篇一：ABB-ACS800系列变频器快速调试手册
ACS800变频器
快速调试手册
目录
一、变频器概述
二、变频器送电前检查
三、变频器面板介绍
四、变频器程序功能
五、变频器应用宏程序
六、变频器实际信号值
七、变频器设置参数
八、变频器故障排除
九、变频器故障跟踪
一、 变频器概述
ACS800 –04P是新一代全数字交流变频器，能达到控制交流电机的完美极 限。ACS800是第一代采用风机专用特性的软件和IGBT半导体技术的交流变频器，它能够在没有光码盘或测速电机的反馈的条件下，精确控制任何标准鼠笼电机的速度和转矩。
ACS800的具有如下优越性能：
? 电源断电时的运行—ACS800将利用正在旋转着的电机的动能继续运行，只要电机旋转并产生能量，ACS800将继续运行。
且不需要光码盘或测速电机的反馈。而矢量控制变频器只能在接近零速时实
现满力矩输出。
? 起动转矩— DTC提供的精确的转矩控制使得ACS800能够提供可控且平稳的最大起动转
矩。最大起动转矩能达到200%的电机额定转矩。
? 自动起动—ACS800的自动起动特性超过一般变频器的飞升起动和积分起动的性能。因为ACS800能在几毫秒内测出电机的状态，任何的条件下在0.48s
内迅速起动。而矢量控制变频器则需大于是2.2s。
? 磁通优化— 在优化模式下，电机磁通被自动地适应于负载以提高效率，同时降低电机的
噪音。得益于磁通优化，基于不同的负载，变频器和电机的总效率可提高1%~10%。
? 磁通制动— ACS800能通过提高电机的磁场来提供足够快的减速。ACS800持续监视电机
的状态，在磁通制动时也不停止监视。磁通制动也能用于停止电机和从一个转速变换到另一个转速。而其他品牌的变频器所使用的直流制动是不可能实现此功能的。
? 精确速度控制—ACS800的动态转速误差在开环应用时为0.3%s，在闭环应用时为0.1%s。而矢量控制变频器在开环时大于0.8%s，闭环时为0.3%s。ACS800
变频器的静态精度为0.01%。
? 精确转矩控制—动态转矩阶跃响应时间，在开环应用时能达到1~5ms，而矢量控制变频器在闭环时需10~20ms，开环时为100~200ms。
? 危险速度段设置—可使电机避免在某一速度或某一速度范围上运行的功能，例如避开机械共振点（带）。ACS800可以设置5个不同的速度点和速度范围，
电机通过危险速度范围时按照加速或减速积分曲线加速或减速。
二、 变频器送电前检查
1、
2、 变频器接地方面工作要做好。 首选应做电机绝缘检查，断开变频输出的电机电缆，将电机输出电缆
的每一相对地进行绝缘检查，看是否符合电机绝缘要求。
3、 检查主进线开关的电源进线，开关到变频器的连接线，变频器的输出
线各紧固螺丝是否有松动，如有应将其紧固。
4、 用万用表测量变频器电源输入端三相之间的电阻，A-B相之间的电阻应
大于10欧以上，A-C相之间电阻应为无穷大，B-C之间的电阻应为无
穷大，A，B，C相之间的对地电阻应为无穷大；测量变频器电机输出端
三相之间的电阻，各相之间如有接电机，其阻值应当等于电机的阻值，如没接电机，应为无穷大，各相与地之间的电阻为无穷大。
5、
6、
7、
8、 检查各二次回路是否有松动现象； 用万用表检查二次回路的主电源开关输出端与地之间的电阻。 在送电之前，应确保变频器所带负载运行是安全的。 在送电之前，应仔细检查变频器周围是否有安全隐患的物品存在，如
有应将其移去。
9、
10、
如以上条件都符合，在专业电气人员的指导下，可对变频器进行送电。
三、 变频器面板介绍
用控制盘控制
传动
用
户
通
过
篇二：ACS800变频器调试详细步骤说明
ACS800变频器调试详细步骤说明
回复冬天的一把火楼主发表于：2014-12-18 13:34:20 点击：4145回复：8
一、变频器的简单本地启动
1. 首先确定空开闭合，接触器得电；
2．按LOC/REM使变频器为本地控制模式
3. 按FAR进入控制盘的参数设置模式
用双箭头键选到99参数组，然后用单箭头键选择04，ENTER进入
99.04 电机传动模式 (DTC)
DTC 变频器设定值为转速 (多数情况下用这种模式)
SCALA 变频器的设定值为频率
选择好模式后按ENTER确认 （取消按ACT返回）
4. 按ACT回到当前状态
5. 按REF，选择上下调节键，输入指定的参数后，按ENTER确认
6. 按启动键，变频器启动
至此，完成了一个变频器简单的本地运行过程
如果需要将已显示的实际信号替换显示成其他的实际信号，可以按以下步骤进行操作：
1. 按ACT进入实际信号显示模式；
2. 选择需要改变的参数行，按ENTER进入；
3. 按单双箭头键，选择要显示的参数或改变参数组；
（常用的几个显示信号：
01.02 电机的实际转速 SPEED
01.03 传动输出频率的实际值 FREQ
03.20 变频器最后一次故障的代码 LAST FLT）
4. 按ENTER确认并返回实际信号显示模式； （取消直接按ACT）
二、上传和下载
如何将已经设置好电机需要上传到CDP-312操作面板上:
1. 激活可选设备的通讯
确认98.02 COMM.MODULE LINK设定为FIELDBUS
98.07 COMM PROFILE 设定为ABB DRIVES
2. 按LOC/REM切换到L本地控制状态；
3. 按FUNC进入功能模式；
4. 按单双箭头键进入UPLOAD功能,按ENTER执行上传，完成后自动切换到当前信号显示模式；、
5. 如果要将控制盘从一个传动单元移开前，确认控制盘处于远程控制模式状态（可以按LOC/REM进行改变）
如何将数据从控制盘下载到传动单元：
1. 将存有上传数据的控制盘连接到传动设备；
2. 确认处于本地控制模式（可以按LOC/REM选择）；
3. 按FUNC 进入功能模式；
4. 进入DOWNLOAD 下载功能，按ENTER执行下载。
三、PLC与变频器PROFIBUS-DP通讯
为了实现变频器与PLC之间的通讯，首先确定通讯模板已安上，然后把DP网线安装好。此时需要在本地模式下（按LOC/REM选择）设定和确认以下参数：（按FAR进入参数选择模式，用单双箭头选择，ENTER键进入参数或参数组的设定）
1、98.02 COMM.MODULE LINK 选择FIELDBUS这一个值，表示RPBA-01通讯摸板被激活； 98.07 COMM PROFILE 选择值为ABB DRIVES，作用是选择传动单元的通讯协议；
2、10.01 EXT1 STRT/STP/DIR选择值为 COMM.CW 定义外部控制地，用于启动、停机、转向的命令的连接和信号源;
3、10.02 同10.01;
4、10.03 REF DIRECTION 定义电机的转向
FORWARD 正向
REVERSE 反向
REQUEST 允许用户定义转向（选定此项）；
5、16.01 Run Enable 运行使能
设为 YES；
6、16.04(转载自：www.dXf5.cOm 东星资源网:acs800说明书) FAULT RESET SEL 选择故障复位的信号源
选值为COMM.CW（现场总线控制）。如果10.01 和 10.01已经设定为COMM.CW则此参数自动激活； 7、11.02 EXT1/EXT2/ SELECT选择控制字的控制源
值为COMM.CW；
8、11.03 EXT REF1 SELECT 选择给定值源
值为COMM.REF；
11.04 EXT REF1 MINIMUM 设定电机的最小转速
值为0rpm;
11.05 EXT REF1 MAXIMUM设定电机的最大转速
值为1400rpm；
9、22.01 ACC/DEC SEL选择当前的加减速时间
值为ACC/DEC 1；
10、22.02 ACCEL TIME1 定义加速时间
值为1.50s；
11、22.03 STOP FUCTION 定义减速时间
值为0.50s；
12、51这组参数只有安装了现场总线适配器模块并且该模块被参数98.02激活后才是可见的。 51.01 通讯协议 值为PROFIBUS-DP；
15、51.02 值为变频器地址；
16、51.03 通讯速率 值为1500（1.5mbpa）；
17、51.04 DP通讯协议 值为PPO4；
18、51.05 (PZD3 OUT)改为3 ；
19、51.06 (PZD3 IN) 改为6 ；
20、51.07 （PZD4 OUT） 改为7 ；
21、51.08 (PZD4 IN) 改为10 ；
22、51.09 (PZD5 OUT)改为8 ；
23、51.10 (PZD5 IN) 改为11 ；
24、51.11 (PZD6 OUT)改为9 ；
25、51.12 (PZD6 IN) 改为12 ；
26、92.01 302（固定）；
27、92.02 102 变频器实际转速值作为主实际信号的第二个字（ACT1）发送
28、92.03 104 变频器实际电流值作为主实际信号的第三个字（ACT2）发送
29、92.04 110 IGBT温度值作为辅助实际信号的第一个字（ACT3）发送
30、92.05 320 以最后一次故障代码作为辅助实际信号的第二个字（ACT4）发送
设定完毕后观察通讯模板状态灯状态，此时如果两个亮两个绿灯，说明通讯成功；有红灯亮，说明通讯失败。
四、变频器的一些参数设置（暂未用到）
1、转速极限值和加速、减速时间
20.01 最小转速
20.02 最大转速
when OFF 传动单元将不会启动或停止
22.02 加速时间
22.03 减速时间
when ON 传动单元正常启动或停止
22.04加速时间
22.05减速时间
2、堵转保护
30.10
30.11
30.12
3、欠载保护
30.13
30.15
4、电机缺项
30.16
5、通讯故障
30.18
30.19
30.20
30.21
6、参数锁
用户启用参数锁定功能可以防止对参数的误调整
16.02
16.03
详细信息请参考《ACS800标准应用程序7.0X》
五、PROFIBUS-DP现场控制器（PLC）的设置
1．安装ABB变频器GSD文件 ABB_0812.GSD；
2．在系统PROFIBUS-DP硬件配置中添加从站ABB Drives RPBA-01，站号为2（或其它站号）,插入PPO Type Module为4；
3．在2号（或其他）从站的参数设置中，将Operation Mode改为Vendor Specific（即ABB传动协议）；
4．其它为默认配置；
5．将配置下载到主站中。
6．这样主站对从站2的输出区（OUTPUT）的数据结构为：
Output：含义：第一个字用于ABB传动通信协议的控制字CW第二个字变频器的给定值REF1
第三个字变频器的给定值REF2第四个字变频器的给定值REF3（由ACS800变频器参数90.01决定）第五个字变频器的给定值REF4（由ACS800变频器参数90.02决定）第六个字变频器的给定值REF5（由ACS800变频器参数90.03决定）
7．主站对从站2的输入区（INPUT）的数据结构为：
Input：含义：第一个字用于ABB传动通信协议的状态字SW第二个字变频器的实际值ACT1（由ACS800变频器参数92.02决定）第三个字变频器的实际值ACT2（由ACS800变频器参数92.03决定）第四个字变频器的实际值ACT3（由ACS800变频器参数92.04决定）第五个字变频器的实际值ACT4（由ACS800变频器参数92.05决定）第六个字变频器的实际值ACT5（由ACS800变频器参数92.06决定）
PLC与变频器通讯-PLC侧应用PPO4ACS800-ABB Drives RPBA-01C代表控制字控制字1未使用位按说明部分：常0或常1在db内已经写入无需更改就绪可以合闸时控制字
w#16#476 炉内出料辊道炉内上料辊道S代表状态字已合闸未运行时控制字w#16#47F站号10#/288-w#16#1209#/276-w#16#114bitx为传动侧顺序运行时控制字w#16#477控制字1db203.dbx0.0db202.dbx0.0CBIT8BOOLFALSE控制字1bit8-未使用常
0db203.dbx0.1db202.dbx0.1Cbit9BOOLFALSE控制字1bit9-未使用常
0db203.dbx0.2db202.dbx0.2CBIT10_DPBOOLTRUE控制字1bit10启动DP网
=1db203.dbx0.3db202.dbx0.3CBIT11BOOLFALSE控制字1bit11未使用常
0db203.dbx0.4db202.dbx0.4CBIT12BOOLFALSE控制字1bit12未使用常
0db203.dbx0.5db202.dbx0.5CBIT13BOOLFALSE控制字1bit13未使用常
0db203.dbx0.6db202.dbx0.6CBIT14BOOLFALSE控制字1bit14未使用常
0db203.dbx0.7db202.dbx0.7CBIT15BOOLFALSE控制字1bit15未使用常
0db203.dbx1.0db202.dbx1.0CBIT0_onBOOLFALSE控制字1bit0-合闸
=1db203.dbx1.1db202.dbx1.1CBIT1BOOLTRUE控制字1bit1-未使用常
1db203.dbx1.2db202.dbx1.2CBIT2BOOLTRUE控制字1bit2-未使用常
篇三：ABB变频器ACS800-04系列出场调试步骤
ABB变频器ACS800-04系列出场调试步骤
ACS800-04系列变频器系能耗制动，具体调试步骤如下：
对应图纸，将变频器与控制板RDCU的光纤插上，电源线接上，RDCU与面板的通讯线接上。
一．上电前的准备及上电
1．检查变频器外部封装，在柜顶装有纸板，应把它去掉，防止挡住风口，将两根光纤和控制线接入I/O控制板（RMIO）上。
2．对照图纸查线：短接接触器启动回路线（D141，D142），接控制电源线等，对于I/O控制板（RMIO）的接线，对应ABB工厂宏应用接线方式（ABB固件手册87页），查好后确认没问题，再上电。(注：DI1为正向控制端，DI2为反向控制端，DI4为加减速时间选择，DI5为恒速控制端)
3．上电时，如果刚启动，当启动按钮一松开，接触器又断开，是因为接触器的启动回路中串进了故障继电器KA1。3的常闭点，而变频器参数中默认的出厂设置设的是故障反置，可以通过以下方法解决：
再启动时，一直按着启动按钮，通过面板按PAR键进入参数，将参数14。3中的参数“Fault(-1)”改成“Fault”，继电器KA1.3线圈释放，再松开启动按钮，变频器就正常启动了。（具体设置参数步骤详见后面介绍）
二．面板操作简介
控制盘有四种操作模式：实际信号显示模式（ACT键）、参数模式（PAR键）、功能模式（FUNC键）、传动选择模式（DRIVE键）。其它键用途详见ABB固件手册25页控制盘章节。 如下图：
三．面板控制
1．上电后，按“PAR”进入参数组99，将99.04设为“SCALAR”标量控制，（当电机额定电流小于变频器1/6时，参数设置不适用于DTC Direct Torque 直接转矩控制）
2．将99.01设为“ENGLISH”、99.02设为“FACTORY”工厂宏(本说明只针对工厂宏参数设置)
3．通过启动向导设置电机基本参数：（详见ABB固件手册35页）
1）按“FUNC”进入功能模式。
2）通过上下箭头（双箭头上下翻页）选择“Motor Setup”
3）按“ENTER”，进入下一项，到选择“MOTOR NOM VOLTAGE”，按“ENTER”，通过上下箭头输入电机额定电压（其中双箭头为快加减，单箭头为慢加减）。
4）仿照第3）项依次输入电机额定电流，频率等额定参数。
5）设置完后，按“ACT” 退出。
设置完后，按“ACT” 退出。
5．设置外部启动，停止转向控制信号参数：第10组参数：（外部启动，停机和转向控制信
7．按“REF”键，和上、下选择键，来设置一个给定频率值，按“ENTER”键输入。
8．选择“启动”或“停止”键启动电机，按“正转”或“反转”键控制电机运转方向。
9．通过参数1.x可以监控电机运行参数（电流，电压，频率等）详见ABB固件手册98页监控参数组1。
四．I/0远程控制
1． 根据图纸接入在AI1端子上接入可调的0-10V直流电源，来控制频率给定，按工厂宏外部控制接线，接入DI1,DI2,DI4,DI5等。（其中DI1为正向启动开关，DI2为反向启动停止开关，DI4为加减速时间选择开关，DI5为恒速选择开关）
2．上电后，按“PAR”进入参数组99，将99.04设为“SCALAR”标量控制，（当电机额定电流小于变频器1/6时，参数设置不适用于DTC Direct Torque 直接转矩控制）
3．将99.01设为“ENGLISH”、99.02设为“FACTORY”工厂宏(本说明只针对工厂宏参数设置)
4．通过启动向导设置电机基本参数：（详见ABB固件手册35页）
1）按“FUNC”进入功能模式。
2）通过上下箭头（双箭头上下翻页）选择“Motor Setup”
3）按“ENTER”，进入下一项，到选择“MOTOR NOM VOLTAGE”，按“ENTER”，通过上下箭头输入电机额定电压（其中双箭头为快加减，单箭头为慢加减）。
4）仿照第3）项依次输入电机额定电流，频率等额定参数。
5）设置完后，按“ACT” 退出。
设置完后，按“ACT” 退出。
6．设置外部启动，停止转向控制信号参数：第10组参数：（外部启动，停机和转向控制信7．通过控制面板上“LOC/REM”键，设置为远程控制，操作面板上显示为“1”.
8．关闭“正向启动开关”或“反向启动开关”键启动电机，控制电机运转方向。通过AI1端给定模拟量0-10V控制给定频率（即电机转速快慢）
9．通过参数1.x可以监控电机运行参数（电流，电压，频率等）详见ABB固件手册98页监控参数组1。
五．简单故障处理：
1．在调试过程中有时候会报“PANEL LOSS”(5300) 故障，对此，变频器会直接停止，对于这种故障，经检查控制盘连接良好，检查参数30.02，设为“FAULT”,可以将面板设为本地控制，通过面板按下“RESET”进行故障复位。