摘要：本文浅析了钢筋混凝土结构裂缝产生的原因，同时根据原因分析简单介绍了预防裂缝产生的几种方法，并简述了裂缝的一些处理措施。 关键词：钢筋混凝土结构；裂缝；原因；预防；处理措施
Abstract: this article analyses the reinforced concrete structural cracks reasons, but according to the cause analysis simple introduces several methods of preventing the crack formation, and introduces some of the crack processing measures.
Keywords: reinforced concrete structure; Crack; Reason; Prevent; Processing measures
中图分类号：TU375 文献标识码：A文章编号：
在现实的建筑中，钢筋混凝土结构会出现各种各样的裂缝，产生裂缝的原因很复杂，主要由材料、气候、设计、施工方法、地基沉降、使用不合理或改变使用功能等因素的影响而产生。分析产生裂缝的原因，可以找出一些克服或者预防裂缝产生的方法，同时也可针对不同的裂缝，制定出相应的处理措施。
一、钢筋砼裂缝产生的原因分析
1.1材料质量
材料质量的好坏是影响钢砼裂缝产生的原因之一。比如混凝土原材料中的水泥，石子等材料的质量，选用水泥的安定性不好，则可能会导致膨胀性裂缝产生；选用的石子中有害杂质较多，或者石子粒径不符要求，都可能会导致裂缝产生。
1.2气候影响
气候环境也是影响钢砼裂缝产生的原因之一。外界气温越高，混凝土的浇筑
温度也越高，如果外界温度下降，会增加混凝土的降温幅度。特别是在外界温度骤降时，会增加外层混凝土与内部混凝土的温差，这时对混凝土抗裂极为不利；砼具有热胀冷缩的性质，混凝土受水泥水化放热、阳光照射、夜间降温等因素影响而出现冷热变化时，将发生收缩和膨胀，产生温度应力，温度应力超过混凝土抗拉强度时，即产生裂缝。所以混凝土施工一般不宜在极端的气候条件下施工，如果不可避免，也应加以相应的处理措施。
1.3设计因素
比如设计时，梁的箍筋设置不到位，由于钢筋和混凝土膨胀率的差异，钢材的膨胀率大于混凝土的膨胀率，混凝土表面的拉应力小于钢筋膨胀所产生的应力，从而使混凝土表面拉裂；再如由于计算错误，受力钢筋截面偏小或板太薄、配筋位置不当、结构构件断面突变或因开洞引起应力集中，以及构造处理不当或 各种结构缝设置不当等因素也容易导致砼开裂。
1.4施工方法
砼的搅拌、运输、振捣等各道工序中的疏漏，如工地采用插入式振动器振密，振捣过程出现过振现象，致使混凝土表面粗细集料离析，靠近模板的混凝土表面细集料集中都可能导致裂缝产生；模板支设不到位，漏水、漏浆，过早拆模等也可能造成砼开裂；施工过程中，砼保护层太小或太大，浇筑中碰撞钢筋使其移位等都可能引起裂缝；砼养护，养护不及时，现场操作往往是等混凝土脱模后才开始养生，空心板顶面裸露在大气中，夏季气温较高，加快了水份的蒸发，致使表面干缩裂缝。
1.5地基沉降
在钢筋砼结构中，地基的不均匀沉降会引起裂缝的产生。一般由于地基沉降
造成的应力相对较大，使得裂缝一般是贯穿性的。
1.6使用不合理
使用不合理产生裂缝的现象很多，例如早期受震、构件堆放、运输、吊装时
的垫块或吊点位置不当、施工超载、张拉预应力值过大等均可能产生裂缝。而最常见的是钢筋砼梁、板受弯构件，在使用荷载作用下往往会出现不同程度的裂缝。在使用过程中，改变原来使用功能，如将办公室改为仓库、屋面加层、增大荷载等均可能会引起出现裂缝。
二、钢砼裂缝的预防措施
2.1材料选用
施工选用材料时，应选用水化热较低的水泥，坚决不使用安定性不合格的水
泥；选用粗骨料时宜用表面粗糙、质地坚硬的石料、级配良好、空隙率小、无碱性反应，同时有害物质及粘土含量不超过规定；细骨料选用时，宜用颗粒较粗、空隙较小、含泥量较低的中砂；同时配合比设计应合理，配制砼时计量应准确，要严格控制水灰比和水泥用量，搅拌均匀，离析的砼必须重新拌匀后，方可浇筑
2.2不同的气候条件加以处理
一般应根据季节的不同采取措施。如夏季施工时，则应以减少水量损失。在
浇灌混凝土时，采用一个坡度、薄层浇灌、循序推进、一次到顶等措施来缩小混凝土暴露面积及加快浇灌速度，缩短浇灌时间；在冬季施工时，对结构厚度在1.0 m以上的混凝土可继续施工，但应保证保温浇灌、保温养护。一般可利用混凝土本身散发的水化热养护自己，并要求在混凝土没有达到允许临界强度以前防止冻害。
2.3设计合理
设计方面对结构构件产生裂缝的影响很大，所以在设计过程中，要不断提高
设计水平，尽量避免不该出现的问题，在这里就不再赘述。
2.4施工方法正确
在搅拌混凝土时，改变以往的投料程序，采取先把水、水泥和砂拌合后，投
放石子进行搅拌的新方法，这种搅拌工艺的主要优点是无泌水现象，混凝土上下层强度差减少，可有效地防止水分向石子与水泥砂浆面的集中，从而使硬化后的界面过渡层的结构致密、粘结加强；模板支设应到位，同时模板和支架要有足够的刚度，防止施工荷载作用下，模板变形过大造成开裂；合理掌握拆模时机，拆模时间过早，应保证早龄期砼不损坏或不开裂，但也不能太晚，尽可能不要错过砼水化热峰值，即不要错过最佳养护介入时机；砼浇筑时应防止离析现象，振捣应均匀、适度；加强混凝土的早期养护，并适当延长混凝土的养护时间，冬季施工时要适当延长混凝土保温覆盖时间，并涂刷养护剂养护。
2.5沉降裂缝预防
加强地基的检查与验收工作，基坑开挖后应及时通知勘察及设计单位到现场
验收，对较复杂的地基，设计方在基坑开挖后应要求勘察补钻探，当探出有不利的地质情况时，必须先对其加固处理，并经验收合格后，方可进行下一步施工；开挖基槽时，还要注意不扰动其原状结构；同时防止混凝土浇筑过程中地基被水浸泡。
2.6结构使用及改造合理
施工过程中，例如梁板的强度未达到设计要求时，不能过早将材料、构件堆
放或集中放置在结构层面上；对原来的结构进行改造时，要通过设计进行必要的处理。
三、钢砼裂缝处理措施
3.1表面修补法
表面修补法是一种简单常用的修补方法，它主要适用于对结构承载能力没有影响的表面裂缝及深进裂缝的处理。处理方法是在裂缝的表面涂抹水泥浆、环氧胶泥或在混凝土表面涂刷油漆、沥青等防腐材料，在防护的同时为了防止混凝土受各种作用的影响继续开裂，通常可以采用在裂缝的表面粘贴玻璃纤维布等措施。
3.2灌浆、嵌缝封堵法
灌浆法主要适用于对结构整体性有影响或有防渗要求的混凝土裂缝的修补，它是利用压力设备将胶结材料压入混凝土的裂缝中，胶结材料硬化后与混凝土形成一个整体，从而起到封堵加固的目的。常用的胶结材料有水泥浆、环氧树脂、甲基丙烯酸酯、聚氨酯等化学材料；嵌缝法也是裂缝封堵中最常用的一种方法，它通常是沿裂缝凿槽，在槽中嵌填塑性或刚性止水材料，以达到封闭裂缝的目的。常用的塑性材料有聚氯乙烯胶泥、塑料油膏、丁基橡胶等等；常用的刚性止水材料为聚合物水泥砂浆。
3.3结构加固法
结构加固法主要适用于对混凝土结构的性能有影响的一种方法。结构加固常用的主要有以下几种方法：加大混凝土结构的截面面积，在构件的角部外包型钢、采用预应力法加固、粘贴钢板加固、增设支点加固以及喷射混凝土补强加固。
3.4混凝土置换法
当裂缝严重损坏混凝土时，应考虑采用混凝土置换法。此方法是先将损坏的混凝土剔除，然后再置换入新的混凝土或其他材料。常用的置换材料有：普通混凝土或水泥砂浆、聚合物或改性聚合物混凝土或砂浆。
3.5仿生自愈法
仿生自愈合法是一种新型的裂缝处理方法，它模仿生物组织对受创伤部位自
动分泌某种物质，而使创伤部位得到愈合的机能，在混凝土的传统成分中加入某些特殊成分，在混凝土内部形成智能型仿生自愈合神经网络系统，当混凝土出现裂缝时分泌出部分液芯纤维可使裂缝重新愈合。