摘要：自来水公司某水厂原水管（DN2200）发生爆漏，造成大量漏水。采取双线应急供水、破裂处设置管身挡板、快速带压堵漏及预制管卡修复同步实施的抢修方法，在最短的时间内恢复供水，避免了下游水厂长时间减产窘境，为大口径管道的日常维护保养及抢修积累了经验。
关键词：大口径原水管；爆漏抢修；技术措施
Abstract: the company a water pipe (DN2200) the explosion happened leakage and caused a lot of slack. Adopt double, rupture Settings for the emergency water supply play paddles, and with pressure plugging and fast prefabricated tube card repair of the implementation of the repair methods synchronization, in the shortest possible time restore water supply, to avoid the downstream water factory production time dilemma, large diameter pipelines for the daily maintenance and repair accumulated experience.
Keywords: large diameter the original pipes; Critical leakage repair; Technical measures
中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：
一、概况
因受S市某高速公路桩基深挖施工影响，造成某水厂取水口附近原水输水管管底基础不均匀沉降，DN2200×20mm钢管管身出现破裂，沿管身环向裂开长为1.2m长、10mm宽的缝隙。由于该水厂肩负向S市南部地区市民供水的重任，因此根据现场报漏水量启动《水厂减停产应急预案》，考虑到单线DN2200管运行可满足70%输水量，立即对爆漏管段进行带压抢修。
由于爆漏管径较大，爆漏处周围田地已形成一个近40m2的大水坑，且周围田地土质较松软，不断有水从地下向周边扩散，给大型抢修车辆机具进场带来了极大困难。同时，随着时间的推移管身受外力影响越来越大，裂缝将进一步扩大，下游水厂面临长时间减产的后果。面对复杂变化的现场条件，如何快速有效组织抢修，减少对下游水厂供水区域用户缺水影响，是大口径供水管道应急抢修的一大难题。
二、抢修技术难点
（一） 管道破损面大，瞬时泄水量大，约为2000-5000m3/h；
（二） 爆漏管道管底基础周边土质为淤泥性粘土，易受流水渗漏冲刷，稳定性较差；
（三）下游水厂供水面积大，影响人口多，长时间减产将造成较大社会影响，需要短时间内完成积水抽排、基坑开挖、管带切割、焊接修复、涂粘补剂等工序，采用常规方法无法实施；
（四） 爆漏位置离公路较远，且周围均为田地，附近无排水设施，积水面积不断扩大，同时受积水渗漏和冲刷影响，土质十分松软，大型抢修车辆难以快速进场；
（五） 时值冬季突遇寒流降温，管道本身受热缩胀系数影响大，需考虑气温回暖后管身膨胀原爆漏裂缝处更易受剪力拉伸，从而造成二次破坏，因此，管带的尺寸需合理量身定做；
三、抢修方案拟定及组织实施
3.1 水源补给
该水厂原水管设计为双线DN2200管并行，单一输水管爆漏仍可保证水厂70%供水量，考虑到停水抢修将对下游居民生活用水造成极大影响，因此采用带压堵漏方式进行维修。
另一方面，立即启动水厂备用水源应急补水，同时通过调度措施，对西北部和东部水厂进行加机操作，将北边富余水量补充到S市南部等可能缺水区域。
3.2 方案拟定
根据现场的实际情况，经过紧张讨论后决定立即采取开挖临时排水渠、铺设临时车辆机具专用通道、爆漏处两端设置管身挡板、打铮止水快速填堵漏剂、破裂处切割预制管卡修复同步实施的抢修方法。
① 从公路往爆漏位铺撒细沙和石屑，压实后用作临时车辆机具进出通道，消除淤泥和松软的土壤对抢修工作的不便；
② 挖掘长距离临时排水渠将水坑积水快速排向低位田洼，以便进行基坑开挖和管道维修；
③ 破裂处两端设置管身挡板，将临时供水管道与抢修部位隔绝开来，以便进行管道止水和焊接作业；
④ 测量破裂处管道管身尺寸，打铮止水同时进行切割预制对应口径管箍，填料后焊接管箍。
3.3 组织实施
（一）快速填料
在城市给水管道抢修工程中，最头疼的事莫过于打接口填料，因为它所占的时间长（口径越大，占用时间越长），劳动强度大，而且关键在于“快”。
针对此次DN2200大口径原水管的紧急抢修，为提高抢修工程的效益，最大限度的缩短事故停水时间，采用快速填料技术进行管卡管身快速接口填料。材料为“氯化钙水泥”，即按水泥：石膏粉：石棉绒：氯化钙=1：0.1：0.025：0.05的重量比进行配比。水泥为普通硅酸盐水泥，标号应不低于425号；石膏粉是市场上供应的半水石膏；石棉绒为常用的软-4或-5级；氯化钙为无水氯化钙（纯度为75%）。
氯化钙水泥拌料是一种膨胀性快速胶凝填料。掺入水后，半水石膏开始变成二水石膏与水泥作用生成水化硫铝酸钙。由于石膏本身具有微
膨胀性能，这时在承插接口限制膨胀的条件下，可加速填料凝结，提高填料对接口的密封作用。氯化钙在含有氢氧化钙的介质环境里能与水泥作用，生成含水氯铝酸钙。这种物质能提高水泥的强度，并提高其密实度和抗冻性能，是一种速凝剂。石棉绒在填料中起骨架作用，增加抗拉强度。根据需用量把水泥、石膏、石棉绒(石棉绒要拉松)按重量比配制成后放在盘内，拌合均匀，再把氯化钙以2：1的比例溶解在清洁的水中(按重量比)，此时溶液的浓度约在70％左右，这样就做好了准备工作。
具体操作程序如下：先洗净钢管管身，并检查接口是否到位，然后锤打油麻。扎麻应做到缝隙均匀，麻面紧密、平整才能保证嵌缝质量，并能节约填料用量。水泥填料放置于清洁容器内，再把氯化钙水溶剂慢慢倒人容器中。边拌边倒，搅拌成发面状即可，马上用手或捻钻塞入管道接口里，要填实填满，直至表面有多余的填料被挤出来为止，刮去多余填料。完成后接口应避免阳光曝晒。养护时间只需
1―2小时就可通水。此填料接口可承受水压力1．2Mpa。常规情况下，用石棉水泥填料进行操作，两个人捻打一只接口，一般需用3小时左右才能完成，而改用氯化钙水泥填料进行操作，两个人填塞一只接口只需用40分钟就可完成。在使用氯化钙水泥填料过程中应注意以下几点：
① 对水泥石膏应隔潮保管，只要不结硬一般都能使用。
② 填料拌合要均匀，否则容易发生局部后期膨胀，影响接口密封性。拌合的料放在桶内保存，一般可以存放三个月左右。
③ 氯化钙与水的配比应视季节而定。如遇高温季节氯化钙用量可少些，在冬季可用热水溶解，并可适量增加氯化钙用量，加快填料凝结作用。
④ 使用时要随拌随用，用多少拌多少。一次拌合不宜过多，够一个接口用量即可。
⑤ 操作一个接口一般要在30分钟左右完成。故要求填塞动作迅速，不然填料由于初凝失效变硬而丧失粘结作用。所以此次大管径填料采用2人同时操作进行。
⑥ 判断接口能否承压通水的简便方法是用手指甲在接口填料上用力刻划一道，若无深指甲印且呈白色，表明已硬结，即可通水。
（二）导气导流法带压堵漏
对于此次DN2200的钢管采用钢板卡维修。由于钢板卡接触面大、大口径管道埋深较深和钢板卡让劲等，一次性水泥打口成功率不高，经常返工，费时费力，严重影响供水企业形象。为此，经以往成功试验，采取钢板卡现场焊接，上部导气下部导流的方法，能较好的解决大口径钢板卡让劲和局部渗漏的问题。
带压维修成功与否，关键在于维修处是否残留空气。传统打口法及下部导流法都不能完全排清钢板卡内的残留空气，必然给维修质量带来问题并增加了水泥凝固时间，即使当时残留空气不击穿打口处的水泥层，待一定时段后，极有可能又在此处出现渗漏。那么，要想根本解决这个问题，就必须将打口处的残留空气排净。为此，在钢板卡上部焊接一个DN25的导气管，下部焊接一个DN50的导流管，在打口过程中，一直让导流管排水。待打口结束10min后，用堵丝将导流管堵死，让上部导气管排气排水，大约20min左右将气排净，恰好打口处的快速堵漏剂已凝固，给导气管上堵丝，观察有无渗漏情况
采用导气导流法进行大口径管道快速修漏时，应注意以下细节：
① 钢板卡打口时需仔细，打牢固，表面用快速堵漏填料抹密实；
② 由于时值冬季，气温较低，宜用温水调拌快速堵漏剂，提高效用；
③ 导气管排气初为气水混合物，一定要将气排尽，再用堵丝堵死；
④ 导气导流管维修前在钢板卡上焊好，不宜过长，约10cm适宜；
⑤ 做好钢板防腐工作；
⑥ 导气导流管采用镀锌钢管，为避免日后埋在地下与钢板卡形成电极，锈蚀后漏雨水，可以在维修结束并防腐后，用同标号的水泥将导流导气管及焊接处包实。
四、结论
经过全体抢修人员的共同努力，成功完成了DN2200原水管抢修任务，在最短的时间内恢复供水，避免了下游水厂减产窘境及大范围居民停水影响。实践证明，该方法科学合理、行之有效，值得今后在大口径管道抢修中推广应用。同时，通过这次抢修，也受到很多启发，积累不少经验。
① 有计划合理安排二次停水，避免了大范围、长时间停水，减少了对下游企业的影响。
② 使用新型快速堵漏填料加快大口径管道抢修效率；
采用导气导流法解决钢板卡让劲和局部渗漏的问题，提高抢修质量；
③ 抢修前制订详细的实施方案，能迅速有效
地组织施工。
④ 建立有效的应急机制，配备齐全的施工物资、设备是提高抢修速度的关键。
⑤ 为大口径管道的日常维护保养及抢修积累了经验。
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