冶炼厂实习报告
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对于工科生而言，冶炼厂是实习历练的好场所，，下面是小编收集整理的冶炼厂，欢迎阅读与参考。
冶炼厂(一)
实习地点：云南省文山州XX县XX冶炼厂
实习：2007年8月
实习目的：通过实习，将课堂上所学的有关理论知识与工程实际紧密结合，做到理论联系实际，加深对自动化专业的感性知识;通过实习使学生加深对专业领域的认识，使我们更好的掌握自动化有关的生产工艺，生产设备、性能、配置、及其工作原理，生产中的各项经济指标的分析与计算，生产的组织与管理;同时通过生产实习，获得参加的机会，自觉地认识和了解社会，弥补国情认识和社会经历方面的不足。
训练学生从事专业技术工作及管理工作所必须的各种基本技能和实践动手能力。让学生了解本专业业务范围内的现代工业生产组织形式、管理方式、工艺过程及工艺技术方法。培养学生理论联系实际、从实际出发分析问题、研究问题和解决问题的能力，将学生所学知识系统化。培养学生热爱劳动、不怕苦、不怕累的工作作风。
一、XX县XX冶炼厂简介
XX县XX冶炼厂坐落于我国西南地区美丽富饶的红土高原 云南省文山州。XX县XX冶炼厂始建于1984年，地处我国八大锰矿之一的斗南锰矿区域，距省会昆明287公里，目前拥有固定资产5000万元，历经二十余年的艰苦与技改扩建，我厂已相继建成投产6300KVA电炉4台自县深凹塘、XX县白、石屏县养鱼塘3处锰矿矿山，成为采矿 冶炼 销售一体化、年可自供矿石10万吨及年可生产高碳锰、硅锰铁合金6万吨和中锰铁合金8千吨的生产企业。
所生产各类牌号的高碳锰铁、硅锰铁、中锰铁合金产品，远销首钢、宝钢、天津无缝钢管厂、重钢、鄂钢、湘钢、昆钢等11个省份的35个厂家。遵循顾客至上、质量为本、以诚致信、争创品牌的经营理念，我厂分别于2004年11月获准ISO9001：2000质量管理体系认证、2006年11月2日获准GB/T28001-2001职业健康安全管理体系认证，并取得了关注顾客、发展企业、服务地方、回报社会的较好经济效益与社会效益，连年被文山州、XX县各级政府部门授予 矿业开发先进集体 、 文明经营户 、 六强私营企业 、 个协先进会员 和 工业污染综合治理先进企业 等称号。
经过历届XX冶炼厂领导及全体员工20多年的辛勤努力，已经把企业建立成具有完善的管理体制、严谨到管理、科学的管理理念和和谐的管理策略的文明企业，XX冶炼厂还引进了国外先进的大型机械及生产工艺，并在生产过程中学习和消化国外先进的管理体系和技术知识，通过深入的学习，已经培养出一批具有能够熟练操作国外先进机械和高素质的领导队伍，为企业的自主创新建立了坚实而良好的基础。
二、XX县XX冶炼厂生产工艺流程简介
我们到工厂后，工厂专门派一个曾师傅带我们参观了XX冶炼厂。这位曾师傅是自动化车间的技术负责人，他在XX冶炼厂已经工作了5年，对整个工厂的生产及工艺流程都非常的熟悉。从师傅的话语中，我感受到了他对自己企业发展的信心及其对工作的热情。
曾师傅先带我们去了烧结厂，看到那里堆积如山的焦粉把整个区域变成一座座黑色的小山，曾师傅的介绍说，焦粉与经粉碎过的矿石加工烧结后形成烧结矿;粗料矿石与燃炭经加工焙烧后形成焙烧矿，这些都是企业生产的初级原料，烧结矿与焙烧矿要运输到破碎车间，与其他矿石一起进行破碎处理。XX冶炼厂的选矿方式在早期采用洗矿和筛选，也就是用水的冲力和机械运动把矿石与其他杂质进行初步的分离，再通过筛选把不同颗粒和品味的矿石运输到不同的车间进行处理，产生不同品味的产品。随着科技的发展和我国工业水平的不断提高，现在XX冶炼厂已经局部范围地试验应用了强磁-浮选，目前此选矿方法还在强磁-浮选进一步的试验和完善中。XX冶炼厂主要应用的是重选和强磁选，重选适用构简单、嵌布粒度较粗的锰矿石，特别适用于密度较大的氧化锰矿石。这也是XX冶炼厂引进矿石的主要特征，但此选矿方法会造成资源的浪费和生产效率下降，为了解决这一问题，该厂现在正大规模更换设备，目前，强磁选矿法已经出现势不可挡之势，有代替重选的趋势，并且已经在XX冶炼厂得到了比较广泛的应用，企业预计在2009年大范围淘汰重选法而采用强磁选，在2011年全面应用强磁选并探索其他更为高效更科学的选矿方法。因为强磁选操作简单，容易学习，便于控制，对矿石的品质和特性要求较低，适应性强，所有此种选矿方法必将成为我国锰冶炼的主要选矿方法，并即将代替XX冶炼厂的重选法。
进行破碎加工的原料有：焙烧矿、烧结矿、各种铁锰矿和焦炭，焙烧矿和烧结矿就象前面说的一样，是各种矿石和煤炭加工焙烧后冶炼而成的，各种原料经过钢丝胶带提升机，提升到破碎车间，进行破碎。XX冶炼厂的破碎机选用的是130t的单转子锤式破碎机，此破碎机的基本参数是最大进料 1100 1100 1800, 出料粒度： 75(90%以上);生产能力：700 t/h;传动布置形式：从进料方向看为右传动。增师傅给我仔细讲解了破碎机的工作原理和它的重要性，原料输送至破碎机后，经过机械碾磨和锤头的重击，把各种原料破碎成小颗粒，破碎的过程会发出很大的声音，对破碎机的损伤也很大，因为各种矿石的破碎主要靠破碎机本体机械的摩擦和锻打，所有对破碎机的质量要求严格，它的重量就成为决定它适用寿命的主要因素。破碎的过程还会产生大量的粉尘，如果不科学地处理，将会对环境造成相当大的破坏，因此必须适用收尘器和风机。总之整个破碎车间整天都在机械的轰鸣声中，这里也是决定企业产品质量的第一道门槛。公司为了把好这第一关，引进了西门子的先进设备和技术，并在生产实践中，为了适应自身实际的需要，对设备进行了改进，使破碎车间的效率和质量都得到了很大的提高，再加上科学的管理和有效的监督体系，XX冶炼厂即控制了这第一道门槛，有提高了经济效益。
经破碎的原料再经过皮带传送机输送至定量给料机，这个环节也是控制质量的第二道门槛，各种物料经过皮带传输到定量给料机，经过严格的搅拌、称重，再输送到配料秤，这个环节是进入正式熔炼的最重要环节，也是科技含量最高的环节。定量给料机传送物料到配料秤后，要经过严格的称重、检验、筛选和计量，称重的目的是各种物料要有严格的配比，使物料的浓度和将来产品的物质构成达到国家强制性的要求;配料过程的检验是必不可少的，物料的品质、性质、水分含量、杂志含量等等诸多因素，都可能导致产品质量达不到要求;对于破碎过程中未碾碎的较大颗粒，就要经过筛选来剔出，增师傅告诉我，如果打颗粒的物料没有通过筛选而进入配料称，就会使出料口堵塞，并且损坏配料称重的电子设备和计量仪器，配料称一旦停止工作，那么整个工厂的生产就会停止，将严重影响企业的生产效率和经济效益，并且品料称检修期来很麻烦，因为都是国外的先进设备，所以需要设备的生产厂家的技术支持才能使配料称恢复使用，而且如果筛选不严格，配料称是个比破碎机还要容易损坏的设备，甚至损坏到不可维修的地步，配料称是个价格昂贵的设备，如果更换，将是企业面临巨大的直接经济损失，在更换期间停工的损失就更大了，所以增师傅一再强调筛选的重要性和它对整个生产环节的制约能力。计量是进一步精确各种物料的配比，也是为了进一步提高产品的质量。通过上述各个环节而产生的不能进入配料称的物料，会重新输送到破碎车间进行再处理，处理后再输送到定量给料机并进行配料处理，如此反复，直到满足要求，经过多次不满足要求的物料，会被运输到其他生产车间，作为其他产品的原料进行使用。比如水泥生产，这样就大大节约了成本，提高了企业的经济效益。经过严格配比的物料被充分搅拌后才正式传送到热电炉，这里也是整个生产环节的核心和中心部分，到此，锰矿石才真正进入了熔炼阶段。
该冶炼厂目前采用的是电炉生产，在早期，我国对锰的冶炼主要采用高炉生产，到50年代末，在吉林铁合金厂最早使用电炉，并于60年代初迅速发展到沿海地区和西南地区，到80年代初，中小企业迅速发展，并逐渐占据了我国锰冶炼近一半的市场份额，但随之而来的诸多问题也明显出现，比如设备落后，科技含量地下，产品质量差、环境污染严重等等，为了更好地控制产品质量和提高矿石的利用率，国家先后整停了大批小企业和效益低的中型企业，出台了一些列国家标准和强制企业制定企业标准，并严把环境保护这一关，把环境保护作为企业准入的硬性条件，达不到国家要求的节能减排企业将强制进行技术改进，问题严重的将被封停。XX冶炼厂在正确认识环境保护的重要性和必然性的前提下，通过一系列改进措施，达到并超过了国家标准，为企业的长足发展奠定了坚实的基础。XX冶炼厂还严把质量关，在生产的每一个环节进行严格的控制，使XX冶炼厂从起初的中小企业演变成国内大型企业，并得到国家和省政府的高度表扬，成为我国锰冶炼的先进单位和模范单位。
锰硅合金在冶炼的过程中，产生了大量的热能，在以往的情况下，都要经过纯水冷却来达到降温目的，为了节约投资，XX冶炼厂在国家和省政府的大力支持下，建成了低温余热发电系统，科学合理地利用了电炉生产过程中形成的余热，并使所发出的电能再转变成动能和其他形式的能量，如工厂照明等，既节约了能源，又减少了对水的污染，使环境保护成果和经济效益得到了双丰收。当然，即使有了低温余热发电系统，水冷也是必不可少的，为了进一步提高水污染的控制力度，企业修建了具有国际先进水平的污水处理厂，使水污染得到了很好的控制。在电炉生产的过程中还会产生大量的烟气、粉尘等有害物质，如果不妥善处理，将会对环境造成不可估量的污染，为了科学处理烟气、粉尘等物质，XX冶炼厂引进进口收尘器和烟气袋收尘器，并把高温废气进行冷却，除去杂质。达到国家规定或超过国家规定的排放指标，是XX人矢志不渝的。
电炉熔炼的过程很复杂，因为某些原因，我们没有更深入地了解熔炼的过程。熔炼后的矿石出炉后就将进行分类处理，矿渣等可用废弃物运输到水泥生产企业，进行再利用，工业的废弃矿渣的生产水泥的优质原料，生产出的水泥质量优良，性能可靠。不可利用的废弃物就被冷却后堆放在堆场。据增师傅讲，企业每天都会产生大量的不可利用废弃物，几年下来，堆场就被填充的像一座小山，而且工业废渣要经过表面覆土、沉降、腐化等等复杂而漫长的过程才能使其表面适合植被生长，而且由工业废渣形成的地表层很不稳定，比较贫瘠，给土地的再利用和周围的环境造成了不可估量的破坏，目前国外已经开始研究并逐渐实施了废渣的再利用工程，比如用废渣做路基、广场基础，铁路基础等，废渣再经过科学的分解后，还可以提取出大量稀有金属，所以增师傅说到这里时无比的感叹。他也相信不久的将来，中国也将拥有先进的技术，也能够合理而科学地利用工业生产过程中所产生的废水、废渣、废气，为企业效率、效益和环境作出应有的贡献。出炉后的有效部分 锰铁，再通过高磁分离技术清铁，精整后就成为了XX冶炼厂的最终产品 锰。
在同曾师傅交谈的过程中，使我了解到XX冶炼厂的技术部门正在做改进生产工艺的试验，这项试验也把合理处理废弃物作为主要的研究课题，并且已经取得了突破性的进展，相信在不久的将来，冶炼厂将会以自己的生产经验和科学的头脑，应用自己的先进技术，使XX冶炼厂成为高效益、高质量、低污染的国际先进企业。
三、锰矿石冶炼技术简介
(一)、锰矿选矿
我国锰矿绝大多数属于贫矿，必须进行选矿处理。但由于多数锰矿石属细粒或微细粒嵌布，并有相当数量的高磷矿、高铁矿和共(伴)生有益金属，因此给选矿加工带来很大难度。目前，常用的锰矿选矿方法为机械选(包括洗矿、筛分、重选、强磁选和浮选)，以及火法富集、化学选矿法等。
1. 洗矿和筛分
洗矿是利用水力冲洗或附加机械擦洗使矿石与泥质分离。常用设备有洗矿筛、圆筒洗矿机和槽式洗矿机。洗矿作业常与筛分伴随，如在振动筛上直接冲水清洗或将洗矿机获得的矿砂(净矿)送振动筛筛分。筛分可作为独立作业，分出不同粒度和品位的产品供给不同用途使用。
2. 重选
目前重选只用于选别结构简单、嵌布粒度较粗的锰矿石，特别适用于密度较大的氧化锰矿石。常用方法有重介质选矿、跳汰选矿和摇床选矿。目前我国处理氧化锰矿的工艺流程，一般是将矿石破碎至6～0mm或10～0mm，然后进行分组，粗级别的进行跳汰，细级别的送摇床选。设备多为哈兹式往复型跳汰机和6-S型摇床。
3. 重-磁选
目前国内已新建和改建成的重-磁选厂有福建连城，广西龙头、靖西和下雷等锰矿。如连城锰矿重-
4. 强磁选
锰矿物属弱磁性矿物〔比磁化系数X=10 10-6～600 10-6cm3/g〕，在磁场强度Ho=800～1600kA/m(10000～20000oe)的强磁场磁选机中可以得到回收，一般能提高锰品位4%～10%。
5. 火法富集
锰矿石的火法富集，是处理高磷、高铁难选贫锰矿石一种分选方法，一般称为富锰渣法。其实质是利用锰、磷、铁的还原温度不同，在高炉或电炉中控制其温度进行选择性分离锰、磷、铁的一种高温分选方法。
火法富集工艺简单、生产稳定，能有效地将矿石中的铁、磷分离出去，而获得富锰、低铁、低磷富锰渣，这种富锰渣一般含Mn35%～45%，Mn/Fe 12～38，P/Mn 0.002，是一种优质锰系合金原料，同时也是一般天然富锰矿很难同时达到上述3个指标的人造富矿。因此，火法富集对于我国高磷高铁低锰难选矿而言，是很有前途的一种选矿方法。
6. 强磁-浮选
目前采用强磁-浮选工艺仅有遵义锰矿。该矿是以碳酸锰矿为主的低锰、低磷、高铁锰矿。据工业试验，磨矿流程采用棒磨-球磨机阶段磨矿，设备规模均为 2100mm 3000mm湿式磨矿机。强磁选采用shp-2000型强磁机，浮选机主要用CHF型充气式浮选机。经过多年生产的考验，性能良好，很适合于遵义锰选矿应用。强磁-浮选工艺流程试验成功并在生产中得到应用，标志着我国锰矿的深选已经向前迈进了一大步。
(二)锰矿粉造块
造块方法包括烧结、球团和压球3种工艺。目前，我国造块多采用烧结法。只是在锰精矿或粉矿很细，-200目在80%以上又不允许产品中含残碳时，则采用球团或压团。
50年代初期，我国锰矿粉多采用烧结锅烧结和土法烧结。随着钢铁生产的发展，土法烧结不能适应要求，因而纷纷着手建设烧结机或其他高效的造块设备。1970年，我国第一台粉锰矿烧结机(18m2)在湘潭锰矿建成投产，1972年江西新余钢铁厂又建成2台24m2烧结机，1977年，我国第一台锰精矿球团设备80m2带式焙烧机在遵义锰矿建成投产。进入80年代，湘潭锰矿、八一锰矿、湘乡铁合金厂相继建成18～24m2烧结机多台，上海铁合金厂引进压球设备作为粉矿造块使用。
造块技术的发展，给锰系合金的冶炼带来更大的经济效益。以江西新余钢铁厂为例，增加入炉熟料比和用冷烧矿取代热烧结矿，可使高炉冶炼技术指标大为改善。
(三)锰矿石冶炼
锰矿石冶炼产品主要有高碳锰铁、中低碳锰铁、锰硅合金以及金属锰等，通称为锰质合金或锰系合金。
高碳锰铁。我国主要采用高炉生产。50年代尚未形成专门厂家生产高炉锰铁(高碳锰铁)，而是一些钢铁厂自炼自销，生产量很小。从1958年后，湘潭锰矿先后建起6.5m3、33m3高炉专炼锰铁，60年代以后，新余、阳泉、马钢三厂、重钢四厂等转产高炉锰铁，进入80年代，高炉锰铁发展更快。高炉锰铁产量由1981年的20万t增至1995年40万t。
电炉生产的产品包括碳素锰铁、中低碳锰铁、锰硅合金、金属锰四类。我国电炉生产最早的是吉林铁合金厂，于1956年建成投产，最大电炉容量12500kVA;60年代初，湖南、遵义、上海等铁合金厂相继建成投产，这些厂都可生产碳素锰铁、中低碳锰铁和锰硅合金;遵义铁合金厂还用电硅热法生产金属锰。
电炉锰铁与锰硅合金生产所用设备基本相同，都是采用矿热电炉，电炉变压器容量一般为1800～12500kVA。
我国电炉高碳锰铁的生产，一般多采用熔剂法生产工艺。锰硅合金的生产，一般都采用有渣法生产工艺。
中低碳锰铁的生产，主要有电炉法、吹氧法和摇包法3种。摇包法包括在摇包中直接生产中低碳锰铁和摇包-电炉法生产中低碳锰铁。摇包-电炉法工艺比较先进、生产稳定可靠、技术经济效果好，目前上海、遵义等铁合金厂都采用此法。金属锰生产方法有火法冶炼和湿法冶炼。火法冶炼金属锰，我国始于1959年，由遵义铁合金厂首次用电硅热法试制成功，一直独家生产至今。生产工艺采用三步法，第一步用锰矿石炼成富锰渣;第二步用富锰渣炼制高硅硅锰合金，第三步用富锰渣为原料，高硅硅锰作还原剂及石灰作熔剂，即电硅热法制成金属锰。湿法冶炼主要是电解法，常称电解金属锰。我国于1956年由上海901厂建成第一家电解锰生产厂，到90年代初已有大小电解金属锰厂50余家，年总生产能力达4万余t。生产工艺流程大致分硫酸锰溶液制备、电解、后处理3个生产工序。
四、
在着一个月的参观、学习和操作的生产实习期间，我跟着师傅参观了整个生产车间，并对工艺流程有了大概的了解，初步认识了这个企业的基本情况和它
的发展历程，并且对其生产线有了一些大致的了解，觉得自动化的应用之广泛是我在学校难以想象的，觉得我们专业在生产中的用途作用太大了，应用自动化的地方都大大的节省了人力和物力，极大的推动了我国国民经济的发展。但我知道要想真正了解一个企业的内涵与文化，短短的一个月是不够的，需要长期的深入到企业当中，为企业作出自己贡献才能更细致、更具体地了解它。
曾师傅在我实习期间可以说是一个启蒙老师，使我了解到科技的应用对一个企业发展和壮大的重要性，只用不断学习先进的技术，并融入自己的企业文化中，是高科技的产品在企业中得到充分的体现和发挥，才能使企业的产品质量，生产效率，企业效益得到最大程度的提高;另外，科学的管理体系和有效的监督制度，使一个企业的灵魂，再好的设备，再先进的技术，如果没有良好的管理制度，都将发挥不出它应有的作用，科学的管理也是培养人才的重要手段，只有严格要求企业的每一名员工，才能保证生产过程中的每一个环节，每一个工艺尽量不出甚至不出差错，也才能使每个员工有进取心，把企业的发展与自身的利益紧密地联系起来，做到 企业荣则我荣，企业辱责我辱 ，也会自由调动了每个员工的工作积极性，才能最大限度地发挥生产效率。
五、实习体会
通过本次生产实习，使我理论联系实习的重要性，使我对自动化技术在生产领域的具体应用，把课堂所学基础理论、专业知识和基本技能合理结合，掌握了有关工程系统配置、方法、技术规范和本专业的工作技能，锻炼了我们学生分析、解决有关自动控制工程方面实际问题的能力，提高了我们的专业综合素质，培养了创新精神与创造能力，为将来从事研究、设计自动控制系统奠定良好的工程及应用基础，在这个基础上把所学的自动化专业理论知识与实践紧密结合起来，培养实际工作能力与分析能力，以达到学以致用的目的。同时也为不久毕业后工作打下了一定的基础，会让我们更好的、更快的投入工作中。
冶炼厂实习报告(二)
经过两年半的冶金专业的实习，学习了钢铁冶炼的整个工艺过程，对炼钢炼铁有了比较综合系统的认识，进厂的实习更使自己切身的了解学习了钢铁生产过程，设备的运行方式。使自己所学的理论充分的结合了实践，巩固了自己所学专业知识。
冶金是一门研究如何经济合理地从矿石和其他原料中提取金属或金属化合物并加工处理使之适应人类的应用的技术科学。
于经济危机的影响，钢铁产品价格大幅下滑，利润严重缩水。为了降低经济危机的影响国家上马一批新的大项目，像是铁路建设等等，钢铁行业终会走出寒冷的冬季。我作为一名冶金专业的学生应熟练地掌握好自己所学技能，以适应飞速发展的钢铁行业。为我国的钢铁行业的发展尽自己一份微薄的力量。
我随本班于7月1号至7月10号在广西来宾冶炼厂进行了为期两周的实习。这次实习主要对锡和锌的生产流程进行参观和了解，在实习过程中通过师傅的讲解与现场的参观，我了解了很多东西，亲眼目睹了现实生活中的冶金过程，受益匪浅。
经过两年基本文化知识的学习，我们已经具备了一个合格大学生所需要掌握的基础知识。在大二下学期，我们开始真正的开始学习冶金工程专业的专业课程 冶金工程概论。
我们开始从走入冶金工程这一个属于我们自己的天地的理论层次，初步的了解了冶金工程的含义，了解了从矿石到金属的基本过程。通过基本金属的冶炼工程，学习了选矿的基本方法和基本工艺流程，了解了不同金属种类、不同矿石种类等的不同冶炼方法以及不同的工艺流程，也了解了冶炼所用到的基本设备以及不断进步的工艺技术和工艺设备。
我想理论只有通过实践才能真正的掌握，融会贯通。在书本上和课堂上以及资料文献中，我们只能说是纸上谈兵。所以在大二下学期期末，在学院的组织安排下，我们去冶炼厂进行两个星期的认识生产实习。
第一部分
1 认识实习安排情况介绍
一.实习时间
7月1日 7月11日
二.实习地点
三.实习单位
四.实习方式
认识生产实习
2 实习目的与要求
◇ 接触生产实践;了解生产工艺，熟悉专业内容，印证和加强平时在学校课堂所学知识，为后续专业课及或奠定基础，培养理论联系实践的学风。
◇ 深入工厂生活，虚心想工人和工程技术人员学习，培养学生的群众观点和树立为祖国冶金工业的现代化发奋图强、刻苦学习的思想。
◇ 掌握铟、锌、锡、硫酸生产工艺流程，把那个掌握冶炼工序的定量流程(包括成分、数量、条件、指标等)。
◇ 深入了解主要设备的规格、详细结构、材质、主要尺寸、工艺操作的特点和存在的问题，以及主要工序之间的相互联系。
◇ 熟悉工厂常用机电设备、仪表、化工设备的规格、性能。
◇ 了解工厂的技术经济指标，生产管理概况。
◇ 对主要岗位生产技术问题进行研究分析，并提出自己的见解
3 工厂简介
株洲冶炼厂建于1956年，是国家有色金属工业局所属的大型一类企业，工厂以生产铅、锌、铜及其合金产品为主，并综合回收金、银、铋、镉、铟、锗、镓、硒、碲等多种有色稀有贵重金属和硫酸等化工产品，生产能力为年产铅、锌、铜34万吨，硫酸18万吨。工厂占地面积173万平方米，现有资产总值27亿元，固定资产净值12.45亿元，职工8284人。株冶是我国自行设计，全部采用国产设备建立起来的第一家大型铅锌冶炼厂，经过基本建设、投产达产、改造扩建、国际化经营、大规模技术改造等五个阶段，企业已发展成为我国主要的铅锌生产基地和出口基地。建厂以来，工厂累计生产铜铅锌458万吨，完成工业总产值254亿元，实现利税17.6亿元，出口创汇8.3亿美元。
株冶具有一流的产品质量和广阔的国际市场，在16种主要产品中，锌锭、铅锭、镉锭、热镀锌合金锭4种产品获国优金奖，精铋获国优银奖，其他11种产品分获部省优质产品称号，优质产品产值率一直保持90%以上，工厂 火炬牌 铅锭、锌锭分别于1991年、1992年在国际有色金属权威机构伦敦金属交易所注册，成为我国铅锌主要产品同时在国际注册的第一厂家。白银也于1998年12月在伦敦金属交易所注册。工厂产品行销全国各地，并免检远销到西欧、、、、南朝鲜、台湾、香港及东南亚等十多个国家和地区。近年来，工厂先后荣获国家质量管理奖、全国设备管理优秀单位(连续四届)、国家一级企业、全国企业管理优秀奖(金马奖)、全国五一劳动奖状、全国模范职工之家、全国质量效益型先进企业(两届)、全国思想政治工作优秀企业等国家及部、省级荣誉70余项。在全国国有企业500强排序中，1995年企业综合效益列56位，1996年按销售额排序列191位。
第二部分
1 工艺流程
7月1日上午和7月2日上午，我们在工会办公室学习了来宾冶炼厂锡、锌、铟三种主要产品金属的生产流程。而其中我们只参观了锡系统和锌系统，铟因为比较昂贵加上参观条件不允许而没有参观。
1·2 锌冶炼工艺
2 实习过程
2·1 安全知识
7月1日到7月2日，我们在来宾冶炼厂工会办公室进行了两天的基本原理和安全知识的学习
工厂生产的理念是 安全第一，安全生产 。
◇ 安全第一
我们进行生产工作时安全工作放在首位作为头等大事
来抓，因为有生产就安全问题，就要解决这方面的问题，也就是说生产必须安全，不安全不能生产。
◇ 安全生产
为了预防在生产过程中发生人身事故与设备事故，形成良好的生产环境而采取的一系列安全措施。
◇ 三不伤害
自己不伤害自己，自己不伤害别人，自己不被别人伤害。
◇ 操作转动设备就要做到三紧
领口紧、袖口紧、下摆紧
为了搞好安全生产工作，要求生产作业人员认真学习和遵
守安全操作规程，不违章最有，时时注意，安全生产，不因为自己的过失而造成事故。生产前必须仔细检查生产使用的工具材料、机械设备，确定无故障才能操作。
工作时精神要集中，不许闲谈、打闹、吃东西，两人以上工作必须有主有从，互相配合，不得任意行动，否则造成事故由引起一方负责。进入生产工作场所，严禁穿背心、短裤、裙子、拖鞋、高跟鞋等不符合安全生产要求的衣着上岗，否则不许进入。
别人操作的设备不得任意行动不懂的问题要向老师傅问清楚。非电工不得操作电器。设备凡挂有严禁明火、有电危险、有人工作、切勿合阀等危险警告标志的场所，或挂有安全色标标志都要严格遵守，严禁进入危险区摆弄闸刀、阀门等。
◇ 劳动保护
保护劳动者在生产劳动过程中安全和健康。目的：因为
在生产过程中，存在各种不安全、不卫生的因素，如果不加以保护和预防，就有可能发生工伤事故和职业病的危险。因此，为保护劳动者身体健康与安全就要进一步搞好劳动保护。
安全实习是我们在进行生产实习中必须要保证的。通过学习和考试，我掌握了在冶炼厂所需要的基本安全知识，为接下来几天能够在工厂安全实习奠定了基础锌系统参观，我们参观了锌系统浸出车间
目前，国内外炼锌的原料基本上都是用ZnS 、 ZnCO 和Zn SiO OH，其中ZnS最为普遍。炼锌方法可分为火法和湿法两种方法。其中湿法炼锌有主要下面三种：
1.ZnS精矿-焙烧-浸出-电积
2.ZnS精矿-加压浸出-电积
3.氧化锌精矿或氧化锌烟尘-酸性浸出-电积
来宾冶炼厂采用的是湿法中的：ZnS精矿-焙烧-浸出-电积。
2·3.1 锌系统的浸出车间(净出车间)
首先我参观的是浸出槽，各分为5个槽体呈一定的梯度排列由高到低的槽内PH值有所不同，分布在左前沉矾，左右中酸浸出，右前低酸浸出。右前低酸出，右后高酸浸出。
此期间的2大特点，即为高温和高酸，来冶浸出槽所用的是搅拌浸出槽，在多槽连续浸出时，由配制好的氧化液与焙砂组成的矿浆连续不断输入中性浸出的第一个槽内进行浸出，为了保证所有的焙砂颗粒都具有充分的浸出时间，来冶采用多个浸出槽串联起来进行操作。
接着参观的是浓缩槽，即分离槽。锌焙砂浸出矿浆须经过液固分离，由于浸出矿浆液固比较大，通常先经浓缩机分出比较大部分溶液，浓缩成底流，则过滤机过滤，浓缩机是矿浆中固体颗粒借助重力而自然沉降以达到液固初步分离的湿法冶金设备。
其次，技术员带我们参观了过滤机，来冶所用的过滤机是高压厢式全自动过滤机，它分为供给矿浆，过滤，洗滤，脱水和卸渣几个区段。
最后，参观了净化车间，锌焙砂中性浸出经过净化除尘后得到比较纯净的ZnSO4溶液，其中锌的浓度很高，一般为140-170g/L，而有害杂质成分量很低。
浸出车间和净化车间是连在一起的，这是一个相对复杂的过程。来宾冶炼厂在这个车间采用三段浸出和四段净化方法。具体操作流下：(见流程图)。
使用的浸出剂是H2SO4,浸出过程发生的化学反应：
ZnO + H2SO4 == ZnSO4 + H2O
Fe2O3 + 3H2SO4 == Fe2(SO4)3+ 3H2O
GuO + H2SO4 == GuSO4 + H2O
CdO + H2SO4 == CdSO4 + H2O
FeO + H2SO4 == FeSO4 + H2O
As2O3 + 2H2O == 2H3AsO4
浸出条件：
始 酸
时 间
温 度
终 酸
中性浸出出
30-40g/l
1h
60-70℃
PH=5.0
低酸浸出
60-70g/l ggg/l g/l
1h
70-80℃
30g/l
高酸浸出
100-120g/l
1h
90℃
60-70g/l
中性浸出液(中上清)成分：
Zn: 140-150 g/l Fe：20-60 g/l Gu：600-800 mg/l
Cd：800-100 mg/l As：1.2 mg/l Sb：1.2 mg/l
Co：500-600 mg/l
Fe在浸出液中含量很高，必须先除去Fe。目前国内外除铁方法主要有黄钾铁钒法、针铁矿法、赤铁矿法三种方法。来宾冶炼厂采用的是黄钾铁钒法。
三价铁离子含量较高，温度为95℃时，常压加入碱金属或者铵根离子下沉出AFe3(SO4)2(OH)2 ，A为Na+、K+或者NH4+
分为四段净化过程：
一段常温除Cu 、Cd，二段高温(80℃)除As、 Sb，三段中温除Co，四段低温除Cu 、Cd。
除杂后净化液成分：
Zn：150g/l As：0.08mg/l Sb：0.08mg/l
Co：0.55g/l Cu：0.2mg/l Cd：0.8mg/l
Ge： 0.5mg/l Ni：0.5 mg/l
第三部分
1.
为期两周的实习在同学们来冶的合影留念之后顺利结束，尽管在两周以来，同学们遭遇到了恶劣的天气，住宿困难问题，生活安全等方面的问题，大家还是充满了激情与动力完成了这次实习活动。
在实习参观了所有的生产过程，对冶炼流程和各种设备已基本上清楚了，为以后的专业课打下了基础。
我相信，我们会认真，积极思考，将这次实习中遇到的问题作为我们继续努力奋斗的动力，为祖国的冶金事业做出更大的贡献。
冶炼厂实习报告(三)
实习目的及意义
本次我们进行的是认识实习，对大工业生产的大致情况作了解。认识实习是主要部分，是培养学生的时间等解决实际问题的另一个课堂，它是专业知识培养的好地方，也是对工业生产流水线的直接认识与认知。实习中应该深入实际，认真观察，获取直接经验知识，巩固所学基本理论，保质保量的完成老师所布置的任务。学习工人师傅和工程技术人员的勤劳刻苦的优秀品质和敬业奉献的良好作风，培养我们的实践能力和创新能力，开拓视野。以加强我们在实际中的研究，观察，分析，解决问题的能力。
对于工科学生来说，认识实习是一项必不可少的课，通过此次的认识实习，我们要达到的目的是对理论知识与生产实践相结合的有效途径，对我们本专业的一些理论知识在实践中的应用做了解，通过接触实际生产过程，一方面，达到多所学专业的性质，内容及其在工程技术领域中的地位有一定的认识，为了解和巩固专业思想创造条件，在实践中了解专业，熟悉专业，热爱专业。另一方面，巩固和加深理解在课堂所学的理论知识，让自己的理论知识更加扎实，专业技能更加紧凑，能更好的将理论与实际联系起来，还有就是到工厂去参观各种工艺流程，为进一步学习技术基础和专业课程奠定基础，以后的学习之路更加顺畅。
实习要求：
严格遵守国家法令，遵守学校和实习单位的有关，尊重实习单位的领导和职工，虚心向他们学习。
服从领导，听从指挥，不吃到，不早退，不旷实习，不擅离职守。
遵守株冶的劳动纪律，服从株冶的安排，圆满完成实习任务。
工作期间要佩戴好安全帽，工作证，穿好工作服，工作鞋，注意安全。
积极思考，认真领会课堂上的理论知识在企业实际工作进程中的应用。
外出要注意交通安全，遵守交通规则，防止交通事故;外出要结伴而行。
认真做好笔记，用心观察，多多收集个方面资料，完成。
实习结束后，撰写实习报告(5000字左右) 实习日程安排
2013年6月24日：实习动员大会
2013年6月25日：到达株洲安排住宿，
2013年6月26日：锌电解厂
2013年6月27日：锌成品厂
2013年6月28日：焙烧厂
2013年7月1日：浸出厂
2013年7月2日：质量保证部化验大楼
2013年7月3日：稀贵冶炼厂和电力自动化中心
2013年7月4日：株洲市高远电池有限公司
2013年7月5日：动力厂和水处理厂
株洲冶炼集团股份有限公司的前身为湖南火炬金属有限公司，发源于1956年成立的株洲冶炼厂。2000年12月，隶属于株洲冶炼厂的湖南火炬金属有限公司，经湖南省人民政府批准整体改制为湖南株冶火炬金属股份有限公司。2002年元月，株洲冶炼厂整体改制为国有独资企业;株洲冶炼集团有限责任公司。2004年8月，湖南株冶火炬金属股份有限公司发行1.2亿元人民币A股并在上海交易所上市。2007年4月，公司通过定向增发，实现株冶整体上市，湖南株冶火炬金属股份有限公司更名为株洲冶炼集团股份有限公司，公司股票名称 株冶火炬 更名为 株冶集团 .
株冶集团现再有资产总额43.5亿元，净资产17.4亿元，员工6000余人。公司以生产锌，铅及其合金产品为主，并综合回收铜，金，银，珌等多种稀贵金属和硫酸。铅锌年生产能力60万吨，其中电铅10万吨，电锌50万吨。铅锌出口占到全国出口总量10%以上，是中国主要铅锌生产和出口基地之一。2006年公司销售收入突破百亿元大关，成为株洲市首家突破百亿的本土企业。
公司技术装备水准和各类书经济指标在国内均处领先地位，部分已达国际先进水平。
火炬 牌铅锭，锌锭，银锭先后在伦敦金属交易所认证注册，是中国首家铅，锌，银三种。产品均获国际认证的企业。锌及锌合金产品为国家出口免检产品。
火炬 牌系列产品畅销世界20多个国家和地区。2006年， 火炬牌 商标荣登中国驰名商标榜。公司分别于1996,年，2002年，2005年通过IS09001质量体系，IS014001国际环境管理体系和OHSMS18001职业健康安全体系认证，是中国铅锌行业首家通过三大体系认证的企业。2005年10月，公司被国家发改委等6部委确定为全国首批循环经济试点企业，2008年被确定为国家级新技术产业。
株冶集团秉承湖湘文化之精髓，以 诚信，程序，成功 的核心价值观为企业文化基本内核，同时以 奋进求发展，协力站排头 的企业精神， 以人为本，完美至上 的经营理念， 严细恒实 的工作作风，激励着企业的每一个员工，在上进，和谐，宽松的发展空间里。在各自的岗位上发光发热。
株冶集团企业文化的全面构建，一成为其基本发与展战略之一，它与企业的 资源战略 ， 人才战略 ， 品牌战略 一道，共同构成企业发展框架。株冶集团这种朴素的文化理念，进过几代株冶人的共同努力，如今正不断成为全体株冶员工共同的价值取向和目标追求，这种简介务实的企业文化要素，凝聚着员工的亲和力。激发着员工的创造力，提升着企业的品牌价值和美誉度，并将伴随企业发展抵御各种风险。
不当科技成果的享受者，有当科技探索的实践者。
实习内容
主要对株冶的九个分厂进行参观学习，实际的各细节参观如下所写：
锌电解厂
锌电解厂是通过用点将补偿锌离子而得到锌单质。锌电解厂的规模在目前来说工艺已经比较成熟，包含的工段也比较多。
电解工段：阴极阳极在电解槽中装板数分系列。
运转工段：对工艺条件的控制，如酸锌比，大致的比例控制在3.6- 4.0， 槽温在此过程中应控制在37-42℃，注意烧板。
制造工段：对阴极制造，阳极制造，阴阳两极合格制造等等。
维修工段：顾名思义是多各工段的设备进行维修，在此工段中包括各式各样的泵，塔，另外是电解槽，溜槽，管道。
电解厂中最重要的一个设备是电解槽：其主体由混凝土浇注而成，阴极阳极形状类似，只是阴极有铝构成(铝的纯度为99.7%以上)。阳极有铅构成。阴极寿命一般为8-10个月，阳极主要是铅，但依然含有少量银。
锌电解方程式：
对于废液，则可用于冷却电解槽。废液经冷却塔冷却后，有送回电解槽，循环利用。另外，混合液与废液的输送都是有泵完成的。
影响电解的好坏有一定的因素，也是在是想工业生产中与所获效益息息相关。
电解液流量：在电解过程中流量均匀，稳定
电解液纯度：焙烧厂生产的硫酸不达标的话不能用于电解，应返回加工，不然对设备有害。
电解液温度：及槽温，上面有提到，为保持槽温在一定范围内，只能通过冷却槽来调节。
阴阳极距离：控制在600mm左右。
酸锌比：废液在排放是硫酸浓度不能210克每升。
析出周期：多少时间吧阴极取出成为取出周期，一般为24小时;以机械作周期的有效面积为26平方米，取出周期为48小时。
电流密度：一般为220-620I/㎡电积添加剂及其作用
骨胶：使阴极锌表面光滑。
碳酸锶：使槽底废液较容易除去
二氧化锰:作氧化剂，还原，阴极上覆盖，使阳极不易电解。
土酒石：可改善锌的剥离条件
锌成品厂
株冶锌成品厂主要是生产各种锌产品，而其生产的锌合金在全国各大工厂中居前列。
锌成品厂主要生产合金及纯锌等，依产品种类来说有三大类：锌锭，热镀用锌合金和铸造用锌，其用途差异比较大，大致如下：
锌锭，为纯锌，同时也含有少量的杂质，我们到厂里去进行参观学习看到的锌锭的形状是比较规则，主要用于国家存储。锌锭分为零号锌，一号锌，二号锌。其中零号锌质量最好，二号锌最差，一号锌质量居中。而株冶是生产，所以经济效益特别重要，因此可用于压铸合金，电池业，印染业等等。
热度用锌合金，是用于热镀类钢板度板，保护钢板不那么容易被氧化
铸造用合金主要用于食品包装，衣服，装饰等，它有两大常用类别：GBZX01和GBZX06
锌成品生产设备主要是冶炼炉。按炉型课分为有芯感应炉和无芯感应炉，其冶炼原理是电磁感应，将强大的电能转化为内能，高温加热锌，是其熔化。其中有芯感应炉的回收率比较高，在97.5%以上，其生产规格在312KW-1200KW不等。对于炉温，普通炉一般在500℃左右，而对于生产铸造锌合金的弧形炉温。应控制在700℃左右。
焙烧厂
烟气经锅炉预热利用，冷却后送入硫酸厂，然后回收锌，制成氧化锌。
在干燥系统中，流程为配料输送，干燥气加热，最后筛分破碎。干燥力度的达7-9.课干燥70%-80%的水分。但过程中没有化学反应。筛分出的旷粒进入沸腾炉中，这里的温度要保持，水分太少则无法沸腾，太湿则不稳定。焙烧之后硫化锌转化为氧化锌，氧化锌在多堂炉中进行脱氟，脱氯，最终含量不足0.015%，如果含量过高，则在电解是会产生不利影响，电解锌每吨需要3000度点，这个环节是厂中用电量最大的一个环节。
由此查阅了锌精矿的焙烧过程，在焙烧是尽可能将锌精矿中的硫化物氧化生成氧化物及生产少量硫酸盐，并尽量减少铁酸锌，硅酸锌的生成，以满足对焙烧矿成分和粒度的要求及补充系统中一部分硫酸根离子的损失，同时得到较高浓度的二氧化硫烟气以便于生产硫酸。
焙烧原理就是利用一定气流的空气自下而上通过炉内矿层，使固体颗粒被吹动，相互分离而呈悬浮状态，达到固体颗粒与气体氧化剂的充分接触，一利用化学反应进行，主要反应时如下：
看了一下对于沸腾炉的管理操作，很繁琐，开炉，加料，鼓风，排风，听风以及各种故障处理。
浸出厂
近年来，株冶坚持遵循 减量化、再利用、可循环 理念，积极推广应用节能新产品、新工艺、新技术。2007年株冶引进奥托昆普公司技术，新建一套炼锌系统，取代4#、5#挥发窑，预计项目投产后将减排二氧化硫8 000t。该炼锌系统采用国际先进的常压富氧直接浸出技术，特点是直接酸浸可获得硫酸锌溶液和单质硫，无需建设配套的锌精矿焙烧车间和制酸厂，是真正意义上的全湿法炼锌流程。该技术具有安全、环保、节能、金属回收率高等优点，可实现污染减排与清洁生产。全厂控制系统根据工艺流程大体分为磨矿、浸出、净液和电解四个部分。
总的来说，硫化锌精矿常压富氧直接浸出是目前世界上锌冶炼的新工艺、新技术,它与传统炼锌比少了精矿焙烧和制酸系统,且锌总回收率高,操作环境优越,是进行环境综合治理、淘汰落后工艺、改善环境、节能减排、循环经济、提高经济效益的好途径。
常压富氧浸出的核心设备室DL反应器，DL反应器为立式封闭搅拌器，设在底部，反应器体积大，但总投资低于氧压浸出工艺，由于是在常压下浸出，放映热回收不如氧压浸出工艺，所以蒸汽消耗量较大，无高压设备所以粘结清理维护工作量少，安全性较好。
所以任何一种设备有好有坏，的尽量平衡让利益最大。
下面是锌浸出工艺与净化工艺流程图：
质量保证部化验大楼
质量保证部在整个厂里占了重要的地位，好的监督，好的检测早就好的产品。
质量保证部大楼有将近170人，主要的工作是原料分析，产品分析，中间控制过程。三个过程。
株冶在发展过程中有引进新的冶炼锌的技术，吉普赛特就是其中一个，最先是源于为24小时，在株冶投产半年，此项新技术有许多优点，烟气排放少，环境上符合要求。
各种分析包括原料辅材分析，煤焦分析，化学处理，废水处理，数据处理，各种分析处理有分响应的室给予实验。有像我们做分析实验的各种分析设备，什么分析天平，光学读数天平，电子天平。另有分光谱室：ICP光谱室，原子吸收光谱室等等。
让我们看到的一个与真正它的只能有关的一项就是对块状的合金进行抽样检测，检测一般固定在两个面总共六个点上，据技术人员的介绍时在一百个中抽出一个来检测。
稀贵冶炼厂
稀贵冶炼厂以生产银和铟为主，辅助生产的金属有黄金，铂金，钯金，氧化汞和粗铜等，各金属的年产量如下：
黄金400~600千克，白银100~300吨，铟60~70吨，
氧化钴100~250吨，锑1~2.5吨，粗铜3000吨左右
在金属的冶炼中，有两大方式，即湿法冶金，生产场频及其用途如下：
镉用于手机，电视机，电脑等电器的屏幕材料及汽车的防雾功能。
珌用于制成胃药，化妆品等。
锑用于半导体材料，具有制冷和制动降温的作用。
氧化钴用于花瓶，陶瓷中花案的颜料，其稳定性好，长期保存。
在整个稀贵金属生产中原料是不花费成本的，其原料来自于冶炼锌铅后的废料炉渣，实现了综合回收。铜是稀贵厂最主要的产品，冶炼铜后的废渣用作水泥的建材。
炼铜的工艺流程：
铜渣 熔炼炉 冰铜 加焦炭，还原
其中冰铜为硫化亚铁与硫化亚铜的互溶物，先用油加热，有熔体出现时就先停止加热。
电力自动化中心
株冶供电厂的功能较多，有电能配送，制冷导。在电能配送反面，它的主要作用是利用变压器将株冶发电厂或外部电厂输送过来的高压电变为可供工业生产使用的低压电，甚至，在某些特殊的部门，需要在直流电的情况进行生产，因此，供电厂在给供电之前给输送电流进行整流，滤波和稳压，得到稳定的直流电流。
株冶室内的供电设施所处的环境算是比较凉爽的，同时可能也是为了便于制冷吧，可光是靠这个是远远不够的，有专门的制冷机。
运用最多的是溴化锂制冷机，冷水换热器机组和低温交换机进行工作，溴化锂制冷机是以溴化锂水溶液为介质，水位制冷剂，溴化锂为吸收剂，在真空的状态下，制取0℃以上的低温水，多用于中央空调，冷水换热器，它是使两种流体间进行热量交换而实现加热或冷却目的的设备。
电力自动化中心有专门的控制室，控制室的环境较好，但是控制箱是不给随便乱摸的，怕出现安全事故。
动力厂
动力厂对以前的株冶来说用的是以煤气炉为最大工段，目前由于要求环境友好，对环境的污染降到最小，目前全部改为天然气，由锅炉到蒸汽，理论上说是很节能的，考虑到实际的生产效益的话并不理想，钱也花的多，效果却不好。
现场去看的锅炉应该有四层楼那么高，运用的水是就地取材用的湘江中的水，用之前要经过过滤，软化，除氧和过热之后进入锅炉，通过个流程之后产生大量的热，使得水冷凝管内的水蒸汽上升，利用热量，过热器是产生的饱和蒸汽变为过热蒸汽用于发电。空气预热器是将空气预热到一定的温度。
经介绍目前我们所看到的几个锅炉都是出于停产状态，以为冷却水的温度在这个炎热的天气高于所要求的温度，只有在冬天的时候拿出来用。
简而言之，动力厂的功能可用下图来表示
水处理厂水处理厂主要承担的事厂里的废水处理，净化回收利用，简而言之是一个对环境友好变废为宝的过程。是废水达到国家排放标准，并可以再利用，废水处理采用了三种方法：石灰中和法，生物法，RO系统深度净化发，石灰中和法就是将生石灰进行石灰消解，再与废水混合相互反应后利用斜板反应沉淀，产生净化水和泥浆。因为钙离子在整个水处理系统中易在管道中解构，为解决这个麻烦常在水中加入缓蚀阻垢剂。经多项净化之后的水能够用与养鱼，且水的质量是由于自来水。
污水处理的详细流程如下：
株洲市高远电池有限公司株洲市高远电池有限公司是国内一家专注于高品质锂离子和锂聚合物二次电池研发、生产和销售于一体的现代化企业， 公司致力于为世界各地的客户提供优质环保的移动电源解决方案。产品主要有两大系列，铝壳和聚合物锂电池，现已具备日产20万只铝壳锂离子电池/聚合物锂电池/锂离子动力电池的生产能力。产品广泛应用于电动车、电动摩托车、电动自行车、电动工具、便携式医疗设备、电动玩具、PDA、GPS、手机、数码产品等领域。
电池的五个部分：正极、负极、隔膜、电解液、包装
生产流程：
配料 涂布 分条 制片 卷绕 封装 激光焊 烘烤 溶液 化成 分熔 包装(加保护板)
安全可靠性监测：(对电池进行过充电、短路、针刺、挤压、重物冲击、跌落、热冲击、高低温、过放电、盐雾测试
整个生产的大致流程都有去参观，给人最大的感受就是整洁，其他的话感觉生产一体化，在里面工作的人们超级认真，而且有哪里知道大家都在考虑一个生产的产品对环境是否有害，以是否耐用，环境友好为指标。如电动车用的铅酸电池，如果不好好回收则是多环境有害的，而相对来水锂电池价格有贵。
实习感想
通过为期两周的认识实习，让我对工厂里的生产流程有了了解，同时也对看到了本专业的只是在实际中是怎么能应用的，便于以后我们更好的理解，同时 也正是了我们不能之满足于书本，只知论只是，古话说的好： 学以致用 。我想着也是本次实习中体会 最深刻的一点。
参观学习了株冶的九个分厂，给人最大的感受是只要是露在外面的部分，给人感觉就像是铁被空气氧化了的颜色。不知道是老化的厉害，还是因为这样的环境所致。
走在工厂里面的马路上，如果天气算晴朗的话只要一有车通过，那么必定是尘土飞扬，漫天烟尘啊，进厂的过程不管是那个分厂都有刺鼻的味道，虽然不能完全取出，如果通风设备弄得做够好的话相信会好很多。
生产过程中将 发展与环保 相结合，不能只应眼前的利益而对环境造成破坏。
在厂里看到绿色植物最多的就是夹竹桃，它的这种精神也 是值得我们学习的，恍然发现大多数工厂里面种植的最多的就是夹竹桃。足以其生命力。
认识实习结束了，回想每天冒着炎热的天气汗流浃背的去学习，确实很辛苦，但辛苦的不止我们，还有和我们共同前行的老师，大家共同学习，共同进步，汗水终将收获知识，欢笑。
冶炼厂实习报告(四)
一、生产实习目的
生产实习是自动化专业教学计划中重要的实习性教学环节，是对学生进行专业基本训练，培养实习动手能力和向实习学习，理论联系实际的重要课程。
通过直接面向工厂、企业开展的认识实习环节的教学，巩固已学专业基础课和部分专业课程的有关知识，并为后续专业课的学习作必要的知识准备;通过实习，学习本专业的实际生产操作技能，了解更多的专业技术知识及应用状况，拓宽专业知识面;通过实习，培养学生理论联系实际的工作作风，树立安全第一的生产观念，提高分析问题、解决问题的独立工作能力;通过实习，加深学生对专业的理解和认识，为进一步开展专业课程的学习创造条件。
二、生产实习内容：
1、生产工艺流程方面
实习企业的生产组织与管理、生产工艺及生产流程;
影响生产操作的主要因素;
企业的主要生产设备概况。
2、电气控制系统方面
现场电气控制设备的类型及原理;
控制室内电气控制设备的类型及原理、控制柜的结构设计及内部导线布置;
电气控制设备的维护、检修及管理，使用情况及存在的问题;
电气控制系统的组成及应用情况;
电气控制设备的改进或自制的原理与方案等。
3、自动化仪表系统方面
现场检测仪表的类型及工作原理;
仪表室内的显示调节仪表类型及工作原理，仪表盘的布置原则;
仪表的调校、维护、检修及管理，使用情况及存在的问题;
仪表检测与控制系统的组成及应用情况;
仪表的改进或自制的原理与方案等。
4、自动化综合控制系统方面
工厂自动化综合控制系统的整体水平及应用概况;
实习岗位的自动控制系统及控制流程;
自动控制系统中，工艺参数自动检测、信号传输、联锁保护等环节的结构原理与综合应用;
工厂的常规控制手段如工厂供电技术，交直流电力拖动控制系统的应用;
工厂的现代控制技术如plc、dcs、计算机控制及信息通讯系统的应用现状及工业生产的自动化发展方向。
三、生产实习进行方式
以现场参观、讲解方式相结合进行，由工程技术人员及指导实习;
利用工厂设备和科技资料，开展现场教学;
3、由工程技术人员举办专题技术讲座;
四、实习地点及时间安排：
5月21日：韶关市开关设备厂--参观开关设备厂低压电器设备结构及其生产
5月22日:韶关松日电子有限公司--参观mp3芯片生产线工艺
生产线采用yamaha设备：印锡膏机，自动贴片机，电炉加热
5月23日:韶关卷烟厂--参观韶关卷烟厂自动控制控制系统
对制丝生产线、膨胀烟丝生产线、卷接包设备,生产结构和工艺布局了解
5月24日:配电房及水泵房--参观电房及水泵房工作流程和原理结构
5月25日:韶关卷烟厂韶关啤酒厂--参观韶关啤酒厂自动控制控制系统
5月28日至6月1日:韶关冶炼厂--参观动力分厂，热电分厂，烧结分厂，锌溜分厂，铅电解分厂生产线及工作控制流程.
采用帝国熔炼公司密闭鼓风炉炼铅锌专利技术,拥有两套工艺相同的冶炼生产系统，工厂下设烧结、熔炼、锌精馏、铅电解、动力、碳化硅、热电等7个分厂，冶炼生产能力为年产精铅锌24万吨;产品品种包括金属、合金、化工制品、碳化硅制品等四大系列近30种,
五,实习总结
大学三年级，我们已进入学习专业课，为了进一步对专业知识与实习结合，便开展认识实习。认识实习其实也不能完整的学到一些专业知识，但是作为一次大学生与实际环境的直接接触，而且是第一次，必将对以后的专业学习乃至个人发展都将有所帮助。于是，我们就先后来韶关市开关设备厂实习，韶关卷烟厂，韶关学院配电房及水泵房，韶关啤酒厂，韶关冶炼厂其实从真正的意义上讲仅仅是参观而已，谈不上实习，但是就当作参观，也未必不可，而且对我们也会有很大的帮助。从小到大一直是与课本打交道，这次能直接学习课本以外的知识，当然是不能错过，而且要好好的把握。
在实习中解决自动化发展方向的困惑，初步了解自动化控制在生产中的应用，对自动化系统有点意识.在生产水平由自动化程度的高低决定，，自动控制系统涉及到生产工艺流程，电气控制系统，仪表系统等;生产中要求稳定性高，抗干扰性强，效率高，质量高等设备;控制技术如plc、dcs、计算机控制及信息通讯系统;现场总线控制系统是目前自动化技术中的一个热点，正受到国内外自动化设备制造商与用户越来越强烈的关注。现场总线控制系统的出现，将给自动化领域带来又一次革命，其深度和广度将超过历史的任何一次，从而开创自动化的新纪元。在有些行业，fcs是由plc发展而来的;而在另一些行业，fcs又是由dcs发展而来的，所以fcs与plc及dcs之间有着密切的联系，又存在着本质的差异。本文试就plc、dcs、fcs三大控制系统的特点和差异作一分析，指出它们之间发展方向意义性很大。
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本文来源:/a/2682199.html冶炼厂实习报告
联系电话：指导老师: 认识实习目的认识实习是本科生教学过程中重要的实践性教学环节，通过实习 必须达到如下目的： 走向工厂，走向社会，走向实际，了解社会需要，学习工人师傅、工程技术人员遵守劳动纪律和勤劳拼搏的精神。通过实习， 使同学巩固、印证、加深、扩大已学过的基础理论和部分专业 知识；了解和掌握本专业基本的生产实际知识，为后续专业课 程的学习打下基础； 了解株洲冶炼厂的总体情况，通过实习时在掌握专业理论知识的基础上，进一步了解冶炼行业中的一些实际生产过程，并巩 固和深化所学的专业知识。同时运用所学的专业知识，独立分 析和解决生产中的一些实际问题，掌握生产操作的特点，以达 到将理论知识学以致用、融会贯通并增强自己适应实际工作的 能力的目的； 了解实习单位的生产情况和工艺流程，了解分析化验工作与生产工艺的关系，加深对本专业在国民经济建设中的重要性； 在实习的过程中，培养对工作的高度责任感和主人翁精神，以及善于思考，严肃认真的工作作风。培养学生理论联系实际， 在生产实际中调查研究，发现问题，善于运用所学的知识分析、 解决实际生产技术问题的能力； 在研究中心初步学习分析化验的基本操作技能，加深对理论知识的认识。也使学生了解作为一名工程技术人员的工作特点， 培养学生热爱劳动的观念，虚心学习工人师傅和工程技术人员 的精湛技术和奉献精神； 了解本专业的科技发展动态；二、实习单位简介 株洲冶炼集团有限责任公司成立于 2002 月的原国家一级企业株洲冶炼厂整体改制而成的国有独资企业。公司位于中国“有色金属之乡”的湖南省株洲市，东接京广铁路， 南临湘江，北依湘黔铁路，水路交通便利，社会经济环境极优。株洲 冶炼集团股份有限公司2004 年在上海交易所上市，公司下辖已上市 的湖南株冶火炬金属股份有限公司和湖南株冶有色金属有限责任公 司等控股子公司，占地 173 万平方米，拥有资产总额 63.21 亿元， 净资产 25.9 亿元，拥有员工 6000 余人，其中：具有大专以上学历 1830人，具有中级以上职称的 1000 人。公司以生产火炬牌铅、 锌以及合金产品为主，并综合回收铜、金、银、铋、镉、铟、锗等多 种稀贵金属和硫酸等产品，各主要产品年生产能力：电锌系列产品 50 万吨、电铅系列产品10 万吨、粗铜 3000 金1000千克、白银280 350吨、硫酸 28 吨。公司火炬牌产品通过上海、广州、天津、湛江等港口销往世界各地。其中锌产量占全国出口总量的 20%，是中国主要的铅锌生产和 出口基地之一。
公司坚持实施人才、资源、品牌、文化的四大发展战略，坚持改 革与发展并重，一方面加速企业改制的创新，建立与社会主义市场经 济相适应、与国际惯例接轨的现代企业制度，一方面围绕发展这个中 心，延伸产业链，向上游开辟原料基地，向下游大力开发新技术和新 产品，并以资本运营为纽带，把公司建成一个具有世界工业水平、技 术先进、产品多样、环境优美、人员精干、效益良好、员工富裕的以 有色金属及其相关产品为主、多种实业共同发展的集科、工、贸为一 体的企业集团。
三、实习时间安排 2013 到达株洲、安排住宿及听安全讲座2013 “化学处理室”实习2013 周末休息2013 动力厂、水处理厂2013 锌焙烧厂、锌浸出厂2013 锌电解厂、锌成品厂2013 完成实习报告2013 交实习报告、日记四、实习内容 我们的认识实习分为两个星期，参观 个分厂，分厂里有经验丰富的解说人员为我们讲解整个流程，作为见习的我们只需要知道是怎 么运作的就可以了。
株洲冶炼集团是以出品锌，铅为主同时利用原料出产少量的金银镉等 稀有金属。因为属于冶炼行业，所以有附属的动力厂供电厂和水污染 处理厂。
1、水处理厂 水处理厂的工艺流程：全场废水 调节池中和反应 池斜板沉淀池 预处理 膜处理 超滤 过滤 外渗透膜 产水。主要处理生产废水、生活污水、地表水。处理水量400～500 /h，处理后的废水要求Zn
冶炼厂实习报告
2013年3月8日
二、实习地点：
江西铜业公司贵冶分公司
三、实习目的：
1.通过对江西铜业公司贵冶分公司生产线的全面接触，使学生初步了解生产工作的全过程；同时，对生产中的有关电化学和环境保护等知识的应用有所认识，并对一些实际问题加以分析和讨论，为后续专业知识的学习奠定一个良好的基础；
2.通过和公司人员的相处、交谈，使学生对本行业的工作性质有一个初步的了解，培养对本专业的热爱，强化事业心和责任感。
3.通过实习，了解企业的运营概况和生产管理模式，学习先进的管理方式方法；掌握企业安全生产管理的任务及其特点；熟悉、巩固闪速炉工艺流程、设备及其安全方面的知识；
4.通过实习时自己加深对专业领域的认识，使我们更好的掌握相关的生产工艺，生产设备、性能、配置及其工作原理，生产的组织与管理；同时通过生产实习，获得参加社会实践的机会，自觉地认识和了解社会，弥补国情认识和社会经历方面的不足。
训练自己从事专业技术工作及管理工作所必须的各种基本技能和实践动手能力。让自己了解专业业务范围内的现代工业生产组织形式、管理方式、工艺过程及工艺技术方法。培养所学知识系统化和热爱劳动、不怕苦、不怕累的工作作风。
四、实习单位介绍：
江西铜业公司贵冶分公司简介：
国内规模最大技术最先进的闪速炼铜工厂——江铜集团贵溪冶炼厂，经过20年的消化吸收、跟踪发展和创新突破，不仅成为了国内最大炼铜厂，而且生产规模已经进入世界前10强，生产成本达到了世界最低。江铜贵溪冶炼厂是国家 六五 期间22个成套引进项目之一，它的成功引进一举缩小了与世界先进炼铜国家20年的技术差距。截至到2005年12月31日，20年来，贵溪冶炼厂安全生产7924天，共生产阴极铜311.1万吨，黄金94.9吨，白银1735.1吨，硫酸1110.8万吨，三氧化二砷6533.88吨。
江铜贵溪冶炼厂是国家“六五”计划的重点工程，是我国第一座采用世界先进的闪速炼铜技术的工厂，是我国最大的现代化炼铜工厂。经过一期、二期、三期建设，2005年生产阴极铜42万吨、硫酸98万吨。投产以来，一直保持了相对平稳的安全态势，截止2006年5月31日，实现了无工亡，无重大火灾、操作、设备事故的目标，安全生产达到7456天。投产20年来（1985.12—2005.12），工厂共生产阴极铜311.1万吨，硫酸1110.8万吨，黄金94.9吨，白银1735.1吨，氧化砷6533.88吨。为国家的经济建设做出了重要贡献，实现了经济与环境、安全的协调发展，得到国家和地方各级政府的充分肯定。先后获“全国环境保护先进企业”、“全国工业污染防治十佳企业”、“全国绿化模范单位”以及“江西省安全生产诚信企业”、集团公司“安全生产先进单位”、鹰潭市“安全生产目标管理先进单位”等数十项安全环保荣誉称号。2000年4月12日，中共中央政治局常委、全国人大常委会委员长（时任国务院副总理）吴邦国同志到江铜视察，盛赞江铜贵溪冶炼厂是绿色环保的“花园式工厂”。随着江铜新30万吨铜冶炼项目的建设，江铜贵冶正在向世界最大最好的铜冶炼厂迈进。
1.闪速炉熔炼车间：
贵溪冶炼厂新系统闪速炉的设计基础为矿产阳极铜20万t／a，其生产过程为：通过闪速熔炼技术处理铜精矿来生产高品位的冰铜，闪速炉冰铜通过流槽放到包子内，并通过吊车运到转炉进行吹炼成粗铜，转炉采用PS转炉(3台，能力为260 t)，粗铜进一步在阳极炉中精炼(2台阳极炉，能力600 t)，最终通过双圆盘浇铸机浇铸成阳极板(双圆盘为双M18模，能力为110 t／h)。闪速炉渣和转炉渣通过渣包运至渣浮选车间处理，产生的渣精矿返闪速炉熔炼。
闪速炉熔炼工艺过程：原料→配料仓和蒸汽干燥系统→空气提升机系统→给料计量系统→闪速炉系统→闪速炉烟气处理系统。
整间车间由电脑主控室监控，相对普通车间，效率很高，安全性也很高。
2.铜电解车间：→
在铜电解精炼过程中，电解液的成份不断地发生变化，铜离子浓度不断上升，杂质也在其中不断积累，而硫酸浓度则逐渐降低。为了保证电解出合格的阴极铜，必须根据阳极板的杂质成份，结合电解液杂质极限浓度，抽取一定量的电解液进行净化。
粗硫酸铜工序工艺流程：
江铜集团公司贵溪冶炼厂电解车间电解液净化系统是1985 年从日本住友公司引进的，它由粗硫酸铜工序、电积脱铜脱杂工序组成，2005 年增加了冷冻结晶法生产粗硫酸镍工序，其中粗硫酸铜工序由真空蒸发、水冷结晶、真空过滤等部分组成，主要作用是生产粗硫酸铜，大部分脱除电解液中的铜，获取富集浓缩砷、锑、铋、镍等杂质的滤液，为后续电积脱铜脱杂做准备。
电解池系统：阴极：不锈钢 阳极：粗铜 电解池环境：硫酸铜、硫酸。整个系统中，不锈钢与粗铜相邻，一个接一个，列在电解池上面，电压不高，电流很高，电解池温度大约60多度，每个八、九天，员工就要收集一批铜，然后脱掉不锈钢（不锈钢可重复用），总之，生产效率非常高，环境保护及厂内安全做得很好。
3、展览厅：
江铜集团公司贵溪冶炼厂展览厅主要展示品有：稀有金属，企业的发展，工厂的整体模型，企业文化等。从展览厅参观可看到贵冶近年来的发展，由一个效率低污染大的工厂逐步变成一个效率高，对环境友好、创新性的大企业。
六、实习心得：
在大四结束之际，我们拥有了一次去贵溪冶炼厂实习的机会，这是我们第一次离开学校，到一个真正的工厂中学习。在短暂的一天里，我们跟随着贵溪冶炼厂的员工们学习。那些师傅对待我们的问题从来都是细心解答，并且毫无保留，将他们所掌握的经验与资料悉数传授给我们。在他们带领我们到工厂参观时，我深深感觉到工人们工作的不易、现场环境的艰苦，也深切意识到安全知识在实际工作中的重要性。学校学到的知识在我的脑海中也慢慢变得具体而有针对性了。
此次专业认识实习的确令我受益匪浅，不仅加强了我对热能动力学科实际应用的认识，并能将学校所学的理论知识与实际结合，同时，在这一过程中，锻炼了我的理解能力、观察能力、研学能力，以及吃苦耐劳的精神，感悟良多。但是，也正是真正接触到社会，接触到实际工作，才发现所掌握的知识还不够，现场面临的很多问题虽能发现，但是仍旧找不到解决的方法，这些都需要我在今后的学习生活中继续努力，学好安全专业知识，我要多利用课余的时间看书，查资料，充分利用图书馆，找到适合自己并且感兴趣的发展方向，深入钻研，努力提升自己的能力！
将近两周的实习时间虽然不长，但是我从中学到了很多东西。一切的知识经验都要从实践中一点一滴的积累，而在积累的过程当中我们会发现自己在飞速的提升。通过这次的实习过程，我懂得了实践的重要性，了解到理论的学习与实践的操作还是有很大的不同，但更重要的后者——如何把学习到的知识在实际中运用好才是以后我要努力学习的。虽然在实习过程方面还有很多东西都还没有很好的掌握，但在以后的学习我会很主动的学习并逐步弄懂它。
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