座处，负钢筋接头应设在跨中1/3 范围内，其它短钢筋则按设计长度配料制作不设接头。
2.3施工缝处钢筋处理
现浇钢筋混凝土楼面一般不留施工缝，如遇天气、施工组织、水电供应或其他特殊情况不得不留施工缝时，断面处应增设施工插筋以增加施工缝处的抗剪能力，插筋数量和伸入缝两侧的长度由施工单位会同监理单位确定。板插筋采用Φ12钢筋，放置于板中部，梁插筋用Φ20的钢筋放于上、下受力钢筋位置。
3、混凝土工程
混凝土拌和物和易性的影响因素，水泥用量：在一定范围内，水泥浆量越多，混凝土拌和物流动性越大，但若浆量过多，不仅流动性无明显增大，反而加大泌水率，降低粘聚性。水灰比：水灰比不同，则水泥浆的稀稠程度不同，在水泥浆用量不同的前提下，增大水灰比即减少水泥用量或增大用水量，水泥浆将变稀，粘聚性降低，流动性增大，反之则水泥浆变稠，难以灌注捣实。砂率：指砂的用量占砂石用量的百分率。砂率过大，则砂石总表面积增大，拌合物干稠，流动性小如砂率过小，砂浆量不足，不能在石子周围形成足够的砂浆层，使塌落度降低并影响粘聚性、保水性。
蜂窝：由于混凝土局部酥松、砂浆少、石子多，石子之间出现空隙形成蜂窝状孔洞，这种现象就称为混凝土的蜂窝，其产生原因是：混凝土配合比不准确：混凝土拌制时间太短，未拌合均匀，振捣不密实：下料不当，一次下料过多，未及时振捣又下料，未分段分层浇筑，或是孔隙未堵好，模板支设不牢固，振捣时模板移位，漏浆而导致。对于蜂窝的预防，可针对以上原因，采取以下措施来防止：蜂窝现象的产生：(1)混凝土拌制时，严格控制材料配比，经常要检查：(2)混凝士要拌合均匀，颜色一致，搅拌最短时间应符合规定：(3)在竖向结构中浇筑混凝土，应分段浇筑，在底部可以先筑入水泥砂浆(与混凝土成分相)，然后浇筑混凝土，这样可更好地防治离析现象的产生，并严格控制浇筑高度。麻面：也是种经常出现的现象， 主要是指构件表面呈现许多缺浆的小坑而无外漏钢筋的现象。产生麻面的主要原因有：模板表面粗糙或清理不干净：或是浇筑混凝土时，木模板没有浇水湿润或湿润不够，钢模板隔离剂涂刷不均匀或漏涂，针对以上原因， 可采取以下措施：模板应清理干净，不得粘有其它杂物：木模板在浇筑前要充分湿润，钢模板应涂隔离剂，模板拼接保证严密如育缝隙要堵严，防止漏浆。混凝士应按照操作规程要求分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层混凝土应振捣至气泡全部排除为止。孔洞：是由于钢筋密集处、预埋件处，混凝土不畅通，未按照顺序振捣混凝土。或是由于一次下料过多，混凝土呈松散状态即形成孔洞。预防孔洞形成的措施有：(1)在钢筋密集处，应使混凝土充满模板，振捣有困难时，可以采用人工振捣方式，务必保证混凝土的均匀性：(2)可采用侧面开口浇筑方式以防止灌注不满振捣不实等结果：(3)控制好下料，保证混凝土不产生离析现象；掉角产生的原因有：木模板未湿润或湿润不够，混凝土养护不好，棱角处的混凝土水分被大量吸收：或是拆模时，由于受外力作用或是重物撞击，棱角有可能被碰掉，根据以上产生原因，可以采用以下几条措施来预防类似事件的发生：(1)木模板在浇筑前要进行充分湿润，浇筑后还要进行充分养护：(2)拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应有足够强度：(3)拆模时切勿用力过猛、过急，注意保护棱角，吊装时严禁模板撞击试件的棱角部位。露筋是指结构构件内的钢筋没有被混凝土裹住而暴露在外。其产生的原因主要有：混凝土浇筑振捣时，钢筋的垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆除后露筋，钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，大石子长在钢筋上，水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋；或是因材料配合比不当，混凝土产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成漏筋：或是由于混凝土振捣不密实：或是由于木模板湿润不够，混凝土表面失水过多，拆模过早：或是由于拆模时混凝土缺棱掉角而导致钢筋露出，针对以上这些导致出现露筋的现象，我们可以采用以下几条措施来预防出现露筋：(1)浇筑混凝土前应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确， 如果发现问题应及时修整，受力钢筋的保护层厚度应满足规范要求：(2)钢筋密集处，应当配适当的石子，且应符合粒径要求：(3)为了防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋，在钢筋密集处可采用带刀片的振捣棒进行振捣，保护层混凝土应振捣密实。裂缝：任何钢筋混凝土构件均有裂缝，混凝土裂缝的种类比较多，可能是由于干缩或是温度变化导致，对于一些有害的裂缝，我们还应该根据其用途性质、所处环境及所裂部位分别采取不同的处理方法。首先，我们先介绍预防有害裂缝产生的一些原则：(1)充分了解设计意图和技术要求，严格遵守施工规范要求：(2)认真分析裂缝产生原因及其性质，根据不同使用要求采取不同方法：(3)裂缝处理后应保证原有的承载能力及其它性能：(4)防止人为地损伤结构和构件，尽量避免大动大补。
4、养护工程
在混凝土浇筑完后，最重要的是及时地进行养护，给混凝土试件表面提供一定的湿度。以保证混凝土能够建立起自己足够的强度所需的条件。养护根据其方式不同可以分为自然养护和蒸气养护两种方式。自然养护就是将建筑物置于大气中，通过人工浇水以保证其所需的湿度，经过一定时间，使构件逐渐建立强度，而最终达到预定的强度要求。蒸气养护是指在预制构件厂生产试件时采用的一种养护方式，这种构件能够在更适合的环境中建立强度，但这是仅限于预制构件厂采用的一种形式， 现在大部分工地均采用自然养护，每隔一定时间给构件浇水，并且这个时间应符合施工规范中规定的最小时间，还有一定的防止水分蒸发的措施。
结束语：
对于钢筋混凝土结构的施工,必须根据设计、规范及工程具体情况,。同时在施工过程中严格按照施工技术，对产生的问题及时处理，并采取一定的补救措施,以确保钢筋混凝土结构的施工质量。
参考文献：
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