摘要：大体积混凝土结构由于体积大,水化热聚积在内部不易散发,浇筑初期混凝土内部温度显著升高,而表面散热较快,这样形成较大的内外温差,混凝土内部产生压应力,而表面产生拉应力,如温差过大则易于在混凝土表面产生裂纹。
关键词：大体积混凝土;施工技术
Abstract: the mass concrete structure because of big volume and hydration heat buildup on the internal not easy to send out, casting concrete significantly increased internal temperature of the early, and surface heat faster, so that form a larger inside and outside temperature difference, concrete internally generated compressive stress, and surface produces stress, such as excessive temperature difference is easy to surface cracks in concrete.
Keywords: mass concrete; Construction technology
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：
一般混凝土的硬化过程会产生体积收缩,而且在浇筑后期,混凝土内部逐渐冷却也产生收缩,由于受到基底或已浇筑的混凝土的约束,接触处将产生很大的剪应力,在混凝土正截面形成拉应力。当拉应力超过混凝土当时龄期的极限抗拉强度时,便会产生裂缝,甚至会贯穿整个混凝土断面,由此带来严重的危害。
一、工程概况
某地下室工程底板长宽厚约为128m×54m×1m,其中A、B栋核心筒为11.9m×11.2m×2.7m,壁基宽厚为1.7m×1.9m。底板设计标高为-4.000~-5.000,核心筒部分为-4 .000~-6.500。壁基为-4.000~-6.000。砼等级:底板、外墙C35,抗渗等级S12,其余负一层、负二层竖向结构为C50,楼盖为C35。
二、施工方案制定
原设计底板在8~9轴中间设一道1m宽通长的后浇带,在负一层6轴右侧、11轴左侧各设1段1m宽的后浇带。底板中部纵横双向以及负一层楼盖结构的A~B、H~K范围沿东西通常采用无粘结预应力混凝土技术, 预应力筋7 φ5 优质钢绞线, 用符号φj 表示: 抗拉强度标准值fptk=1860N/mm2,单束面积AP=139.98m2。
考虑到无粘结预应力技术整个工艺流程需要较长的时间,且预应力钢绞线碰到底板的6个电梯坑15个集水坑以及在结构层中较密的梁柱钢筋,不仅在每个施工环节需要作较繁杂的技术处理,还给土建工程的钢筋、模板等工序增添不少回头作业。由于在结构层中所留置的后浇带须待40天后才能浇筑混凝土施工缝,使结构层不能一次性收口。又因为上述各道工序的搭接需要增加相应的施工时段,故而工期受到客观因素的制约。为解决如是的实际问题,现就本工程地下室底板和负一层及首层楼盖结构采用HE-E型混凝土微膨胀剂,以取代预应力施工工艺和由原设计的后浇带改为膨胀加强带的无缝施工方案。
三、大体积混凝土施工技术
（一）大体积混凝土的浇筑
施工准备工作。本工程大体积混凝土施工前的准备工作,除按一般混凝土施工前必须做好技术措施、施工机具和现场施工条件等准备工作外,应做好附属材料和辅助设备的准备工作。
浇筑顺序。根据本工程的性质与特点,应先浇筑B栋,相继浇筑A栋,并分别按自下而上,由东至西依序进行: -15.400~-12.900地下室核心筒底板――-12.900~-10.900核心筒壁板基础――-10.900~-9.900其中包括-11.900以上桩承台和集水坑的整体底板――在混凝土初凝前浇筑底板加强带――负二层地下室壁板――在混凝土初凝前浇筑壁板加强带――负一层楼盖结构――在混凝土初凝前浇筑负一层加强带,负一层竖向结构和首层楼盖参照上述顺序浇筑。
主要施工方法和措施。第一，在保证结构整体性的原则下,采用分层分块浇筑时,尽量减少浇筑块在硬化过程中的内外约束,分层的间隔时间做到既有利于散热,又考虑到底层对上层的约束；第二，控制内外温差,认真做好砼表面散热、降温措施,防止产生贯穿裂缝和其它有害裂缝；第三，浇筑混凝土时,宜在低温条件下进行,即以最高气温≤30℃为宜。当气温大于30℃时,应采取相应的降低温差和减少温度应力的措施,使混凝土能充分释放热量；第四，采取分层、分级和分段浇筑的方法，分层浇筑间隔的时间,应以混凝土表面温度降至大气平均温度,其温度在25℃以下为好,即水化热温升的峰值以后,一般为3~5天,通常以5天为宜。
（二）混凝土的养护方法和时间
为了保证新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件,防止早期由于干缩而产生裂缝,大体积混凝土浇筑完毕时,应在终凝后（一般约12小时）加以覆盖和浇水。隔天拆除底板外侧模,即利用底板结构外侧与基坑支护桩边之间的现成“外环渠道”和电梯坑、集水坑畜水养护；覆盖层可根据散热、降温的需要,适当采用围挡放水、湿麻袋覆盖、洒水保湿、喷刷养护剂相结合；大体积混凝土浇筑完毕隔12小时后,即落实专人跟班全面连续进行养护不少于14天。
四、外加剂的使用
根据HE-E型混凝土微膨胀剂专业生产厂家推荐和介绍,该产品为中国建筑设计研究院建筑防水与工程材料研究所研究成功的科研成果。该产品采用国际上先进的混凝土结构自防水技术――补偿收缩与密实抗渗相结合的技术原理制造。具有低碱、低掺量、高效等突出优点。使用HE-E高效防水混凝土,抗渗等级可达到S40,并可将底板下的附加防水层改为涂料防水层,从而减少施工工序,加快工程进度。
混凝土配合比的设计与施工规范。用HE-E高效防水剂配制的防水混凝土,其配合比设计的施工同样遵守《普通混凝土配合比设计技术规定》（JGJ55）和《混凝土结构工程施工质量及验收规范》（GB50204）。
H E-E的掺量和砼配合比材料的选用。HE-E混凝土高效防水的掺量（替代水泥量）用于加强带为9%,其余均为7%。选用不低于42.5R硅酸盐优质水泥,细度模数2.5,含泥量≤0.6%的中砂和粒径5~31.5mm,含泥量≤0.2%的花岗岩碎石。
大体积混凝土采用无缝施工技术已经在多个工程施工中进行了尝试,经过严格按照制定的施工方案进行施工,所有已建或在建工程至今都未发现裂缝,但作为一项新的技术措施还需要进行不断的探索。
参考文献：
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