数控切割机说明书

数控切割机说明书

2017骞?鏈?鏃?- 鏁版帶鍒囧壊鏈?/em>鐢变簬閲囩敤鍏ㄧ數鑴戣嚜鍔ㄥ寲鎿嶄綔,鍦ㄥ垏鍓茶繃绋嬩腑闇�瑕佹敞鎰忕殑鎿嶄綔缁嗚妭杈冨��,涓嬮潰姝︽眽...鎸夐挳寮�濮嬪垏鍓?鎸夋搷浣?em>璇存槑涔?/em>瀵瑰垏鍓蹭腑鍑虹幇鐨勪笉鍚岄棶棰?杩涜�岀浉搴斿�勭悊,鐩村埌鍒囧壊瀹屾垚銆?..

数控切割机说明书

感谢您使用本厂生产的数控切割机！在操作本设备之前，请认真阅读并理解本手册中的内容。手册中有多次重复提到的，是属于 重点掌握和注意的重要内容。

收到本设备后，请检查包装箱在运输过程中的破损情况。打开包装箱后，检查设备部件在运 输过程中有无破损和装箱单上所列内容与箱内物品是否符合。

本机不允许私自拆卸，否则由此造成的后果自负！ 请确认电源电压（AC220V10%），并使用隔离变压器或其他有隔离功能的稳压装置以确保 系统可靠工作，工作时整机必须可靠接地，移动机器时必须切断电源防止触电。

本机应由专人管理，对操作人员应进行操作和安全培训。

数控系统的各项参数出厂前已经设定完毕，（不了解系统者）不得自行更改，否则会使数控系 统工作不正常甚至损坏。

数控系统的液晶屏为易碎物品，使用中注意进行防护。

切割作业场地安全的主要规程、规定和标准参阅国家有关法令法规。

切割人员应做相应的劳动保护。

本机保养应依据说明书进行。

由于产品升级换代较快，本手册记载的插图、图片或是照片可能与实物有略微出入，以实物 为准。

本手册记载的内容如有不明之处，请您与购入此产品经销商咨询，或拨打制造商电话。

本公司将竭诚为您提供服务，及时解决您的问题。

本手册若有改动，恕不另行通知。

第一部分 特别说明 掌握相关知识 操作人员必须熟悉切割原理，掌握有关的安全操作规程(氧、燃气和等离子切割机安全操作规 程)，掌握该设备的技术性能和操作方法。非专业技术人员不得擅自拆卸机器，碰到问题时， 请查阅手册或请教相关技术人员。

使用环境 1、系统允许的工作环境温度为0-60，相对湿度为0-85%。

2、注意不要让粉尘、铁粉进入系统内部，特别注意不要让液体进入系统主机内。

3、在高温、高湿、高粉尘和有腐蚀性气体的环境下工作，需要采取特别的防护。

4、将等离子切割地线电缆牢固地连接在工件或机床床身上，连接时金属与金属间必须充分接 触。不可将此电缆连接至切割完成时会掉落的部分。

5、根据电气安装标准，将机床工作台良好接地。

设备的保养 1、对所有润滑系统，如纵向导轨和滑块、横向导轨和滑块及升降机构的直线轴承和轴、齿轮 齿条必须定期加注机油润滑。

2、每次工作完成后，必须对润滑系统进行擦拭，清除粉尘脏物，保持导轨、滑块、齿轮齿条 的清洁，否则会减少以上部件的寿命，甚至毁损。

3、不得将切割机床的龙门横梁、X 向滑车从滑块中滑出，否则会造成滑块报废或损坏。

4、设备地线一定要可靠接地，以保证操作人员的安全。

质量保证 本公司对所售出的数控切割机产品实行一年质保，用户自行改造或人为损坏的情形除外。

本公司建议您在更换数控切割机系统的零件时，使用原装零件。任何因使用非原装零配件而 造成的损坏不在质保范围内。

第二部分产品简介 您所购买的台式数控等离子切割机为本公司最新研发的产品。

台式数控切割机具有切割速度快、切割精度高、切割效果平滑等优点，能切割任意复杂平 面图形，特别适合切割各种不锈钢、碳钢、铜、铝等金属板材。

设备采用最新专业数控切割系统控制，加以紧凑合理的结构设计使其具有运动速度快、精 度高、抗干扰能力强等特点，适合室内外，尤其适合中小型企业，可提高生产效率，减少二 次加工，降低生产成本。机箱为全钢防磁结构，保证数控系统的可靠稳定。

国外先进编程软件，采用交互式对话方式，图形数据自动转换，不需人工编写代码。将 AutoCAD 绘制的零件取出、排样、套编，选择合适参数直接生成加工所需 代码文件。支持 盘传输文件，加工文件程序行10000 条，基本满足用户套料程序要求。

32M～64M 超大用户程序存储容量，加工程序不受限制。切割程序亦可直接在U 盘读入后 直接加工，无需调入机床数控系(转自：wWw.DXf5.Com 东星 资源网:数控切割机说明书)统内存。

先进的计算机数控技术，将编程、数控分体化设计。降低设备故障率及维护难度。

可广泛应用于汽车、造船、铁路车辆、石油化工、航空航天、锅炉压力容器、工程机械、 轻工机械、装饰及大型标牌制造等行业。适合碳钢（火焰切割）、不锈钢以及铜、铝（等离子 切割）等金属材料板材的切割和下料。该设备是替代手持式切割设备的升级换代产品。

轨道均采用精密直线导轨，有效保证切割质量与精度。

主要技术参数、规格如下表： 输入电压 220V 电源频率 50Hz 额定功率 900W 液晶屏规格 7.0 切割速度等离子 0-8000 mm 空行 14000mm 切割厚度（等离子） 视等离子电源而定 有效加工范围（mm） 1300*3600;1500*3600;1300*4000;1500*4000;特殊型号可定制 环境温度要求 工作温度：0--+50 摄氏度 储存温度：-10--+60 摄氏度 第一章系统功能概述 1.1、系统功能 本公司生产的数控切割机所采用的数控系统适用于各类火焰/等离子，高压水射流，激光切割机，广泛应用于金属加工，广告等行业。

该系统高可靠设计，具有抗等离子干扰，防雷击，浪涌的能力。

实用的火焰/等离子切割工艺，等离子加工时，自动完成拐角速度控制,和调高器控制; 具有割缝补偿功能，并检测程序中补偿是否合理,作出相应报告,供用户选择; 断点恢复，自动断电恢复功能，断点自动记忆; 任意选段和选穿孔点加工功能; 具有适用于厚板的外延穿孔功能 和适合薄板的搭桥功能; 回退，选段，断点恢复中, 可任选穿孔位置等功能，极大方便用户的操控; 随时可以转移切割; 采用了特殊的小线段处理功能，行走流畅, 可广泛的应用于金属下料及广告、铁艺等； 24种图形（可扩充和自定义）的零件库，包含了常用的基本加工零件； 与各种套料软件完全兼容, 如:IBE(德国),FASTCAM 中英文操作界面转换，动态图形显示，1～8倍的图形放大，动点自动跟踪，采用 盘读取程序和及时软件升级。

1.2 技术指标 处理器：采用工业级 ARM7 处理芯片； 英寸彩屏液晶显示;输入\输出：系统提供 13 路光电隔离输入，8 路光电隔离输出； 联动轴数：2 轴，可以扩展为 联动轴；最高速度： 脉冲当量：灵活调整,电子齿轮分子,分母(1～65535)可选； 存储空间：32M～64M 超大用户程序存储容量，加工程序不受限制； 机箱尺寸：29820295.2（mm）； 工作温度: 第三部分 数控系统操作说明第二章系统工作主菜单 2.1、菜单特点 系统的操作显示，采用逐级功能窗口提示方式。在主窗口菜单下，调用某一功能后，系统将推出该功能的 子窗口菜 单。根据屏幕窗口的提示，按【F1】至【F7】选择相应功能，按 ESC 放弃选择退回上一级菜单。

系统信息显 软件版本号系统主菜单 2.1系统开机菜单界面 2.2、主菜单说明 版本号： 左下角提示的是当前关于软件，硬件的版本信息，供参考； [F1] 自动： 自动加工程序控制； [F2] 手动： 手动调整切割枪位置; [F3] 编辑： 编辑/修改/输入/输出加工程序； [F4] 参数： 系统参数设置； [F5] 诊断： 检查机床输入输出信息； [F6] 图形库：标准图形的设置与排料； 第三章自动功能 系统工作主菜单下，按[F1]键进入自动功能画面，如下图： 当前速度倍率加工程序名 穿孔号 强电控制输出功能键 座标显示 3.1、自动方式界面说明 3.1.1 速度 工作模式显示区 3.1自动功能界面 输入输出显示 数显示加工程序 在自动模式下:屏幕左上角显示 F(自动加工速度倍率值)=设定的加工的速度值。

在手动模式下:屏幕左上角显示 F(手动速度倍率值)=手动速度。

SPEED是实际的速度值，用【F】，【F】调整当前速度倍率值。

直接在此画面按【F】键进行快速调速，此时出现下拉菜单，用【】、【】键滚动选择 5%、20%、30%、40%、 50%、60%、80%、100% 个，然后按回车键 确认。

注意：显示的速度值可能是公制也可能是英制，取决于参数设置中公/英制选择（参见参数—控制）3.1.2 程序，穿孔序号，割缝 分别显示待加工程序程序名，当前已穿孔的顺序号（自动加工时自动清除）。当前补偿割缝的宽度。

3.1.3 工作模式，操作信息 工作模式栏中显示：当前的工作状态，如选择旋转功能，断点恢复，镜向功能，选段加工等； 操作信息栏中显示：加工还是暂停，各种限位报警，以及延时时间等信息。

3.1.4输入和输出 在强电开关下侧，有四排八个。

上面表示 13 个输入端口状态，表示无信号输入，表示有信号输入； 后面表示 个输出端口状态，表示无信号输出，表示有信号输出。3.1.5 加工参数显示 该栏目显示当前加工时的各种参数值。

3.1.6 坐标单位的选择 坐标显示可能是公制（毫米）也可能是英制（英吋），取决于参数设置中公/英制选择（参见参数—控制） 3.1.7 按面板上的六个强电键, 可控制外部强电, 其中： 【点火】点火功能参见Ｍ20 【预热氧】打开预热氧电磁阀，具体Ｍ24 【乙炔开】打开乙炔（燃气）电磁阀，具体Ｍ10 【切割氧】打开切割氧电磁阀，具体Ｍ12，等离子情况下接通起弧开关； 【穿孔】强电控制键 完成一个穿孔的过程，具体操作如下： 火焰加工时 首先割枪上升（M72），开切割氧（M12）,割枪下降（M73）； 等离子加工时 执行Ｍ07指令； [技巧] 这是一个非常重要的功能，在以后的暂停，回退，外延穿孔中反复使用，当预热结束后， 直接按【穿孔】键，会使穿孔启动一气呵成。

【总关】关闭所有的强电输出； 【Ｓ】按下割枪上升，抬起停止； 【Ｓ】按下割枪下降，抬起停止； 3.1.8【1】放大图 按一次图形放大 3.1.9【2】复原图 恢复到标准图形尺寸。

3.1.10 【X】空运行 按[X]键，系统以最高速度，运行程序，但不执行Ｍ指令。此功能常用来，快速定位，或检查钢板的加 工范围。运行中可随时暂停，再按[X]键取消空运行。

3.1.11 按[Ｙ]键，系统以最高速度，返回参考点（通常是X0, Y0 3.2、自动加工中的功能选择3.2. 1【F1】选段 】键图形复原，按【】【】指定系统从程序任意段（或穿孔点）启动加工。

常用在需要从程序的某一段开始加工，或只加工其中的一部分时使用。具体参见 选段功能； 3.2.2【F2】手动 系统转到手动工作模式。

3.2.3【F3】找断点 选择该功能，按【启动】键，开始执行断点恢复功能，具体参见断点恢复功能； 3.2.4【F4】图形 用于检测程序是否有误。选择此功能，系统显示加工程序的图形，图形中原点有十字光标。

按【S】键放大一倍图形（最多三次，放大 移动图形的显示位置；3.2.5【F5】设割缝 按此键提示输入割缝补偿宽度，如果不补偿（通常在套料中补偿）可输入 3.2.6【F6】辅助功能按此键进入下一级菜单。如下图 3.2 3.2辅助功能界面 3.2.7、【F3】旋转（钢板校正功能） 3.2.7.1 旋转角度加工 加工钢板不可能一次就吊装很正，或因其他原因需要旋转一个角度加工时，可选择此功能。可配合手动 功能下测起点与测终点使用旋转功能；也可直接输入角度。确认后，系统会把加工的程序按照指定角度 旋转加工。

注意：角度以逆时针为正。

3.2.7.2 举例： 通过测量钢板的一条边（一条直线）的起点与终点让系统自动识别，计算旋转角度，方法如下： 这时相对基准线的旋转角度就被系统自动计算出来。完成旋转功能，旋转角度即显示在操作信息显3.2.8【F4】镜像 连续按【F5】键可分别选择 镜像、Y镜像、不镜像。选择 方式；3.2.9 【F5】比例 按此键系统提示输入缩放比例，系统执行程序时按此比例放大或缩小，此功能用在工艺美术字的切割上 很有用； 3.3、速度模式（倍率）和自动加工的启动 3.3.1 手动速度和回退速度 手动和回退时，都是采用手动倍率调正速度， 执行的速度＝最高限速 手动倍率，【F】,【F】，【F】调整的是手动倍率。3.3.2 加工速度 加工时，采用自动倍率调整速度。

执行的速度＝加工限速＊加工倍率，【F】,【F】，【F】调整的是自动倍率。

此两个速度倍率 一但调好，就永远保存，不受关机影响。

3.3.3 自动加工的启动 自动加工启动前要选择正确的加工程序，选择合适的加工速率（倍率），将割枪放到切割位置（程序启动后会自动将 割枪抬起（执行 M70））和其它一些准备工作就绪后，可以启动自动加工程序执行。

自动加工的启动有两种方法：a)按面板上的绿色【启动】键； b)按外接“启动”按钮（见“输入输出端口定义”） 3.4、自动加工中的控制和切割位置的调整 3.4.1 自动加工开始后 ,只有以下按键操作有效： 全部运【急停键】：急停键为外接键（详见“外部输入接口”），信号从输入端口接入。急停有效时， 控制器（M39），保持当前显示画面。暂停后可以进行如下操作: 原轨迹回退，（b）调整位置等操作，（c）退出加工,(d)【启动】：系统继续运行， (e)按【ESC】键退出加工程序返回到自动画面。

【急停键】：急停键为外接键（详见“外部输入接口”），信号从输入端口接入。急停有效时，动停止，输出关闭。用于突发紧急情况。

3.4.2、切割位置的调整 3.4.2.1 下列几种情况需要对割枪的位置进行调整： 需要外缘穿孔时，不希望将穿孔点放在工件的外沿。在工件的外部找一个合适的位置，穿孔后再沿直线切割到起始点（不停顿）继续正常加工； 转移切割，工件较多，幅面较大，需要换个地方切时。3.4.2.2 下列几种操作可对切割位置进行调整: （1）暂停时，（2）回退时，（3）穿孔时，（4）选段加工，（5）选孔加工，（6）断点恢复； 在上述状态，若想改变割枪位置，可直接按【】【】【】【】键调整割枪的位置（此时系统 倍率为手动倍率，可调整）。调整到位后按【启动】键，如下对话框： 1）原路返回 3.3位置调整选择对话框 G00的速度返回到调整起点，在此等待进一步的操作；此时可按相应的强电功能键（如点火，预热 穿孔，开切 割氧等操作）。建议：预热后，再按【穿孔】键，则系统从断点位置开始继续加工。

2）切割返回 先穿孔，再以切割速度沿直线从当前位置到调整起点，不停顿按原轨迹继续加工 ，有点象外延穿孔 使穿孔点更光滑； 当前位穿孔先穿孔，将当前坐标调整为“调整起点”坐标，按原轨迹继续加工 ，以实现转移穿孔的功能 系统开始断点恢复。功能，再按【启动】键， 3.5、原轨迹回退加工 在加工中因未割透，需原轨迹回退时,可按如下方法处理： 3.5.1 原轨迹回退 按【暂停】键，使正在运行的系统降速停，系统显示“暂停”标记，并提示如下图。

3.4加工暂停画面 按【F6】键系统执行原轨迹回退. 按【F7】键在回退的基础上，原轨迹前进。在回退的过程中，如果未达到了需要的位置，可再按【暂 停】键，重复上述过程，直到位为止. 3.5.2 G00（到达一个穿孔点）时回退在回退过程中，遇 G00（到达一个穿孔点）系统暂停，操作者可选择是继续回退，还是前进； 3.5.3 回退后的操作 回退到指定位置后，可以选择割枪位置调整，（参见 3.4），也可以直接穿孔，按相应的强电功能键 预热穿孔，开切割氧等操作）。通常的做法是： 待预热好了，再按【穿孔】键， 在火焰情况下，割枪升，开切割氧，割枪降，系统继续运行。

在等离子情况下，引弧开，待引弧结束后，系统继续运行。

3.5.4 以上操作可反复进行，直到取得预期效果为止。

3.5.5 退出加工状态 在暂停时按【ESC】键，系统退出加工状态。

3.5.6 回退程序的总行数和起始行 回退的程序段，最多在 300 行以内，如果是断点恢复，或选段加工，其回退的起始行就是当前的断点 或选段行，不能在此基础上回退加工。

3.6、断点恢复处理 3.6.1.断点恢复 在系统人为暂停或因加工中停电时,系统会自动保存当前割枪位置为一个断点。这个断点会永久保存，不论关机与否。

如果割枪的位置没有发生变化，则找到断点后，系统提示“断点”，等待下步操作。用户可直接穿孔或选择割枪位置调整，参见 3.4。

如果割枪的位置已发生了变化（不在断点上），系统找到程序断点后，会出现以下三种选择（实际10 3.4 上就是割枪位置调整） 系统暂停、找断点后再启动选择对话框原路返回-----以 G00 的速度返回到断点，常用在因通（换）割枪设置的断点； 切割返回-----断点恢复时可稍稍离开点断点，有点象外缘穿孔，使断点更光滑； 当前位穿孔-----操作同前，也可用于转移切割用。

此时可按相应的强电功能键（如点火，预热穿孔，开切割氧等操作）； 议：预热后，再按【穿孔】键，则系统从断点位置开始继续加工。当找到断点，按【ESC】，系统退出加工状态。

3.6.2 注意: 不论是断点恢复还是断电恢复，都不得改变当前的加工程序，旋转角度，缩放比例(这些条件系统会自 动保存，不受开关机影响)。否则系统可能找不到断点。

3.7、 选段功能 3.7.1、启动选段功能 选段功能指定系统，从程序中任意段（或某一个穿孔点）启动加工 3.5选段功能菜单 此时：用【】【】移动光标选择两种选段加工方式之一。

根据选择，系统提示输入选择的顺序号（程序行号或穿孔点序号）。

3.7.2、选择选段加工一般有两种情况 3.7.2.1转移加工，从程序中的某一个位置开始，换一个地方开始加工； 3.7.2.2 从程序中某一段开始将以后的程序重新加工一遍。

针对这两种选择，系统在启动后提示（如下图）：11 倍率自动调整 操作者可按【】【】【】【】键，调整割枪的位置到钢板的外沿（此时速度 到穿孔时，首先系统提示如下图： （表示选择有效）。这样每 3.6选择选段加工，加工启动后，系统提示选择对话框 如果选择“当前点定位”，系统运行后，首先画全图，并在要穿孔的位置上，画一个大的十字光标，操作 者可按【S】放大图形，以观察是否为需要的穿孔位置，若不满意，可按【ESC】退出加工状态， 重新选取。

如果选择“参考点位置”，启动前，操作者应先将割枪对准参考点。启动后，系统控制割枪走到穿孔点，其余操作如上。

3.8、厚板的边缘穿孔 开始预热，当预热结束后，按【启动】键，割枪沿直线距离和选定的切割速度切割到穿孔点，再继续切割加工。

3.7选择边缘穿孔，到穿孔点后，系统提示选择对话框 3.8.1 选当前位置穿孔 系统原位置穿孔 ，常用在内孔上 3.8.2选边缘穿孔 当预热结束后，按【启动】键，割枪沿直线距离和选定的切割速度到穿孔点，再继续切割加工。3.8.3 选不穿孔 不穿孔，系统从当前穿孔位置直接运行。空行到下一穿孔点，出现新的穿孔提示。

12 第四章 在主菜单下，按【F2】进入手动功能，见下图所示。加工程序名 当前速度倍率 穿孔号 4.1、手动方式界面说明工作模式显示区 4.1手动功能界面 显示加工参数显示 手动功能主菜单 手动方式界面显示同自动方式。区别在与此时的倍率值是手动下的，它影响手动运行，回参速度，点 动运行速度 等。手动方式下有一些特殊的操作，如下。

4.1.1 【】【】【】【】方向控制键 和【G】连续走 一般情况下，按下四个方向键，相应的轴运动，抬手停。但按【G】选择连续走时(高亮显示)，按方 向键割枪开始运动（抬手不停），再按一下停止。若需要两个轴同时走，可在一个轴行走的情况下，按下 另一个轴的方向键，两轴同时运动。此时按下任意方向键都会使割枪相应轴停下，而剩下的轴继续行走， 直到再按下当前行走轴方向键,运动才会停止.按【暂停】键也会使运动停止。

4.1.2 【F1】自动 系统转到自动工作模式。

4.1.3 【F2】点动 选择点动功能（高亮显示）系统提示输入，点动增量： 0050.000（缺省是上次输入值） 在点动模式下，按一次方向键，割枪以当前最高限速乘倍率的速度，运行一个点动增量值； 4.1.4 【F2】测起点，【F3】测终点，钢板校准功能 加工钢板不可能一次就吊装很正，或因其他原因需要旋转一个角度加工时，可选择此功能。将割枪沿着 钢板的一条直线边（尽可能长）选两个点（【F2】测起点与【F3】测终点）。系统会自动计算出旋转的 度。再选择自动加工中的旋转功能。确认后，系统会把加工的程序按照指定角度旋转加工。注意：角13 度以逆时针为正。4.1.5 【F6】 设坐标 输入 座标至任意值；4.1.6 【F5】 ＭＤＩ 4.1.7 速度 屏幕左上角显示F(手动速度倍率值)=手动速度。

直接在此画面按【F】键进行快速调速，此时出现下拉菜单，用【】 、【】键滚动选择 5%、20%、30%、 40%、50%、60%、 80%、100% 个，然后按回车键 确认。

14 第五章 编辑功能 在系统工作主菜单下按【F3】进入编辑功能菜单，如下图所示： 程序序号 退出键 5.1编辑功能菜单界面 程序编辑区 5.1、编辑功能菜单说明 5.1.1【F1】新建 建新程序，清除加工程序编辑区，并开始编辑一个新的加工程序。

5.1.2【F2】调入 编辑功能主菜单 调入程序，选择调入用户程序区内的程序，系统将现有程序名，以列表方式显示，并将光标停留在 当前程序名上。移动光标键可选择不同程序。按回车后，将选中程序调入加工程序编辑区，如果按 【ESC】放弃调入功能。

5.1.3【F3】存储 存储程序，编辑完程序进行存储时，系统提示： 输入程序名：1234.TXT 系统显示的是当前程序名，可以进行修改。如果按回车键，将编辑区的程序，以选中的名字存入程 序区，如果按【ESC】键则放弃存储程序。注意：程序名加扩展名不得超过 12 个字符。

5.1.4、【F4】删文件 选择删除用户程序区内的程序。

5.1.5、【F5】删行 程序编辑中删除整行，提高编辑速度。

15 5.1.6、【F6】传输 传输程序，本系统支持 盘传输操作菜单【F1】 输入 盘程序传输到系统加工程序区；【F2】 输出 后将系统加工程序区中程序输出到 5.1.7、【F7】查字串此功能暂无，留后续升级备用。

16 第六章 参数设置 系统主菜单下按【F4】进入参数设置界面如下图： 退出键 6.1、参数说明： 速度参数 各轴起动速度、调整时间、最高限速； 系统参数 6.1参数设置主菜单 参数功能主菜单 各轴电子齿轮比、机床原点、参考点、反向间隙、画线偏置、软正/负限位； 火焰切割参数 点火延时、预热延时、割枪升/降延时、穿孔割枪升/降、穿孔延时等； 等离子参数 割枪定位延时、起弧用M指令、断弧用M指令、弧压检测选择、定位检测选择、穿孔延时； 控制参数 火焰/等离子方式选择、加工限速、边缘穿孔选择，公制/英制选择等； 调高器 弧压调高控制选择 、调控速度微调 、调高器灵敏度、弧压控制高度等； 保存 将修改后的参数存储于参数区。

连续按 键，选择外接手控键，可选择手动有效或无效。

17 注意： 选择以上各项参数时，若使修改有效，都需要单独存储，即按【F8】存储。

6.2、参数设置 6.2 .1、速度参数 在参数设置子菜单中选择【F1】键，进入速度参数设置功能，如图7.2。

速度参数包括: 加工限速-----火焰/等离子加工过程中最高的加工速度（单位：毫米（或英吋）/分）；参数显示区 参数设置范围 参数功能主菜单 退出键 6.2速度参数设置 18 自动保存在预热延时 键，结束预热延时，并将预热时间 6.3、 火焰切割参数 在参数设置子菜单中选择【F3】键进入火焰参数设置，如图7.4 参数显示区参数设置范围 参数功能主菜单 退出键 6.4火焰参数设置 点火延时 火焰切割时，当执行 M20 时，打开高压点火开关时的延时时间； 预热延时 穿孔预热的时间（单位：秒），在穿孔预热时，开始预热后，如果预热时间不够，可按【暂停】 键，预热 延时自动延长 为150秒，如果预热已好，可按【启动】 参数中。

割枪升延时 执行M70指令时的延时时间（参见6.4M 辅助指令），单位：秒； 割枪降延时 执行M71指令时的延时时间（参见6.4M 辅助指令），单位：秒； 穿孔割枪升 执行M72指令时的延时时间（参见6.4M 辅助指令），单位：秒； 穿孔割枪降 执行M73指令时的延时时间（参见6.4M 辅助指令），单位：秒； 穿孔延时 火焰切割穿孔执行M07时，打开切割氧延时后割枪下降； 19 控制起弧开关使用 指令均为偶数，且不相等时，说明是两个输出口，分别控制开和关操作。此时系统 指令大一时，说明他们是一个输出口（偶数为开，加一为关），此时系统控制起弧 开关使用电 割枪上升停（参 等离子枪定位时，割枪下降，当碰到下限位时，割枪下降停。然后，割枪上升开，经过割枪定位延时后， 6.4、等离子参数设置 参数设置子菜单中【F4】键进入等离子参数设置，如图6.5 割枪定位延时 见M75指令），单位：秒； 起弧用M指令 设置起弧输出口，缺省是M 12； 断弧用M指令 设置断弧输出口，缺省是M 13； 弧压检测选择在等离子操作时，是否检测弧压，由此位定。选检测弧压时(选1)，起弧时要检测弧压反馈,运行时要监视弧压反馈。当弧 压反馈断掉时，系统按暂停处理,并有提示。一般对厚板加工选弧压检测。不选择弧压检测时（选0），起弧开 关打开后，延 时穿孔延时后开始加工，切割过程中，不检测弧压反馈。一般对薄板加工不选择弧压检测。

定位检测选择 在执行M07指令时，选择是否进行割枪定位操作。

穿孔延时 当起弧成功以后，经穿孔延时后系统正常切割运行。

参数显示区 参数设置范围 注释区 参数功能主菜单 退出键 6.5等离子参数 20 6.5、控制参数设置 在参数设置子菜单中选【F5】键进入控制参数设置菜单,如图7.6 参数显示区 参数设置范围 注释区 退出键 火焰/等离子选择 6.6控制菜单功能 参数功能主菜单 选择火焰加工时选取0，选择等离子加工时选择1 边缘穿孔选择0表示不选择边缘穿孔功能、1表示选择边缘穿孔功能； 不预处理图形 一般加工都是先处理程序，测算加工图形的最大/最小值。但当程序巨大时，这样处理的时间过长， 可选择不 预处理图形，事先设置图形最大值/最小值（见下参数）即可；系统边加工边画图； 图形最大/小值 图形显示的范围 共边选择 因为系统可控制３个运动轴，对于有双边驱动要求的机器来说，第三轴是与Ｘ轴共边呢还是与Ｙ轴共边，在此 项中选择。

公制/英制选择选择 公制:长度参数、速度参数和值、坐标都是公制单位（毫米） ，可加工英制程序（G20），但显示的 都是公制 单位（毫米）。

选择 参数、显示、坐标都是英制单位（英吋），可加工公制程序（G21）, 但显示的都是英制单 注意：在不了解参数的具体应用时，请慎重改动！！21 第七章 图库功能 7.1、图形库设置： 输入想要的尺寸，得到你需要的工件，还可以自定义图形模块。

当输入参数的时候，控制系统对几何尺寸进行一般的检查，有错误将显示警告信息。

注意 当你输入参数时，控制系统将根据输入的参数自动的画出图形。这对图形的检查非常有帮助。在主菜单下选择【F6】进入图库。

7.1图库功能 7.2、图形零件的选取 目前本系统提供了24个图形单元（可根据客户要求随时扩充），按方向键【】【】【】【】可 动高亮光标、选择需要的图形，按【ENTER】键确认。注意：第１７个图形单元是自定义零件。

7.3、图形零件的设置与排料 按照上步步骤选取零件后，右上部提示输入图形的各种参数。如图8.2 【F1】工件：按工件加工（里面为有效部分）； 【F2】孔形：按孔形加工（外面为有效部分）； 【F3】旋转：系统提示输入旋转角度、按【ENTER】回车或【F6提交】后，显示旋转后的图形，角度逆 时针为正； 22 【F4】排料：系统提示输入： 行数----排列加工件行数； 列数----排列加工件列数； 行间距----行与行之间的距离； 列间距----加工件横向间距； 行偏移量----隔行错位的偏移量。如图8.3示意图： 7.2图形设置菜单 7.3排料示意图 【F8】提交：将参数选择好后，选此键生成加工程序。

23 7.４、用户自定义模块 用户可以自己增加自定义模块,其方法如下: 首先将要自定义的模块编成一段标准的程序,起名是TK17S.NC. 该程序应有如下结构: G92 X0 Y0 自定义模块,注意:原程序不要超过 59 最后一行应是返回参考点M02 17个图型单元是自定义的.若不自定义新模块, 系统自动认定是老 模块。

该模块可以参加排料,旋转等功能,但没有参数。24 附录 ：常见故障处理 故障现象 故障分析 处理方法 每次加工都在同一个 位置停止 1.加工程序问题 2.数控系统软件有问题 将程序发回，由设计人员分析 工作中机器停止工作 时，系统正常运行， 而割枪停或只是一个 轴动作 1.行走电机堵转 2.行走电机故障 检查机床是否卡住 将机床放平稳 工作中机器停止工作 时，系统工作，割枪